前言第1章 緒論 1.1 鑄造過程數值模擬概論 1.1.1 鑄造過程數值模擬的來源、內容和意義 1.1.2 鑄造過程數值模擬原理 1.1.3 國內外數值模擬軟件概況 1.2 ProCAST模擬軟件簡介 1.2.1 概述 1.2.2 閤作夥伴 1.2.3 ProCAST功能簡介 1.2.4 ProCAST應用概況 1.3 ProCAST模擬流程 1.4 ProCAST模塊簡介 1.4.1 ProCAST主模塊簡介 1.4.2 關於使用過程中一些特殊問題的說明第2章 ProCAST集成環境 2.1 軟件總環境 2.1.1 項目管理(File Manager) 2.1.2 模塊調用(Module calls) 2.1.3 高級模塊調用 2.1.4 運行列錶 2.1.5 軟件配置 2.1.6 用戶安裝 2.1.7 許可證 2.2 軟件運行過程 2.2.1 啓動軟件 2.2.2 模擬參數設定 2.2.3 計算 2.2.4 結果顯示第3章 MeshCAST網格生成 3.1 MeshCAST概述 3.2 MeshCAST的工作流程 3.3 MeshCAST的啓動 3.4 MeshCAST的主菜單 3.4.1 File菜單 3.4.2 Properties菜單 3.4.3 Help菜單 3.5 修改環境 3.5.1 修復工具 3.5.2 修改工具 3.5.3 集閤錶 3.6 網格環境 3.6.1 編輯網格 3.6.2 殼體(Shell) 3.6.3 生成體網格(Tet Mesh) 3.6.4 操作工具(Operational Tools) 3.6.5 顯示菜單(Display Ops) 3.6.6 激活選項集(Active Ops) 3.7 網格質量檢測環境 3.7.1 材料編輯錶(Material Editing Table) 3.7.2 操作工具(Operational Tools) 3.7.3 顯示選項卡(Display Ops) 3.7.4 激活選項卡(Active Ops) 3.8 顯示工具夾(Display Tools) 3.9 網格裝配 3.9.1 錶麵網格裝配 3.9.2 新版本對麵網格裝配的改進 3.9.3 布爾裝配 3.9.4 生成殼體網格 3.10 新殼層網格生成係統第4章 前處理 4.1 簡介 4.2 幾何體導入 4.3 傳熱 4.3.1 幾何體設置 4.3.2 材料賦值 4.3.3 界麵賦值 4.3.4 邊界條件 4.3.5 過程條件的賦值 4.3.6 初始條件 4.3.7 運行參數 4.3.8 流體流動和充型 4.4 輻射 4.5 應力 4.6 數據庫 4.6.1 材料數據庫 4.6.2 材料物性 4.6.3 熱力學數據庫 4.6.4 界麵數據庫 4.6.5 邊界條件數據 4.6.6 過程數據庫 4.6.7 應力數據庫 4.6.8 應力模型和性質 4.7 運行參數 4.7.1 通用運行參數 4.7.2 溫度場運行參數 4.7.3 熱平衡計算參數 4.7.4 輻射運行參數 4.7.5 流動運行參數 4.7.6 紊流運行參數 4.7.7 應力運行參數 4.7.8 微觀組織模擬運行參數 4.7.9 預定義運行參數 4.7.10 推薦運行參數 4.8 縮鬆模型 4.8.1 POROS=1 4.8.2 POROS=4 4.8.3 POROS=8 4.8.4 密度定義 4.8.5 激活補縮 4.8.6 鑄鐵縮孔模型 4.8.7 虛擬鑄型 4.8.8 過濾網 4.8.9 發熱材料 4.8.10 熱平衡 4.8.11 消失模 4.8.12 觸變鑄造 4.8.13 離心鑄造 4.8.14 大鑄錠充填過程 4.8.15 多體網格和非一緻性網格 4.8.16 網格優化第5章 計算運行 5.1 求解器 5.2 疑難解答第6章 結果顯示 6.1 簡介 6.2 域選擇 6.3 顯示類型 6.4 顯示參數 6.5 放映機 6.6 麯綫 6.7 幾何操作第7章 結果分析 7.1 流體前沿跟蹤 7.2 判據函數 7.3 縮鬆 7.4 金屬疲勞壽命指示器 7.5 熱裂指示器 7.6 冷裂指示器 7.7 斑點指示器第8章 結果輸齣 8.1 簡介 8.2 幾何體 8.3 輻射麵 8.4 溫度 8.5 熱流率 8.6 位移 8.7 應力第9章 ProCAST主模塊的操作步驟演示 9.1 GeoMESH——完全自動化的網格剖分工具 9.1.1 GeoMESH概述 9.1.2 GeoMESH操作過程 9.1.3 GeoMESH與MeshCAST的對比 9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元網格剖分工具 9.2.1 簡介 9.2.2 操作過程 9.3 PreCAST——前處理 9.4 ViewCAST——後處理界麵第10章 網絡模型各種鑄造方法的ProCAST模擬操作過程 10.1 砂型重力鑄造 10.2 帶濾網的砂型鑄造 10.3 熔模鑄造 10.4 消失模鑄造 10.5 壓鑄 10.5.1 壓鑄熱平衡分析 10.5.2 壓鑄一流場溫度場耦閤分析 10.6 低壓鑄造 10.7 離心鑄造 10.8 連續鑄造 10.8.1 原理 10.8.2 前處理 10.8.3 MiLE算法實例 10.9 射砂製芯 10.10 觸變鑄造(半固態鑄造) 10.11 應力計算 10.12 非連續網格模型計算 10.13 微觀組織模擬第11章 運用ProCAST進行鑄造工藝優化的實例分析 11.1 如何有效運用鑄造數值模擬軟件提高鑄件質量 11.1.1 目前鑄造模擬軟件在我國鑄造企業的應用現狀及原因分析 11.1.2 有效運用數值模擬軟件提高鑄件質量的方法 11.2 復式比例閥的計算機輔助均衡凝固工藝設計及數值優化 11.2.1 設計背景 11.2.2 鑄件工藝設計 11.2.3 數值模擬校核 11.2.4 結論 11.3 用模數網絡法進行刹車頭球鐵件工藝設計及優化 11.3.1 設計背景 11.3.2 鑄造工藝設計 11.3.3 鑄件的工藝參數計算 11.3.4 鑄件工藝的模擬優化 11.4 用模擬方法直接尋找熱節從而簡化鑄造工藝的實例 11.5 金屬型重力鑄造摩托車鋁閤金車輪凝固過程數值模擬 11.5.1 模擬前處理 11.5.2 凝固模擬過程分析 11.5.3 工藝改進方案 11.5.4 結論 11.6 熔模鑄造熱水器密封盤的結構和工藝性研究 11.6.1 前言 11.6.2 密封盤的鑄造工藝模擬 11.6.3 密封盤的應力和變形模擬 11.6.4 結論 11.7 鋁閤金壓鑄件澆注係統優化 11.8 CAFE在易切削鋼9SMn28成分優化上的應用 11.8.1 前言 11.8.2 CAFE模型的描述 11.8.2 CAFE模型的應用 11.8.3 結論
· · · · · · (收起)