具体描述
《"十一五"高等院校精品规划教材:机械设计课程设计》是根据国家教育部高教司印发的高等院校《机械设计课程设计教学基本要求(1995修订版)》和《高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划》等有关文件的精神，为培养高等学校机械类、近机类宽口径专业学生的综合设计能力和创新能力，以适应高等学校教学改革的不断需要编写而成的。
《金工实习报告：从图纸到实物》 书籍简介 本书并非关于机械设计理论的枯燥说教，亦非复杂机构的模拟分析。它是一份详尽、真实的、记录了一线工程实践的“生产日志”。《金工实习报告：从图纸到实物》聚焦于机械制造过程中最基础、最核心的环节——材料的获取、加工工艺的制定与实施，以及最终零部件的检验与装配。它以一个完整的、中等复杂度的机械传动装置（例如一台小型减速机或一套液压泵站的油路分配器）的设计、选材、加工、测试全过程为线索，深入探讨了工程实践中的“硬知识”。 本书旨在弥补理论教学与实际生产之间的鸿沟。我们深知，图纸上的完美尺寸与车间实际操作的误差控制之间存在着巨大的鸿沟。本书的价值在于，它将读者带入到实际的车间环境中，去直面那些理论书上往往一笔带过的实际问题：刀具磨损的速率如何影响表面粗糙度？不同牌号钢材在热处理后力学性能的微小差异如何影响疲劳寿命？夹具设计不良导致的装夹变形如何被经验丰富的技师所克服？ 第一部分：工艺规划与材料认知 本部分内容详尽描述了从接收设计任务书到制定初步加工方案的全过程。我们不会停留在理论材料性能的罗列，而是聚焦于材料的“可加工性”。 选材的经济学与力学权衡： 针对轴类零件，本书对比了45钢、40Cr钢以及不锈钢304在相同载荷下的成本效益分析。重点阐述了在批量生产中，材料采购的批量折扣、库存管理对整体制造成本的影响。特别地，有一章节专门分析了铸件与锻件在预制毛坯阶段的内部应力分布差异，以及这些差异如何影响后续的精密加工。 工序排布的艺术： 传统的工序流程图被替换为“资源依赖图”。本书详细记录了某一关键轴承座的加工，是如何在车、铣、钻、磨、热处理五个工位间流转的。每一个工序的切换，都伴随着对上一个工序残留误差的补偿策略。例如，在粗加工完成后，如何通过预留0.5mm的余量，配合低温回火处理，以释放内应力，从而保证精车时尺寸的稳定性。 切削参数的“经验公式”推导： 放弃教科书中固定的主轴转速和进给量，本书提供了基于实际刀具寿命观察得出的动态调整模型。例如，当加工42CrMoA钢时，当切削力超过某一阈值（通过声发射传感器监测），系统会自动降低进给速率，以避免刀具崩刃，并记录该参数调整对加工时间的影响。 第二部分：精密加工中的误差链分析 这是本书的核心，它将读者引入到数控（NC）和传统机床操作的细节之中。 数控编程中的“避错”策略： 针对复杂曲面加工，本书展示了G代码编程中如何利用微小的刀具半径补偿（G41/G42）来修正因机床热胀冷缩导致的尺寸漂移。其中包含了一个详细的案例，关于如何通过调整切削液的流量和温度，来控制工件在长时间加工后的热形变。 夹具设计与刚度的博弈： 夹具不仅是固定工件的工具，更是影响最终精度和表面质量的关键环节。本书展示了三种不同类型的夹具设计——三爪自定心卡盘、液压拉杆式夹具和真空吸附装置，并用有限元分析（FEA）的简化模型，直观地展示了不同夹持力分布对薄壁零件加工变形的影响。 表面质量的量化控制： 我们深入探讨了Ra（平均粗糙度）与Rz（最大高度）的实际意义。针对关键配合面，本书记录了从粗磨到精磨（使用金刚石砂轮）的全过程参数记录，并附带了实际扫描电子显微镜（SEM）拍摄的微观表面形貌图，清晰对比了不同磨削方向对润滑油保持性的影响。 第三部分：热处理、装配与性能验证 理论上的强度保证必须通过可靠的后处理和正确的装配才能实现。 炉温曲线与微观结构： 本书详细记录了关键受力轴淬火和回火过程中的精确炉温曲线图。重点分析了奥氏体向马氏体转变的关键温度区间，以及回火温度选择对韧性和硬度平衡性的决定性作用。书中附带了金相照片，展示了未充分回火的马氏体针状组织与适当回火后的回火索氏体在显微镜下的差异。 公差与配合的“实战”解读： 图纸上标注的H7/p6配合，在实际操作中意味着什么？本书通过千分尺、塞尺和跳动测量仪的实际操作记录，展示了如何快速、准确地判定配合是否合格。我们特别关注了过渡配合和间隙配合在装配时的感觉和反馈，这是仪器读数无法完全替代的部分。 最终装配与动态测试： 最终装配环节不再是简单的“对号入座”。本书详述了轴承预紧力的施加技术（如使用扭矩扳手而非经验估算），以及关键配合面的润滑剂选择（基于工作温度和转速）。最后，对成品进行负载测试，记录了在极限转速下，轴系振动、温升曲线和噪音水平，并据此反推装配过程中的潜在问题。 《金工实习报告：从图纸到实物》是一本为动手实践者、工程技术人员以及有志于深入理解机械制造本质的学生准备的参考书。它不提供捷径，只提供真实工程环境中的细节、挑战与解决方案。
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目录信息
第1篇 机械设计课程设计指导第1章 概述 1.1 课程设计的目的 1.2 课程设计的内容和任务 1.3 课程设计的一般方法和步骤 1.4 课程设计的注意事项第2章 课程设计题目选例 2.1 带式输送机传动系统设计(1) 2.2 带式输送机传动系统设计(2) 2.3 带式输送机传动系统设计(3) 2.4 带式输送机传动系统设计(4) 2.5 螺旋输送机传动系统设计 2.6 链式输送机传动系统设计 2.7 带式输送机传动系统设计(5)第3章 传动系统的总体设计 3.1 拟定传动方案 3.2 减速器的类型、特点及应用 3.3 选择电动机 3.4 计算总传动比和分配传动比 3.5 传动系统的运动和动力参数的计算 3.5.1 各轴的转速计算 3.5.2 各轴的输入功率计算 3.5.3 各轴的输入转矩计算 3.5.4 总体设计举例第4章 传动零件的设计计算 4.1 减速器外部传动零件的设计计算 4.1.1 普通V带传动 4.1.2 链传动 4.1.3 开式齿轮传动 4.2 减速器内部传动零件的设计计算 4.2.1 圆柱齿轮传动 4.2.2 蜗杆传动 4.2.3 锥齿轮传动 4.2.4 估算轴的直径 4.2.5 选择联轴器 4.2.6 初选滚动轴承第5章 减速器的结构、润滑和密封 5.1 减速器的结构 5.1.1 箱体 5.1.2 减速器的附件 5.2 减速器的润滑 5.2.1 齿轮和蜗杆传动的润滑 5.2.2 滚动轴承的润滑 5.3 减速器的密封 5.3.1 轴承的密封 5.3.2 箱体接合面、窥视孔或放油孔接合面处的密封第6章 减速器装配图底图的设计 6.1 概述 6.2 绘制底图前的准备工作 6.2.1 确定各级传动零件的主要尺寸和参数 6.2.2 初步考虑减速器箱体结构、轴承组合结构 6.2.3 考虑减速器装配图的布图 6.3 减速器装配底图的绘制(第一阶段) 6.3.1 设计内容 6.3.2 初绘减速器装配底图 6.3.3 轴、滚动轴承及键联接的校核计算 6.4 减速器装配底图的绘制(第二阶段) 6.4.1 设计内容 6.4.2 轴系零件的结构设计 6.4.3 减速器箱体的结构设计 6.4.4 减速器附件设计 6.5 减速器装配底图的检查 6.5.1 结构、工艺方面 6.5.2 制图方面 6.6 锥齿轮减速器装配底图设计特点 6.7 蜗杆减速器装配底图的设计特点 6.7.1 初绘减速器装配草图 6.7.2 蜗杆轴系部件的结构设计 6.7.3 确定蜗杆轴和蜗轮轴的受力点与支点间的距离 6.7.4 蜗杆减速器箱体结构方案的确定 6.7.5 蜗杆减速器的散热第7章 减速器装配工作图的设计 7.1 完善和加深装配底图 7.2 标注尺寸 7.3 编写技术特性 7.4 制定技术要求 7.4.1 对零件的要求 7.4.2 对安装和调整的要求 7.4.3 对润滑与密封的要求 7.4.4 对试验的要求 7.4.5 对包装、运输和外观的要求 7.5 填写标题栏和明细表 7.5.1 标题栏 7.5.2 明细表第8章 零件工作图的设计 8.1 零件工作图的要求 8.2 轴类零件工作图设计 8.3 齿轮类零件工作图设计 8.4 箱体零件工作图设计第9章 编写设计计算说明书及答辩准备 9.1 设计计算说明书的内容 9.2 编写时的注意事项和书写格式 9.2.1 编写时的注意事项 9.2.2 书写格式示例 9.3 答辩准备 9.3.1 课程设计的答辩 9.3.2 课程设计的答辩题选第10章 计算机绘图简介 10.1 计算机绘图概述 10.1.1 计算机绘图 10.1.2 计算机绘图的特点与系统的基本组成 10.2 计算机图形系统软件的介绍 10.3 CAXA电子图板简介 10.4 AutoCAD简介 10.4.1 AutoCAD的主要功能 10.4.2 AutoCAD在机械设计中的应用 第2篇 设计资料第11章 一般标准与规范 11.1 常用材料弹性模量及泊松比 11.2 机械制图 11.3 一般标准 11.4 机械设计一般规范第12章 电动机第13章 常用工程材料 13.1 黑色金属 13.2 有色金属材料 13.3 非金属材料第14章 联接 14.1 螺纹与螺纹联接 14.2 键和销联接第15章 滚动轴承 15.1 常用滚动轴承的尺寸及性能 15.2 轴承的轴向游隙第16章 联轴器第17章 极限与配合、形位公差及表面粗糙度 17.1 极限与配合 17.2 形状和位置公差 17.3 表面粗糙度第18章 齿轮及蜗杆、蜗轮的精度 18.1 渐开线圆柱齿轮的精度 18.2 锥齿轮的精度 18.3 圆柱蜗杆、蜗轮的精度第19章 减速器附件 19.1 轴承盖与套杯 19.2 窥视孔及视孔盖 19.3 油面指示装置 19.4 通气孔 19.5 起吊装置 19.6 螺塞及封油垫第20章 润滑与密封 20.1 润滑剂 20.2 常用润滑装置 20.3 密封装置 第3篇 减速器零、部件的结构及参考图例第21章 减速器零、部件的结构 21.1 传动零件的结构尺寸 21.2 常用滚动轴承的组合结构第22章 减速器装配图的参考图例 22.1 单级圆柱齿轮减速器装配图 22.2 双级圆柱齿轮减速器(展开式)装配图 22.3 双级圆柱齿轮减速器(分流式)装配图 22.4 圆锥—圆柱齿轮减速器装配图 22.5 蜗杆减速器(下置式)装配图 22.6 蜗杆减速器(上置式)装配图第23章 零件工作图的参考图例 23.1 轴的零件工作图 23.2 斜齿圆柱齿轮零件工作图 23.3 普通V带轮零件工作图 23.4 滚子链链轮零件工作图 23.5 圆柱齿轮轴零件工作图 23.6 锥齿轮轴零件工作图 23.7 锥齿轮零件工作图 23.8 普通圆柱蜗杆轴零件工作图 23.9 圆弧圆柱蜗杆零件工作图 23.10 蜗轮零件工作图参考文献
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