豐田的現場管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:中卫

作者:門田安弘

出品人:

页数:260

译者:

出版时间:2004年07月31日

价格:320NTW

装帧:平装

isbn号码:9789867690258

丛书系列:

图书标签:

• 丰田生产方式
• 现场管理
• 精益生产
• 改善
• 效率提升
• 管理学
• 工业工程
• 日本管理
• 生产管理
• 质量管理

卓越运营的基石：深度解析日本精益制造的哲学与实践 书籍信息： 《卓越运营的基石：深度解析日本精益制造的哲学与实践》 作者： [此处可自行代入一位资深管理专家或咨询顾问的姓名] 页数： 约 550 页 --- 内容概述：超越流程的精益思维修炼 本书并非一本简单的工具手册，而是一部深入剖析日本制造体系核心——精益思想（Lean Thinking）的百科全书。它旨在带领读者穿越丰田生产方式（TPS）的表层工具（如看板、安灯系统），直抵支撑其高效、高质量和持续改善背后的哲学与文化根基。 在当今瞬息万变的全球市场中，企业面临的挑战不再仅仅是提高产量，而是如何以最少的资源、最短的时间，交付客户真正愿意支付价值的产品或服务。本书精确地锚定了这一需求，将精益制造从传统的“车间管理学”提升到了“企业战略与文化重塑”的高度。 全书结构清晰，分为六大部分，层层递进，确保即便是初次接触精益概念的读者也能建立起完整的知识框架，同时为资深管理者提供深化理解和实践的参照系。 --- 第一部分：精益思想的哲学原点与历史演进 (约 100 页) 本部分追溯了精益思想的起源，着重探讨了它如何从早期的福特主义的“大规模生产”模式中汲取教训，并结合了日本独特的文化背景（如职人精神、团队协作的价值观）得以升华。 核心议题： 1. 价值的重新定义： 深入探讨何为“客户价值”，以及如何区分“增值活动”与“浪费（Muda）”。本书详尽列举了七大类（后扩展为八大类）浪费，并辅以大量跨行业案例（不仅仅是制造业），展示浪费在信息流、服务流程、乃至决策制定中的隐形存在。 2. 消除流动的阻碍： 重点解析了“流程导向”而非“职能导向”的管理思维转变。讨论了“批量化”的危害性，以及如何通过流程标准化和可视化来暴露和解决隐藏的问题。 3. 精益的文化基因： 分析了精益管理对“人”的重视程度。强调精益的成功并非依赖于复杂的自动化设备，而是依赖于一线员工的参与感、主人翁精神以及持续学习的组织能力。 --- 第二部分：构建价值流的蓝图——价值流图解（VSM）的深度应用 (约 120 页) 本书将价值流图（Value Stream Mapping, VSM）视为理解和优化当前流程的“X光片”。 核心技术与实践： 1. 绘制“现状图”的艺术： 不仅教授如何收集时间、周期、库存等硬数据，更强调如何捕捉信息流和物料流之间的脱节点。书中提供了大量实操模板和图例，指导读者如何有效识别瓶颈和非同步状态。 2. 设计“未来图”的策略： VSM的核心价值在于规划改进后的状态。本章详述了如何基于“拉动”原则，设计出理想的流程节拍（Takt Time），并将生产单元整合到连续流中，实现“零库存”或“最小化库存”的目标。 3. 跨职能团队的协同： 强调 VSM 活动必须是跨部门的、自下而上的努力，以确保未来流程图的现实可行性和全员认同感。 --- 第三部分：精益制造的核心驱动力——拉动系统与准时制（JIT）的精妙平衡 (约 130 页) 本部分彻底剖析了“拉动”机制，区别于传统的“推动”式生产计划，阐述了如何让信息流成为生产的真正指挥棒。 关键机制解析： 1. 看板系统的设计与管理： 详细区分了生产看板、领料看板、双看板等不同类型。更重要的是，本书探讨了看板在数字化转型背景下的演进——从物理卡片到电子化信号的平稳过渡，确保看板始终服务于限制在制品（WIP）的核心目标。 2. 实现单元制造（Cellular Manufacturing）： 如何打破传统的职能分工，重组成面向产品族的 U 型或 I 型工作站。本书提供了关于工位布局设计、设备柔性化改造的工程学指导。 3. 物流与供应链的精益化： 将拉动原则延伸至外部供应商。如何与关键供应商建立基于信息共享的、短周期、高频次的交付协议，实现供应链的“同步化”。 --- 第四部分：质量内建与标准化 (约 100 页) 精益的质量观是“不制造缺陷，不传递缺陷”，这远超出了事后的质量检验。 内建质量的实践： 1. 防错法（Poka-Yoke）的创新应用： 介绍了防错法的分类（消除型、提示型、判断型），并提供了数百个日常工作场景中的防错设计案例，鼓励管理者和一线员工像工程师一样思考，从源头杜绝人为失误的可能性。 2. 标准化工作（Standardized Work）： 本章强调标准化不是僵化，而是持续改善的基准点。如何通过三要素（节拍时间、工作顺序、标准库存量）来创建易于理解、易于培训、易于比较的作业标准。 3. 全员生产维护（TPM）的精益视角： 将设备可靠性视为流程稳定的前提。侧重于“自主维护”和“计划性维护”如何结合，减少非计划停机时间对整个价值流的冲击。 --- 第五部分：持续改善的引擎——目视化管理与问题解决 (约 80 页) 精益组织是一个“学习的组织”，而学习的加速器就是暴露问题和快速解决问题的机制。 提升透明度的工具箱： 1. 精细化目视化管理： 探讨了如何通过“看板墙”、“管理方格”、“状态灯光系统”等工具，让所有关键绩效指标（KPIs）、流程状态、安全隐患在无需询问的情况下，对任何路过的人清晰可见。 2. 问题的根源追溯： 深入解析“五问法（5 Whys）”的正确使用场景和局限性，并引入“鱼骨图（因果图）”作为结构化分析工具，强调从“症状”转向“结构性原因”的思维转变。 3. PDCA（计划-执行-检查-行动）的循环强化： 描述了如何将微小的、快速的改善（Kaizen）融入日常工作，并通过高层领导的定期“走动管理（Gemba Walk）”来维持改善的势头和员工的积极性。 --- 第六部分：精益领导力与组织变革 (约 20 页) 本书最终回归到“人”和“领导力”这一最难复制的要素。 领导者的角色： 精益转型成功的关键在于领导者能否真正做到“躬身入局”。本章指导管理者如何从“命令者”转变为“赋能者”和“教练”。重点阐述了如何建立一种鼓励员工报告问题、承担责任、并提供必要资源支持改进的心理安全环境。精益的最终成果，是培养出一批具备“精益心智模型”的下一代管理者。 --- 目标读者： 本书面向所有寻求突破现有运营瓶颈的企业高管、运营总监、生产经理、流程改进专家（如六西格玛黑带和绿带）、以及希望将精益理念应用于服务业、医疗、IT开发（精益创业/敏捷开发）等领域的专业人士。它提供了一种系统性的框架，确保精益实践不仅仅停留在工具层面，而是成为驱动企业长期竞争力的核心能力。

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