具体描述
《数控铣工/加工中心操作技术要领图解》以数控铣工应掌握的知识与技能为侧重点，简明扼要地介绍了数控加工中心的加工工艺与设备、编程、操作、常见故障的诊断与排除、安装调试与精度检验、CADCAM技术的应用和典型零件加工操作训练等内容。在内容的组织和编排上，选用了技术先进、占市场份额较大的FANUC（法那科）系统作为典型的数控系统进行剖析。在素材的组织上，突出了实用的特点，搜集了相关权威资料并加以细致的整理，许多加工实例都来源于生产实际和教学实践，并兼顾了技能鉴定考试的实际需求，安排了数控加工仿真系统的相关内容，便于读者借鉴。书后附有试题库及其答案。《数控铣工/加工中心操作技术要领图解》图文并茂，直观明了，通俗易懂，言简意赅，精炼实用，覆盖面广，通用性强，在同类书籍中独具特色，是数控铣工自学爱好者的良师益友，可作为各类中等职业学校、技工学校、技术学院学生的专业参考书，也可作为短期培训班的教材。
好的，这是一本关于精细机械加工技术的图书简介，内容侧重于现代精密制造领域的其他关键技术，避免提及“数控铣工/加工中心操作技术要领图解”中包含的具体内容。 《现代精密制造技术与应用：从理论到实践的深度解析》 图书简介 本册著作深入探讨了当代先进制造业中不可或缺的几大核心技术领域，旨在为工程师、技术人员以及相关专业学生提供一个全面、系统且具有前瞻性的技术视野。本书内容紧密围绕“精密”与“高效”两大核心要求，覆盖了从材料选择、先进切削理论到质量控制与自动化集成等多个关键环节。 本书的结构设计遵循了从基础理论到前沿应用的逻辑脉络。第一部分详细剖析了高性能材料的加工特性。重点在于新型合金（如镍基高温合金、钛合金、高性能铝合金）的微观结构与宏观力学性能如何影响切削过程。我们细致阐述了这些材料在高温、高应力环境下的塑性变形机制、刀具磨损模式以及表面完整性的形成规律。内容涵盖了对热导率、杨氏模量、屈服强度等关键参数的深入理解，这些理解是优化加工参数的基础。此外，还专题讨论了增材制造（3D打印）金属零件的后处理加工需求，以及如何通过优化刀具路径策略来应对复杂拓扑结构带来的挑战。 第二部分聚焦于非传统加工技术的原理与应用。在传统机械加工面临瓶颈的背景下，电火花加工（EDM）、激光加工（激光切割、钻孔、表面熔覆）以及超声波辅助加工技术展现出巨大的潜力。本书详细介绍了电火花加工的放电物理机制、脉冲参数控制对表面粗糙度和材料去除率的影响。对于激光加工，重点分析了焦点控制、能量密度与材料吸收率之间的关系，尤其是在微米级或纳米级精度加工中的应用案例，例如精密模具的快速修复与微结构制造。超声波辅助加工则从振动学的角度，解释了如何通过引入高频振动来降低切削力、减小刀具磨损并改善加工表面质量，特别是在加工脆硬材料时。 第三部分深入探讨了先进切削理论与刀具工程。本章摈弃了对基础几何角度的重复描述，转而关注动态切削力建模与热力耦合分析。我们引入了有限元分析（FEA）工具在模拟切削过程中的应用，包括如何准确预测刀具前刀面和后刀面的温度分布，以及如何基于这些模型反演出最佳的刀具材料和涂层体系。刀具工程部分着重于复杂几何刀具的设计与制造，特别是整体硬质合金刀具的精密磨削技术、PCD/CBN刀具的集成化应用策略，以及新型可转位刀片的结构优化，以应对高进给率、高转速带来的极端工况。 第四部分是关于精密测量与质量保证体系。在现代制造中，“可测量性”是“可制造性”的前提。本书详细介绍了离线编程验证与在机测量技术。离线验证部分侧重于仿真软件如何通过碰撞检测、残余应力分析来确保工艺的稳健性。在在机测量方面，重点介绍了接触式探针（如高精度球栅探针）与非接触式传感器（如激光扫描仪、白光干涉仪）的集成应用，以及如何建立从工件坐标系到机床坐标系的高效对刀与定位流程。此外，质量保证体系还包括了对表面残余应力的评估方法，因为残余应力对零件的疲劳寿命和尺寸稳定性至关重要。 最后，本书的前瞻性章节探讨了智能制造与自动化集成。这部分内容不局限于单个机床的操作，而是着眼于整个生产线的优化。我们分析了物联网（IoT）在车间数据采集与状态监测中的应用，包括如何利用机器学习算法分析振动信号、声发射信号来预测刀具寿命，实现真正的预测性维护（PdM）。同时，还讨论了机器人与自动化上下料系统（如自动化托盘系统）如何与精密加工单元无缝集成，构建柔性制造系统（FMS）的整体架构与调度策略。 本书的特色在于其高度的实践指导性和前沿技术覆盖面。它不仅解释了“是什么”，更着重于“如何做”以及“为什么这样做”。通过丰富的图表、案例分析和理论推导，旨在帮助读者跨越理论知识与实际工程应用之间的鸿沟，全面掌握推动现代精密制造向更高层次发展的关键技术。
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