齿轮制造工艺手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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作者:《齿轮制造工艺手册

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页数:695

译者:

出版时间:2010-4

价格:98.00元

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isbn号码:9787111292128

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《精密机械加工与装配技艺》 本书是一部聚焦于现代精密机械加工领域核心技艺的深度解析，旨在为从事机械设计、制造、工艺规划以及质量控制的工程师、技术人员和高级技工提供一套系统、详实的操作指南和技术参考。内容紧密围绕机械零部件的精密制造全过程展开，强调在复杂工况下实现高精度、高性能、高可靠性的加工目标。 第一部分：原材料的选择与预处理 本部分深入探讨了各种常用金属材料（如高合金钢、特种铝合金、钛合金、铜合金等）的微观结构、力学性能、热处理效应及其对加工性的影响。详细介绍了材料的选型原则，如何根据零件的工作环境、受力状态、精度要求以及成本考量，选择最适宜的原材料。同时，提供了不同材料的预处理方法，包括退火、正火、调质、固溶处理等，并阐述了这些热处理工艺如何优化材料的组织结构，为后续精密加工奠定基础。还涵盖了铸件、锻件的表面清理、去应力处理等关键环节。 第二部分：先进切削加工工艺详解 本部分是全书的核心，对各种主流的切削加工方法进行了详尽的阐述，并引入了最新的工艺理念和技术。 车削加工： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等基本操作，并重点介绍了高精度外圆加工、精密内孔加工、镜面车削等特殊工艺。深入分析了刀具材料（如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石）的选择、刀具几何参数的设计、切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的优化，以及不同车削方式（如径向进给、轴向进给）对表面粗糙度和尺寸精度的影响。特别关注了数控车削的编程技巧、刀具补偿、多轴联动加工在复杂曲面车削中的应用。 铣削加工： 详细介绍了平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、轮廓铣削、斜面铣削、曲面铣削等。深入讲解了立式铣削、卧式铣削、万能铣削以及动梁式铣床等设备特点。重点阐述了铣刀（如面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、成形铣刀）的类型、结构、材料选择、刀具寿命管理。分析了切削参数对加工表面质量、刀具损耗及加工效率的影响。特别强调了数控铣削中的三维铣削、五轴联动加工在复杂模具、航空航天零部件加工中的应用，以及CAM软件在路径生成中的作用。 钻削与镗削加工： 覆盖了中心钻、麻花钻、钻头种类（如深孔钻、阶梯钻），以及中心孔的加工。详细介绍了镗孔（粗镗、精镗、仿形镗）的工艺要点，包括镗刀的设计、镗刀的补偿调整、镗削参数的选择，以及如何获得高精度和良好表面质量的孔。阐述了磨削加工前的预加工要求，以及不同镗削方法（如单刃镗削、多刃镗削）的适用性。 磨削加工： 深入研究了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、坐标磨削等。详细阐述了砂轮的选择（粒度、结合剂、硬度、磨料）、砂轮的修整与平衡、磨削用量（磨削速度、进给量、纵进给量、横向进给量）的确定。重点介绍了镜面磨削、超精密磨削工艺，以及珩磨、研磨、抛光等表面精加工方法，并分析了它们在实现极低表面粗糙度和微观几何形状控制中的关键作用。 其他先进加工方法： 介绍了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光切割（LC）、水射流切割（WJ）等非传统加工技术，分析了它们的加工原理、适用范围、工艺参数控制，以及在硬质合金、高温合金等难加工材料加工中的优势。 第三部分：精密测量与质量控制 本部分聚焦于现代精密机械加工中的测量技术和质量控制体系，是确保产品合格的关键环节。 测量原理与方法： 详细介绍了几何量测量（尺寸、形状、位置公差）、表面粗糙度测量、表面纹理测量、硬度测量、金相检验等。讲解了量具（游标卡尺、千分尺、千分表）的使用方法，以及量仪（三坐标测量机 CMM、影像测量仪、轮廓仪、表面粗糙度仪）的操作技巧和数据分析。 公差与配合： 深入讲解了国家及国际通用的公差标准（如ISO公差体系），各种配合（间隙配合、过渡配合、过盈配合）的选取原则和计算方法。强调了尺寸链的分析与计算，以及如何通过工艺规 划来保证尺寸链的累积误差在允许范围内。 表面质量控制： 详细介绍了几何形位公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、角度、对称度、跳动）的测量与控制方法。阐述了表面粗糙度参数（Ra, Rz, Rq等）的意义，以及影响表面粗糙度的因素（切削参数、刀具磨损、冷却润液等）。 质量管理体系： 介绍了统计过程控制（SPC）的基本原理和应用，包括控制图的绘制与分析。讲解了质量检验的抽样计划、验收准则，以及常见的质量问题分析方法（如鱼骨图、柏拉图）。强调了从源头控制质量的重要性，以及过程能力指数（Cp, Cpk）的计算与应用。 第四部分：装配技术与实践 本部分将视角从零部件加工转向整机或部件的装配，强调精密装配在实现机械系统整体性能中的作用。 装配基础理论： 探讨了装配过程中的关键技术，如轴承的安装与拆卸、齿轮的啮合调整、配合件的紧密度控制、密封件的正确安装。分析了不同装配顺序对装配效率和产品质量的影响。 精密装配方法： 详细介绍了干涉配合的装配（如过盈配合的冷装、热装）、间隙配合的润滑与调整。讲解了装配过程中可能遇到的问题（如卡死、松动、异响）的诊断与排除。 总成与整机装配： 介绍了机械装置（如减速器、传动装置、液压系统）的整体装配流程。强调了装配精度对设备运行平稳性、寿命和效率的影响。 装配过程中的测量与调整： 阐述了在装配过程中如何进行实时的尺寸、角度、游隙等参数的测量与调整，以确保最终的装配精度满足设计要求。 第五部分：典型应用案例与发展趋势 本部分通过对航空航天、汽车制造、精密仪器、模具制造等行业的典型零部件加工与装配案例进行剖析，将前述理论知识与实际工程应用相结合，加深读者的理解。同时，展望了精密机械加工领域未来的发展趋势，如智能化制造、机器人自动化装配、增材制造与减材制造的融合、微纳加工技术等，并探讨了新的加工材料和先进传感技术的应用前景。 本书力求理论与实践相结合，内容翔实，图文并茂，是机械制造领域从业者提升专业技能、解决实际工程问题的重要参考。

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不得不说，这本书的排版和插图设计，透露出一种浓浓的“九十年代工业出版物”的气息。封面设计朴实得有些过时，内页的墨水似乎用了最基础的油墨，导致一些细微的刻度和标注在特定光线下几乎要融为一体。我特别关注了关于精密蜗杆磨削的那几页，图示的剖面图虽然清晰地标明了砂轮的修整角度和进给方向，但缺乏动态过程的展示。对于理解“磨削过程中如何避免产生积屑瘤”这种需要空间想象力的概念，静态的二维图解显得力不从心。我甚至找来了放大镜试图看清那些微小的公差等级标注，但最终还是放弃了，转而去网上搜索相关的3D动画演示。更让我感到困惑的是，书中引用的某些标准和规范似乎是某个特定历史时期的，虽然核心原理不变，但在当前工业4.0的语境下，它们在软件集成和自动化监测方面的讨论明显缺失。它像是一份坚实的基石，但我们需要的是一座建立在这块基石上的现代摩天大楼。

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这本厚重的工具书，翻开它简直像进入了一个金属加工的迷宫，每一个章节都密密麻麻地塞满了技术参数和复杂的图表。我原以为能从中找到一些关于现代数控机床编程的“快餐式”技巧，但显然我高估了自己对传统制造工艺的了解程度。它更像是为那些已经在车间里摸爬滚打了二十年的老工程师准备的，里面的术语，比如“齿形误差的补偿系数”、“蜗轮蜗杆的啮合精度评定标准”，对我这个刚接触机械设计的小白来说，简直是天书。特别是关于热处理那一章，什么淬火、回火的温度曲线、冷却介质的选择，简直是一门独立的高级化学物理课。我试图对照着书里的公式去计算某个特定硬度下的残余应力，结果发现，即使严格按照步骤来，最终的结果也和实际测量值有偏差，这让我意识到，书本上的理想模型和现实中机床的微小振动、材料批次差异之间，隔着一条鸿沟。这本书的价值在于它的全面和严谨，但对于初学者来说，它的门槛实在太高了，就像是直接把人扔进深海，只给了你一本写满高级方程式的潜水指南，却没有教你如何使用呼吸器。我期待能找到一些更直观的案例分析，而不是纯粹的理论推导。

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这本书的篇幅令人望而生畏，更像是对整个齿轮制造领域的一次百科全书式的梳理，而不是一本聚焦于“工艺优化”的实用手册。我试图跳过那些基础的几何学定义和材料力学背景知识，直奔主题——“质量控制与检测”。令人沮丧的是，关于现代光学和激光扫描检测技术的内容，仅仅用了一小节进行了非常概括性的提及，远不如对传统滚刀检测和万能齿轮测量仪使用方法的详尽描述来得深入。我更希望看到的是如何利用CMM（坐标测量机）的数据进行逆向工程分析，或者如何通过SPC（统计过程控制）图表来预测和避免批次性缺陷。这本书对“测量的意义”讲得很好，但对于“如何用最尖端的技术测量”的着墨太少。它更像是记录了过去半个世纪的制造智慧，却对未来十年的技术趋势保持了某种程度的沉默。

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从阅读体验的角度来看，这本书的结构安排非常传统，几乎是以逻辑的严密性而非读者的便利性为首要考虑。每一章都像是被硬生生地切分出来的知识模块，章节之间的过渡生硬，缺少必要的案例串联。例如，在讲完“滚齿加工”之后，直接跳到了“淬火变形的理论分析”，中间缺少了对滚齿后的“去毛刺”或“预精加工”等衔接工序的探讨。这使得我在试图构建一个完整的、从毛坯到成品零件的流程图时感到困难重重。读者需要自行在不同的章节间穿梭，手动拼凑出完整的工艺链条。如果能有一个贯穿全书的、详细的“案例研究”板块，跟踪一个特定齿轮从下料到最终验收的全过程，辅以书中各章节理论的应用，那么这本书的实用价值将大大提升，而不仅仅是作为一个孤立的知识点数据库存在。

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我买这本书的初衷是想解决一个实际生产中的问题：如何优化某型号直齿轮的倒角工艺，以减少切削末端的微小崩刃现象。我满怀希望地翻阅了“切削参数选择”和“刀具寿命管理”的部分。书中详细描述了不同刀具材料（如高速钢、硬质合金）在不同材料去除率下的性能对比，并给出了大量的经验公式。然而，当我对照我车间里实际使用的PCD刀具和冷却液配比，发现书中的推荐参数常常显得保守甚至有些不切实际。比如，书中建议在加工某种镍基合金时，切削速度不能超过80米/分钟，但我们通过提高振动控制技术，已经能稳定地在150米/分钟下运行，且表面粗糙度反而更佳。这让我开始怀疑，作者的经验可能更偏向于传统机床环境，对于引入了先进减振技术和高压冷却系统的现代设备，这本书的指导性就大打折扣了。它似乎没有跟上材料科学和机床控制技术的飞速发展。

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