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出版者:

作者:Peterson, Jim/ Smith, Roland

出品人:

页数:64

译者:

出版时间:1998-2

价格:$ 13.50

装帧:

isbn号码:9780527763381

丛书系列:

图书标签:

• 5S
• 精益生产
• 工作场所管理
• 效率提升
• 标准化
• 整理
• 整顿
• 清扫
• 清洁
• 素养

《精益制造的基石：现场管理与效率提升实战手册》 本书简介 在当今竞争日益激烈的全球市场中，企业对效率、质量和成本控制的要求达到了前所未有的高度。单纯依靠技术升级已不足以支撑持续的竞争力，更深层次的变革必须根植于企业日常运营的每一个细节——也就是车间、办公室乃至服务现场的“硬功夫”。《精益制造的基石：现场管理与效率提升实战手册》正是一本专注于提供落地指导的工具书，旨在帮助管理者和一线员工系统性地重塑工作环境，从根本上消除浪费，实现流程优化。 本书避开了空泛的理论说教，而是聚焦于构建一个稳定、有序、高效的工作基础，这一基础是任何先进的精益工具（如看板、SMED、TPM）能够有效运行的前提。我们深知，许多改善活动之所以失败，并非工具本身有缺陷，而是现场的基础管理混乱不堪，如同在松动的沙滩上试图建造摩天大楼。 第一部分：构建坚实的基础——环境的重塑与规范化 本部分将深入探讨如何通过科学的方法，将混乱的现场转化为清晰、易于理解、高效运作的工作场所。我们不只是讨论“整理”和“清洁”，而是将其提升到战略管理的高度。 第一章：从杂乱到清晰——工作场所视觉化管理的核心原则 本章首先界定“视觉化管理”的真正含义：让异常一目了然，让标准清晰可见。我们将详细拆解如何有效地对工作区域进行物理上的划分与标识。重点内容包括： 功能区域的科学划分： 如何根据物流流向和作业顺序，科学规划材料区、在制品区、工具存储区和成品区，确保人流、物流的顺畅。 界限设定与标记系统（Boundary Setting）： 介绍各种地面标记、货架标签、工具影子板的设计与实施标准，确保任何人在五秒内都能判断物品是否在位、是否正确。 信息透明化： 探讨如何使用简洁、直观的图表、指示牌和指示灯系统，实时传达生产状态、质量信息和安全警告，使信息获取成本降至最低。 第二章：标准化的力量——流程的固化与知识的沉淀 标准化是消除波动、保证质量的生命线。本章将引导读者超越“写在纸上的标准”，实现“执行在现场的标准”。 作业指导书（SOP）的实战编写： 强调SOP必须是操作者能“看懂”而非“阅读”的文件。我们将提供结构化的模板，涵盖步骤、关键控制点（KCP）、安全注意事项和常见异常处理。 流程图的简洁化与地图绘制： 教授如何快速绘制出流程价值流图（VSM的简化版），聚焦于流程的实际操作环节，识别流程中的瓶颈和停滞点。 异常处理的标准化（Go and See）： 建立一个清晰的“当发生X时，执行Y”的反馈机制，确保当标准被打破时，反应是快速且一致的，防止问题恶化。 第二部分：效率的挖掘——流程优化与浪费的系统性消除 在基础稳固之后，本书的第二部分将引导读者运用系统性的思维，主动出击，识别并消除那些隐藏在日常工作中的“七大浪费”。 第三章：时间与动作的解剖学——人机工程与动作经济学应用 效率的提升最终体现在作业员的每一次动作上。本章将从微观角度切入，优化人员的劳动效率，减少不必要的疲劳。 人体工学基础在现场的应用： 如何调整工作台高度、工具悬挂位置，以适应不同身高和力量的操作者，减少弯腰、伸展和重复性劳损。 动作分析与消除冗余： 运用最基础的动作分析方法（如分析徒手操作、寻找、搬运等），识别并消除“多余的动作”，例如寻找工具、二次确认、不必要的行走。 工作单元的平衡与节拍时间（Takt Time）的匹配： 如何根据客户需求节拍时间，合理分配工序任务，确保生产线平稳流动，避免人员等待或过度负荷。 第四章：物流的优化——精益的血液循环系统 错误的物流是导致库存积压和生产延误的常见病灶。本章着重于优化物料的流动路径和供应方式。 拉动系统而非推动系统： 详细介绍如何从“生产什么就送什么”的推动模式，转变为基于实际消耗的拉动模式，实现小批量、高频率的配送。 超市与看板的实用化部署： 区分不同类型的看板（取货看板、生产看板），并提供如何在实际环境中设计和管理库存“超市”的步骤，确保库存水平处于目标区间。 源头质量管理（Poka-Yoke在物流中的应用）： 如何设计防呆装置，确保物料在运输和存储过程中不会被错误放置或损坏，实现“零差错配送”。 第三部分：持续改进的文化——从工具到思维的转变 现场管理工具的成功实施，最终依赖于员工的主动参与和持续改进的意愿。本章关注如何培养这种文化。 第五章：问题解决的实战路径——结构化思维训练 本书强调，现场管理不仅仅是执行工具，更是一种解决问题的思维模式。 PDCA循环的深度应用： 如何将PDCA循环嵌入到日常的班前会和周例会中，使之成为固定的工作节奏，而非一次性的项目。 “五问法”（5 Whys）的深入挖掘： 教授如何超越表象原因，追溯到根本原因，并确保每次“追问”都引导至可执行的对策，而不是停留在描述现象。 根因分析与预防措施的关联： 强调根本原因分析的最终目标是建立预防机制，防止同类问题再次发生，并将其固化为新的标准。 第六章：人员赋能与跨职能协作 高效的现场管理依赖于训练有素且积极投入的员工队伍。 技能矩阵（Skill Matrix）的构建与应用： 如何系统地评估员工现有技能，识别关键岗位的技能短板，并制定有针对性的交叉培训计划，增强团队的柔性。 日常巡检与审核机制的建立： 设计简洁、高效的日常检查清单（Checklist），并将审核的权力下放到一线主管手中，形成自我监督的良性循环。 现场问题的可视化讨论平台： 介绍如何利用现场的视觉管理板（Visual Board）作为沟通中心，定期举行短促而高效的会议，讨论过去24小时内发生的异常和已实施的改进。 总结 《精益制造的基石：现场管理与效率提升实战手册》不是一本关于高深理论的学术著作，而是一本贴近地面的“操作指南”。它为追求卓越运营的企业提供了一套清晰、可操作的路线图，帮助企业夯实基础，释放隐藏的生产潜力，最终实现稳定、可靠且持续的效率飞跃。阅读本书，意味着您选择了一条从“知道”到“做到”，从“混乱”到“卓越”的务实之路。

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说实话，我拿到这本书时，第一感觉是它真的非常轻巧，这对于需要经常在不同工作区域间走动的人来说简直是福音。我一直在思考，如何将5S的理念融入到日常工作的“肌肉记忆”中，而不是变成一项偶尔为之的“运动”。很多管理工具之所以难以推行，就是因为它们显得过于复杂或者需要大量的文档支持。我希望这本“袖珍指南”能提供一套极其简洁的“诊断流程”。比如，它能否提供一个“现场自检快速打分表”，让主管在巡视时，不需要带电脑或复杂的表格，只需翻到特定的一页，就能对现场的5S成熟度进行初步评估？更进一步，如果它能针对不同行业——比如办公室、生产线、甚至仓库——提供微调过的“5S落地陷阱”提醒，那就太棒了。我深切体会到，在制造业，“定位”的重要性远超想象，如果找一把工具要花掉三分钟，那么一天下来浪费的时间是惊人的。我期待这本书能提供一些反直觉但非常有效的“定位速成法”，而不是仅仅重复“物有其位，位有其物”的老生常谈。

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这本书的尺寸让我联想到操作手册，这正是它最大的潜力所在。我们每天都在和各种标准、流程、规范打交道，但往往因为信息过载而导致真正的精髓被淹没。《5S Pocket Guide》如果能成功，一定是做到了“去芜存菁”。我设想它内部的排版应该大量使用对比色和符号系统，而不是大段的文字叙述。例如，用一个醒目的红色“X”图标来表示“绝对禁止这样做”，用一个绿色的“√”图标来表示“推荐的最佳实践”。我非常期待看到它如何处理“目视化管理”的精髓。例如，在“整顿”的区域划分上，它是否能用极小的图示来展示什么是“有效分区”和“无效堆放”的视觉差异？如果这本书能做到，读完后我不需要再记复杂的理论，只需要记住书里那些简洁的图标和关键行动点，就能在现场立即进行有效的干预和指导，那它就不仅仅是一本指南，而是一个“随身携带的5S思维框架”。我希望它能像瑞士军刀一样，虽然小巧，但每一件工具都锋利且目标明确。

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从一个资深项目经理的角度来看，我对于任何管理工具的“可复制性”有着极高的要求。我希望这本《5S Pocket Guide》不仅仅是一本理论普及读物，更是一个可以被“复制和粘贴”的入门工具包。我的意思是，如果我明天要到一个全新的部门或分支机构推行5S，我能否直接把这本书作为培训材料的核心大纲？它应该提供清晰的“第一周任务”、“第一个月里程碑”的时间表。特别是在“清扫（Seiso）”这一环节，很多企业只是停留在打扫卫生层面，而优秀的5S实践则把清扫视为“检查、发现和预防故障”的过程。我期待书中能给出具体的“清扫检查表”，例如在清洁设备X时，需要留意轴承的润滑痕迹、是否有异常震动或漏油点。如果它能将5S与设备维护（TPM）的早期预防性维护概念巧妙地结合起来，并用最精简的篇幅展现出来，那么这本书的实用价值将瞬间飙升，超越一般的基础指南。

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我最关注的是书中对于“标准化（Seiketsu）”和“素养（Shitsuke）”这两个更高阶阶段的处理方式。前三个S（整理、整顿、清扫）相对容易理解和实施，它们更多是物理层面的动作；但后两个S，特别是“素养”，才是决定5S能否持续的灵魂所在。一个好的指南不应该把“素养”简单归结为“养成好习惯”，那太敷衍了。我需要看到的是，如何通过小工具、小激励机制来培养这种自律。比如，书中是否有介绍如何设计“可视化的5S进度看板”，能够让团队成员直观地看到自己小组的进步和落后，从而激发良性竞争？或者，它是否提供了如何进行“微型5S审核”的模板，让审核过程本身也成为一种学习和赋能，而不是一种惩罚？如果这本书能提供一些经过验证的“习惯养成回路”的案例，哪怕只是几个简短的图示，我都会认为这是一次超值的投资。它必须能回答“如何让别人主动想做好5S”这个终极难题。

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这本书的封面设计给我一种非常干练、实用的感觉，那种纯粹的、没有多余装饰的排版，让人一眼就知道这不是一本用来“读”的休闲读物，而是要“用”的工具书。我一直对精益生产和现场管理的概念很感兴趣，但很多专业书籍动辄上百页，理论堆砌，让人望而生畏，真正需要落地的时候，反而找不到那种立竿见影的操作指南。《5S Pocket Guide》这个名字本身就暗示了它的核心价值——便携性与直接性。我期望它能像一个随身的“SOP”手册一样，在我需要快速回顾某个步骤或者向新同事介绍基础规范时，能迅速提供清晰的指引。如果它真的能做到，比如对“Seiri（整理）”的筛选标准给出具体可操作的检查清单，或者对“Seiton（整顿）”中阴影板的绘制规范提供图文并茂的示例，那它的价值就无可估量了。我最怕的是那种写得空泛，只是罗列了5S的口号，却缺乏实际操作细节的书籍。真正好的“口袋指南”，应该是那种可以随时塞进口袋，在车间、办公室任何角落都能拿出来翻阅，并且里面的每一句话、每一个图表都能立即转化为行动的效率利器。这种对“小而精”的追求，往往比大部头更考验作者对核心知识的提炼能力。

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