具体描述
《模具钳工技能训练(第2版)》为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是针对模具设计与制造专业人才培养而编写的。《模具钳工技能训练(第2版)》主要介绍模具钳丁的基础知识、常用设备及基本操作，包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、刮削、研磨与抛光；最后还介绍了模具的基本结构及模具的装配实例。
《模具钳工技能训练(第2版)》可作为中等职业学校模具设计与制造专业的专业教材，也可供相关工程技术人员参考。
《模具钳工技能训练(第2版)》还配有电子教学参考资料包(包括教学指南、电子教案及习题答案)，详见前言。
《精密制造的基石：模具钳工技艺精粹》 在现代工业的浩瀚图景中，精密制造宛如一颗颗璀璨的明珠，闪耀着科技与智慧的光芒。而支撑起这些精美器件、复杂结构以及无数日常用品的，正是那些看似平凡却至关重要的“工匠”。在众多工种中，模具钳工无疑扮演着不可或缺的角色。他们是制造的灵魂，是无数产品诞生过程中最先且最关键的操刀者。本书并非一本关于“模具钳工技能训练”的教学手册，而是将目光投向模具钳工这一职业本身所蕴含的深厚底蕴、技术演变、行业地位以及其对现代工业发展所产生的深远影响。它旨在勾勒出一幅关于模具钳工的宏大画卷，让读者从更广阔的视角去理解和欣赏这项古老而又充满活力的技艺。 第一章：工业之魂——模具钳工的定位与价值 模具，被誉为“工业之母”，是生产效率和产品质量的关键决定因素。而模具钳工，便是孕育和维护这些“工业之母”的匠人。本章将深入探讨模具钳工在整个工业生产链条中的核心地位。我们将追溯模具技术的起源，从手工时代的简陋工具到如今精密数控设备的时代变迁，分析模具钳工的角色是如何随着工业革命的浪潮而不断演进和提升的。 我们将详细阐述模具钳工的价值体现在哪些方面： 精度与质量的守护者： 模具的精度直接决定了最终产品的尺寸、形状和表面光洁度。模具钳工通过精湛的技艺，对模具进行设计、制造、装配、调试和维修，确保每一个零部件都能达到设计要求，从而保证大批量生产的稳定性和产品质量的均一性。 创新与效率的推动者： 优秀的模具钳工不仅是执行者，更是创新者。他们能够根据产品的设计理念，提出优化的模具结构建议，解决生产中遇到的技术难题，提高模具的使用寿命和生产效率。一个高效、精准的模具，能够显著降低生产成本，缩短产品上市周期。 复杂制造的基石： 从汽车零部件到电子产品外壳，从医疗器械到航空航天部件，几乎所有需要批量化生产的精密部件，都离不开模具。模具钳工的技艺，是实现这些复杂产品大规模制造的必要条件。他们所掌握的知识和技能，是现代工业能够高效运转的基石。 跨领域合作的关键节点： 模具钳工的工作并非孤立存在，而是需要与产品设计师、工艺工程师、设备操作员等多个环节紧密协作。本章将重点分析模具钳工在这一协作链条中的关键作用，以及他们如何通过有效的沟通和技术支持，促进整个生产流程的顺畅进行。 第二章：技艺的传承与演变——从经验到智能 模具钳工的技艺，并非一成不变。它是在漫长的历史长河中，由一代代匠人不断积累、实践、创新而形成的宝贵财富。本章将深入剖析模具钳工技艺的发展脉络，展示其从传统经验型向现代科技型演变的壮丽图景。 我们将重点关注以下几个方面： 传统手工技艺的精髓： 尽管现代科技日新月异，但传统的手工技艺依然是模具钳工不可忽视的基础。我们将回顾和解读诸如划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔等基本操作的技巧要领，以及其在塑造模具精度方面的独特价值。例如，如何通过对金属材料的触感和声音判断其加工状态，如何通过细微的观察发现潜在的问题，这些经验型的判断和操作，是许多高级模具钳工的独门绝技。 精密测量与检验的艺术： 在模具制造过程中，对尺寸、形状、位置等精度要求极高。本章将详细介绍各种精密测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺、量块、百分表、角度尺等，以及如何运用这些工具进行精确的尺寸测量、形位公差检验，以及对模具关键部位进行反复的验证和校对。我们将强调，精确的测量是保障模具质量的第一道防线。 数控技术的融合与革新： 随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的普及，数控（CNC）加工中心已经成为现代模具制造的主力军。本章将探讨模具钳工如何与数控技术深度融合，从理解图纸和编程指令，到操作和维护数控设备，再到对加工过程进行监控和优化。我们将分析数控技术如何极大地提升了模具制造的效率、精度和复杂性。 三维扫描与逆向工程的应用： 在修复旧模具、复制模具或对现有零件进行改进时，三维扫描和逆向工程技术展现出强大的能力。本章将介绍模具钳工如何利用这些新兴技术，对原有的模具或零件进行数字化采集，并通过软件进行数据处理和模型重构，从而实现快速、准确的模具复制或优化设计。 现代先进制造技术的展望： 除了数控和三维扫描，我们还将展望模具钳工在未来可能接触到的更先进的制造技术，例如增材制造（3D打印）在模具制造中的应用，智能制造和工业物联网（IIoT）如何赋能模具的智能化生产和维护，以及机器人技术在模具装配和检测中的潜力。 第三章：模具钳工的工具箱——从经典到智能 每一个技艺的背后，都离不开趁手的工具。模具钳工的工具箱，是他们实现梦想的物质载体，是他们技艺的延伸。本章将以一种“故事性”和“场景化”的方式，呈现模具钳工所使用的各类工具，并探讨这些工具如何随着时代的发展而不断革新。 我们将从以下几个维度展开： 经典手动工具的魅力： 从坚实耐用的手工锉刀、钢锯、凿子，到精密的量具、划线工具，再到各种规格的螺钉、螺母、扳手，这些经典的手动工具，承载着一代代模具钳工的辛勤汗水和智慧结晶。我们将生动地描绘这些工具在模具的精密加工、装配和调试过程中所扮演的角色，以及它们如何体现出工匠对细节的极致追求。 电动与气动工具的效率提升： 随着技术的发展，电动和气动工具的出现，极大地提高了模具钳工的工作效率。本章将介绍各种电动砂轮机、气动打磨机、电钻、攻丝机等工具，以及它们如何帮助钳工更快速、更轻松地完成材料的去除、孔的加工以及螺纹的制作。 数控机床的智能化操作： 对于现代模具钳工而言，数控机床是他们最重要、最复杂的“工具”。本章将侧重于模具钳工与数控机床的互动，包括机床的结构组成、操作面板的解读、刀具的选配与装夹、工件的定位与夹持，以及程序的加载与执行。我们将强调，理解数控机床的“语言”，是现代模具钳工必备的技能。 检测与测量设备的精密之眼： 除了传统的量具，更先进的检测与测量设备，如三坐标测量机（CMM）、轮廓测量仪、表面粗糙度仪等，也逐渐成为模具钳工的“眼睛”。本章将介绍这些设备如何能够以微米甚至纳米级的精度，对模具的尺寸、形状和表面质量进行全面、客观的评估，从而为模具的优化提供科学依据。 虚拟现实与增强现实的未来应用： 展望未来，虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术有望在模具钳工的培训和实际操作中发挥重要作用。本章将探讨VR技术如何用于模拟复杂的模具装配过程，AR技术如何通过实时叠加信息指导现场操作，从而提升培训效果和降低操作风险。 第四章：挑战与机遇——模具钳工的职业发展与未来 模具钳工作为一项技术性极强的职业，其发展前景与整个制造业的升级息息相关。本章将聚焦于模具钳工面临的挑战，以及他们在不断变化的工业格局中所拥有的广阔机遇。 我们将从以下几个方面进行深入探讨： 制造业转型升级的驱动： 随着全球制造业向高端化、智能化、绿色化转型，对模具的技术要求也日益提高。模具钳工需要不断学习新知识、掌握新技能，以适应更加复杂的模具设计、更先进的加工技术以及更严格的质量标准。 高精度、复杂模具的需求： 随着新能源汽车、高端电子产品、生物医药等新兴产业的快速发展，对高性能、高精度、复杂结构的模具需求与日俱增。这为模具钳工提供了更多挑战和发展空间，例如在微纳注塑模具、精密压铸模具、热流道模具等领域的专业发展。 数字化与智能化的融合： 数字化工厂、智能制造的兴起，要求模具钳工具备跨领域的知识和技能，能够熟练运用CAD/CAM/CAE等软件，掌握数控编程和操作，并具备一定的自动化和信息化管理能力。 国际化视野与技术交流： 随着全球产业链的深度融合，模具钳工也需要具备国际化的视野，了解国际先进的模具技术和标准，并积极参与技术交流与合作。 终身学习与职业规划： 面对不断变化的技术和市场需求，模具钳工需要树立终身学习的理念，不断更新知识体系，提升专业技能，并进行合理的职业规划。从一名基础钳工，可以逐步成长为技术骨干、模具设计工程师、生产线管理人员，甚至创业者。 工匠精神的永恒价值： 尽管技术在进步，但模具钳工所代表的精益求精、一丝不苟、勇于创新的工匠精神，永远是推动工业发展不可或缺的宝贵财富。本章将强调，在数字化时代，工匠精神的价值反而更加凸显，它能够帮助模具钳工在技术竞争中脱颖而出，实现更高层次的自我价值。 结语 《精密制造的基石：模具钳工技艺精粹》并非一本简单的操作指南，而是一次对模具钳工这一重要职业的深度探索和致敬。它旨在揭示隐藏在精密产品背后的辛勤付出与智慧结晶，让更多人理解模具钳工对于现代工业的奠基性意义。从历史的沉淀到未来的展望，从精湛的技艺到先进的工具，本书力求呈现一个立体、丰富、充满活力的模具钳工群像，并引发读者对制造业核心价值的深刻思考。
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第1章 模具钳工的基础知识和常用设备 1.1 模具与模具应用 1.1.1 模具简介 1.1.2 模具的功能及应用 1.2 模具的种类 1.3 模具钳工的基本要求 1.4 模具钳工常用设备 习题1第2章 模具钳工应熟悉的机床种类 2.1 普通机床 2.1.1 车床 2.1.2 铣床 2.1.3 磨床 2.1.4 刨床 2.1.5 镗床 2.2 数控机床 2.2.1 数控机床的特点及使用范围 2.2.2 数控机床的分类 习题2第3章 模具钳工常用量具 3.1 测量概述 3.2 游标卡尺 3.3 游标深度尺 3.4 游标高度尺 3.5 万能游标量角器 3.6 千分尺 3.7 百分表 3.8 塞尺 3.9 量具的维护和保养 习题3第4章 划线与样板 4.1 划线基础知识 4.2 划线的方法 4.3 样板 4.3.1 样板的种类及其使用方法 4.3.2 样板在模具制造中的应用 4.3.3 样板的制作 4.4 划线中的借料 习题4第5章 錾削 5.1 錾削原理 5.2 錾削工具 5.3 錾削方法 5.4 錾削实例 习题5第6章 锉削 6.1 锉削的概念 6.2 锉刀 6.3 锉削的操作方法 6.4 锉削质量检查 6.5 锉配 6.6 锉削产生废品的种类和安全技术 习题6第7章 锯割 7.1 锯割的概念 7.2 锯割方法 习题7第8章 钻孔、锪孔与铰孔 8.1 钻孔 8.1.1 钻孔机具 8.1.2 钻头 8.1.3 钻孔夹具 8.1.4 钻孔的切削用量和冷却润滑液的选择 8.1.5 钻孔加工 8.1.6 钻孔时的注意事项 8.1.7 配钻及特殊孔加工 8.2 锪孔 8.3 铰孔 习题8第9章 螺纹与攻丝 9.1 螺纹的概念 9.2 攻丝 9.2.1 攻丝工具 9.2.2 攻丝前螺丝底孔直径和深度的确定 习题9第10章 刮削、研磨与抛光 10.1 刮削 10.2 研磨 10.3 抛光 习题10第11章 模具的基本结构 11.1 冲裁模的基本结构 11.1.1 单工序冲裁模 11.1.2 复合冲裁模 11.1.3 连续冲裁模 11.2 弯曲模的基本结构 11.3 拉深模的基本结构 11.4 冷冲模的基本结构 习题11第12章 模具制造与装配实例 12.1 圆垫片冲孔、落料顺装复合模 12.1.1 模具零件的加工工艺 12.1.2 模具装配工艺过程 12.1.3 冲模装配完成后的检测 12.2 散热片冲孔、落料倒装复合模 12.2.1 模架的加工 12.2.2 模具工作零件的加工 12.2.3 模具的装配工艺过程 12.3 电极板弯曲模 习题12第13章 典型零件的加工工艺分析 13.1 凸模、型芯类零件 13.1.1 概述 13.1.2 型芯零件的加工工艺分析 13.1.3 非圆形凸模的加工工艺分析 13.1.4 冲裁凸凹模零件的加工工艺分析 13.1.5 典型凸模的加工实例 13.2 型孔、型腔板类零件 13.2.1 概述 13.2.2 冲裁凹模 13.2.3 塑料模型孔板、型腔板 13.2.4 典型凹模的加工实例 习题13第14章 修理冲模 14.1 冲模修理的概念 14.1.1 冲模修理的重要性 14.1.2 冲模修理的工艺过程 14.1.3 冲模损坏的原因分析 14.2 冲模修理的一般方法 14.2.1 修理工作的组织 14.2.2 冲模临时故障的修理 14.2.3 检修冲模的方法 14.3 修理冲模典型零件 14.3.1 修理主体零件螺纹孔和销钉孔 14.3.2 修理定位零件 14.3.3 修理凸、凹模 14.4 冲模常见故障及排除方法 14.4.1 冲裁模常见故障与排除方法 14.4.2 弯曲模常见故障及排除方法 14.4.3 拉深模常见故障与排除方法 14.4.4 冷挤压模常见故障与排除方法 14.5 提高冲模耐用度的工艺措施 14.5.1 提高冲模的精加工质量 14.5.2 正确选择冲模材料 14.5.3 冷冲模刃口电火花强化 习题14
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读后感
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