具体描述
《天车工基本技能》以天车入门指导开篇，详细介绍了天车的主要零部件和天车的主要电气设备，对天车机械部分和电气部分的常用调整、维护进行了比较系统的介绍；在天车操作部分，运用丰富的图片，对天车的操作、吊运方法和指挥信号进行了形象直观的讲解；对天车安装、架设及运行调试，天车常见故障及排除方法进行了较详细的介绍；最后介绍了天车的维护保养及安全技术。
《天车工基本技能》在编写过程中充分考虑培训对象的实际情况，用通俗的语言和直观的图形，帮助学员更好地掌握操作技能。通过《天车工基本技能》的学习，学员能很快地掌握天车的操作方法，从事天车岗位的基本工作。
《天车工基本技能》由葛正大编写。
《机械维修工操作手册：常见设备故障诊断与排除》 在现代工业生产体系中，各类机械设备扮演着至关重要的角色，它们如同工业的血脉，支撑着生产线的平稳运行。而机械维修工，则是确保这些“血脉”畅通无阻的关键执行者。他们肩负着诊断设备疑难杂症、及时排除故障、恢复生产效率的重任。本书《机械维修工操作手册：常见设备故障诊断与排除》正是为广大一线机械维修人员量身打造的实用工具书，旨在提升他们的故障诊断能力与排除效率，从而最大程度地减少因设备故障造成的停产损失，保障企业生产的连续性和经济效益。 本书内容紧密围绕机械设备在实际生产过程中最常遇到的故障类型展开，以详实的理论知识和丰富的实践案例相结合的方式，深入浅出地剖析了各种故障的成因、表现特征以及相应的排除方法。本书摒弃了冗杂的理论说教，更侧重于解决实际问题，强调“望、闻、问、切”式的诊断思维，引导维修工如何通过观察、聆听、触摸、甚至嗅闻来初步判断设备可能出现的问题。 第一部分：设备故障诊断基础理论与方法 本部分为全书的基石，首先系统介绍了机械设备常见故障的分类，包括但不限于磨损、腐蚀、断裂、变形、松动、堵塞、泄漏、过热、异响、振动等。针对每一种故障类型，都详细阐述了其发生的根本原因，例如材料疲劳、润滑不良、安装误差、操作不当、环境因素等。 随后，本书着重讲解了科学的故障诊断流程。这包括： 故障现象的全面收集与记录： 强调维修工在接到报修后，应仔细询问操作人员，记录故障发生的时间、频率、具体表现，以及是否伴有异常声音、气味或温度变化。 初步判断与假设： 根据收集到的信息，运用逻辑推理，对故障可能发生的部位和原因进行初步的判断，并形成几种可能性的假设。 系统性检查与测试： 运用各种检测工具和方法，如目视检查、听诊法、触摸法、振动测量、油液分析、压力测试、电气检测等，逐一验证和排除假设。 根本原因分析： 深入挖掘导致故障的根本原因，避免“头痛医头，脚痛医脚”的短期行为，从源头上解决问题，防止故障的再次发生。 维修方案的制定与执行： 根据分析结果，制定详细的维修计划，包括所需的备件、工具、人员以及安全注意事项，并按照计划有序地进行维修。 维修后的验证与记录： 维修完成后，进行严格的功能测试和试运行，确保设备恢复正常，并详细记录维修过程、更换的部件以及维修结果，为今后的维修提供参考。 书中还重点介绍了多种实用的故障诊断技术，如： 声音分析法： 讲解如何通过聆听设备运行时的声音，区分正常运转声和异常声，并从中判断故障类型，例如轴承损坏会产生滚柱摩擦声，齿轮啮合不良会产生撞击声等。 振动分析法： 介绍如何使用振动检测仪，分析设备的振动频率和幅值，从而识别转子不平衡、轴承损伤、齿轮磨损等问题。 温度检测法： 阐述如何利用红外测温仪等工具，检测设备的关键部位温度，判断是否存在润滑不足、摩擦过大、过载等情况。 油液分析法： 讲解如何通过对设备润滑油的分析，检测其中金属磨粒、水分、酸值等指标，推断设备内部磨损情况和润滑状态。 电气检测法： 针对涉及电气的设备，介绍常用的电工测量仪表（万用表、钳形电流表等）的使用方法，以及对电机、传感器、控制器等进行故障排查的思路。 第二部分：常见机械设备故障诊断与排除实例 本部分是本书的核心内容，涵盖了在制造业中应用最为广泛的各类机械设备，并针对每类设备列举了极其常见且具有代表性的故障，进行了详细的分析与排除指导。 泵类设备故障排除： 离心泵： 流量不足、扬程不够、噪音、振动、发热、泄漏等。重点分析叶轮磨损、汽蚀、管路堵塞、密封失效、轴承损坏等原因，并提供相应的维修步骤。 齿轮泵： 流量不稳定、压力不足、噪音大、发热等。分析齿轮磨损、间隙过大、密封不良、进出口堵塞等问题。 螺杆泵： 输送不畅、效率下降、噪音异常等。讲解螺杆磨损、间隙调整、密封件老化等故障的诊断与处理。 压缩机类设备故障排除： 往复式压缩机： 气量不足、压力上不去、漏气、异响、过热等。重点分析气阀损坏、活塞环磨损、气缸拉伤、冷却系统失效等。 螺杆式压缩机： 气量不足、排气温度过高、噪音大、油耗增加等。讲解阴阳螺杆磨损、轴承损坏、油气分离器堵塞、温控阀失效等。 电机及传动装置故障排除： 电动机： 无法启动、带负荷运行困难、过热、异响、振动、烧毁等。深入分析绕组故障、轴承损坏、电源问题、过载、通风不良等。 减速机： 噪音、振动、漏油、齿轮磨损、轴承损坏等。讲解油封老化、齿轮啮合不良、润滑油变质、轴承位磨损等。 联轴器： 振动、异响、发热等。分析联轴器安装不当、磨损、对中不良等。 输送带及输送设备故障排除： 皮带输送机： 跑偏、打滑、撕裂、电机过载、托辊损坏等。重点分析皮带张紧度、托辊安装、清扫器、滚筒表面状态。 链式输送机： 链条断裂、跑偏、卡滞、电机过载等。讲解链轮磨损、张紧装置调整、导轨润滑。 液压及气动系统故障排除： 液压系统： 压力不足、动作缓慢、不稳定、发热、泄漏等。分析油泵故障、阀组问题、油缸密封失效、管路堵塞、油液污染等。 气动系统： 压力不稳定、动作迟缓、漏气、异响等。讲解气源处理、气阀损坏、气缸密封、管路连接。 其他常见设备： 起重设备（如天车）： 制动失灵、起升困难、运行卡滞、异响等。着重分析制动器调整、钢丝绳磨损、电机过载、减速器问题。 风机： 风量不足、噪音过大、振动、电机发热等。分析叶轮磨损、风道堵塞、轴承损坏、传动皮带松弛。 第三部分：维修工具与安全防护 在设备维修过程中，正确的工具使用和严格的安全防护是保障维修人员自身安全和设备完好的前提。本部分将详细介绍维修工作中常用到的各类手动工具、电动工具、测量工具、起重工具等，并讲解其正确的使用方法和注意事项。 同时，本书也高度重视安全生产，详细列出了机械设备维修过程中必须遵守的安全规程，包括但不限于： 停电挂牌制度： 强调在维修前必须切断设备电源，并悬挂警示标识，防止误操作。 高处作业安全： 规定高处作业时必须采取的防护措施，如使用安全带、脚手架等。 起重作业安全： 强调起重设备的正确操作规程，严格执行吊装计划，确保人员和设备安全。 电气安全： 讲解电气设备维修时的安全注意事项，如验电、接地等。 防火防爆安全： 针对易燃易爆环境，提出相应的安全要求。 个人防护装备： 强调佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等个人防护用品的重要性。 总结 《机械维修工操作手册：常见设备故障诊断与排除》是一本集理论性、实践性、指导性于一体的专业工具书。它将帮助机械维修工系统地掌握故障诊断的科学方法，熟悉各类常见设备的故障表现及排除技巧，提高维修效率和诊断准确率。通过学习本书，维修人员能够更自信、更专业地应对生产线上的各种挑战，成为企业稳定运行的坚实后盾。本书的语言风格力求通俗易懂，图文并茂，旨在让每一位读者都能快速掌握书中内容，并在实际工作中灵活运用。我们相信，本书将是您在机械维修领域不可或缺的得力助手。
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