具体描述
《面向成套订单的生产作业调度》内容简介：成套订单是指订单中的零部件，虽然具有不同的完工期限和数量，可以分期分批交货，但这些零部件都是配套使用的。在现代企业转向定制生产方式的情况下，成套订单问题具有广泛的实际背景。
《面向成套订单的生产作业调度》在作者多年研究的基础上，系统地介绍了面向成套订单的生产作业调度的最新研究成果。全书共分为七章，第一章从现实生产背景出发提出了成套订单问题，并分析了成套订单研究的重要性，简单介绍了一般作业调度的方法，综述了现代调度的研究文献；第二章介绍了一般作业调度的启发式方法，是后面章节研究的基础；第三章至第六章分别针对单机生产环境、并行机生产环境、流水车间生产环境、作业车间生产环境，介绍了成套订单的调度处理方法；第七章研究了调度与工序集成、紧急订单的插单两个问题，这也是企业普遍存在的现实问题。
《面向成套订单的生产作业调度》适合于高等院校工商管理专业、管理科学与工程专业高年级本科生、研究生阅读，可以作为教学与研究参考书，也可以作为实际生产管理人员的参考书。
《面向成套订单的生产作业调度》来源于国家自然科学基金课题(70572032)的相关研究，得到国家自然科学基金的赞助。
《企业运营效率优化：精益生产与智能排程的双轮驱动》 引言 在瞬息万变的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现可持续发展，就必须不断提升运营效率。而效率的根源，在于如何将有限的资源最优化地配置到无限的生产和运营需求中。本书《企业运营效率优化：精益生产与智能排程的双轮驱动》旨在深入探讨企业运营效率提升的两个关键驱动力：精益生产理念的实践与智能排程技术的应用。本书将从理论到实践，系统性地阐述如何通过精益生产的思维模式，剔除浪费，优化流程，实现持续改进；同时，也将全面介绍现代智能排程技术如何赋能企业，实现生产计划的智能化、精细化和柔性化，从而在激烈的市场竞争中赢得主动。 第一部分：精益生产：消除浪费，塑造卓越运营 精益生产，作为一种源自日本丰田汽车公司的管理思想和方法体系，早已成为全球制造业追求卓越运营的黄金标准。其核心在于“消除一切浪费”，将价值最大化地传递给客户。本书第一部分将系统性地解析精益生产的精髓。 第一章：精益生产的核心理念与价值 1.1 什么是精益生产？ 本章将追溯精益生产的起源与发展，阐述其哲学思想，即以客户价值为导向，通过持续改进，实现高效、低成本、高质量的生产。我们将深入剖析“精益”二字的深层含义，不仅仅是“少”，更是“巧”和“准”。 1.2 识别与消除七种浪费（Muda） 我们将逐一详细阐述精益生产理论中的七种核心浪费：不必要的制造（Overproduction）、等待（Waiting）、不必要的运输（Transportation）、过度的工序（Overprocessing）、不必要的库存（Inventory）、不必要的移动（Motion）、以及缺陷（Defects）。每一类浪费都将辅以生动的案例，帮助读者理解其在实际生产场景中的表现形式，并提供针对性的识别和消除方法。 1.3 精益生产的价值流分析（Value Stream Mapping） 价值流图是精益生产的基石。本章将详细介绍价值流图的绘制方法，如何通过绘制“现状图”识别流程中的瓶颈和浪费，以及如何设计“未来图”来构建一个更加高效的价值流。我们将重点讲解如何从客户的角度出发，清晰地界定哪些是增值活动，哪些是浪费，并在此基础上制定改进计划。 1.4 精益生产的关键工具与技术 1.4.1 拉动式生产与看板（Kanban）系统 介绍“拉动式”生产模式的原理，即根据下游需求拉动生产，避免过量生产和库存积压。详细讲解看板系统的运作机制，如何通过看板实现信息的传递与物料的流动，确保生产的有序与均衡。 1.4.2 持续改善（Kaizen）与 PDCA 循环 强调持续改善是精益生产的灵魂。我们将深入解析 PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在精益改进中的应用，如何通过小步快跑、持续迭代的方式，不断优化生产流程、提升产品质量、降低运营成本。 1.4.3 标准化作业（Standardized Work） 讲解标准化作业的重要性，如何通过标准化作业减少变异，提高操作的可预测性与一致性，为持续改善奠定基础。 1.4.4 准时化生产（Just-in-Time, JIT） 阐述 JIT 的核心思想，即在需要的时间，以需要的数量，生产需要的产品。分析 JIT 如何有效降低库存，缩短生产周期，提高资金周转率。 1.4.5 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM） 介绍 TPM 如何通过设备维护的全面参与，提高设备效率，减少故障停机时间，为生产的稳定运行提供保障。 1.5 精益生产在不同行业与场景的应用 本章将超越传统的制造业，探讨精益生产在服务业、IT 行业、供应链管理等不同领域的应用案例，展示精益思想的普适性与灵活性。 第二部分：智能排程：赋能生产，实现动态优化 在精益生产打下坚实基础之后，如何将生产计划与实际执行进行高效协同，是企业面临的另一大挑战。本书第二部分将聚焦于智能排程技术，揭示其在现代生产运营中的核心作用。 第二章：传统排程的挑战与智能化转型的必然性 2.1 传统排程方法的局限性 分析传统的固定计划、人工排程等方法在面对市场波动、客户需求变化、设备故障、物料延迟等不确定性因素时的脆弱性。 2.2 智能化排程的价值与优势 阐述智能排程技术如何通过数据驱动、算法优化，实现生产计划的动态调整、资源的最优分配、生产效率的显著提升，以及对突发事件的快速响应能力。 第三章：智能排程的核心技术与算法 3.1 制造执行系统（MES）与生产计划排程（APS） 详细介绍 MES 在生产过程中的数据采集、实时监控、指令下发等作用，以及 APS 如何基于 MES 提供的实时数据，运用先进算法生成最优生产计划。 3.2 关键排程算法解析 3.2.1 约束规划（Constraint Programming） 介绍如何利用约束规划来模拟和求解复杂的排程问题，考虑各种硬性与软性约束条件。 3.2.2 遗传算法（Genetic Algorithms） 讲解遗传算法在全局搜索与优化排程中的应用，如何通过模拟自然选择的机制，找到近乎最优的解决方案。 3.2.3 模拟退火算法（Simulated Annealing） 介绍模拟退火算法如何处理复杂的优化问题，尤其在跳出局部最优解方面具有优势。 3.2.4 启发式算法（Heuristic Algorithms） 阐述各种经典的启发式规则（如 SPT、EDD 等）及其在实际排程中的应用，以及如何将其与元启发式算法结合。 3.3 数据驱动的智能排程 强调数据在智能排程中的核心地位，包括实时生产数据、订单数据、设备状态数据、人员信息等。介绍数据采集、清洗、分析和建模的过程。 第四章：智能排程在企业运营中的具体应用 4.1 生产订单的精细化排程 如何将客户订单信息转化为具体的生产任务，并根据物料、设备、人员等资源情况，生成可执行的生产计划。 4.2 资源（设备、人员、物料）的最优配置 讲解智能排程如何考虑不同资源的产能、可用性、技能等因素，实现资源的动态平衡与最优分配，避免资源闲置或过度负荷。 4.3 生产瓶颈的识别与管理 通过智能排程系统，实时监控生产流程，精准识别瓶颈环节，并提出针对性的解决方案，如调整排程优先级、增加资源投入等。 4.4 突发事件的快速响应与重排 介绍智能排程系统如何应对设备故障、紧急订单、物料短缺等突发情况，快速进行生产计划的调整与优化，最大限度地降低对整体生产效率的影响。 4.5 缩短生产周期与提高准时交付率 通过优化排程，减少等待时间，消除不必要的工序，从而显著缩短整个生产周期，提升产品的准时交付率，增强客户满意度。 4.6 提高设备利用率与降低生产成本 智能排程能够最大化地利用设备资源，减少空载和无效运行，同时通过减少返工、降低库存等方式，有效降低生产成本。 第五章：实施智能排程的挑战与成功关键 5.1 技术选型与系统集成 如何选择适合企业需求的智能排程软件，以及如何将其与现有的 ERP、MES 等系统进行有效集成。 5.2 数据治理与信息标准化 强调建立完善的数据管理体系，确保数据的准确性、完整性和时效性，是智能排程成功的基础。 5.3 组织变革与人员培训 智能排程的实施不仅是技术的革新，更是管理模式的转变。本章将探讨如何进行组织变革，以及对相关人员进行有效的技能培训。 5.4 持续优化与迭代 智能排程并非一蹴而就，需要根据实际运行情况进行持续的监控、评估和优化，以适应不断变化的市场需求。 第三部分：双轮驱动：精益与智能的协同效应 本书的第三部分将聚焦于精益生产理念与智能排程技术如何有机结合，形成强大的协同效应，共同驱动企业运营效率的质的飞跃。 第六章：精益基础上的智能排程 6.1 精益原则为智能排程提供方向 阐述精益生产的“消除浪费”原则如何指导智能排程系统在设计和应用中，聚焦于消除不必要的等待、库存、过度加工等环节。 6.2 价值流优化与排程效率提升 如何通过价值流分析，识别并优化生产流程中的瓶颈，为智能排程系统提供更优化的输入数据和更清晰的改进目标。 6.3 标准化作业与排程的可预测性 标准化作业如何降低生产过程中的变异，从而提高智能排程的预测精度和计划的执行稳定性。 6.4 拉动式生产与敏捷排程的结合 探讨如何将看板等拉动式生产机制与智能排程系统相结合，实现更具响应性的生产计划，快速应对市场变化。 第七章：智能排程赋能精益的深化 7.1 实时数据反馈助力持续改善 智能排程系统提供的实时生产数据，能够更精准地反映精益改进的效果，为 PDCA 循环提供有力的数据支撑。 7.2 智能识别与消除新的浪费 通过对生产数据的深入分析，智能排程系统可以帮助发现传统方法难以察觉的新型浪费，为精益改进提供新的切入点。 7.3 资源优化与精益目标的实现 智能排程通过优化资源配置，直接支持精益生产在降低库存、缩短周期、提高设备利用率等方面的目标。 7.4 应对复杂化与个性化需求的挑战 在现代市场对产品多样性和个性化需求日益增长的背景下，智能排程能够更好地支持精益生产向更灵活、更柔性的方向发展。 第八章：构建高效协同的运营体系 8.1 组织架构与协同机制 探讨如何构建跨部门的协同工作机制，确保精益团队与排程团队的有效沟通与协作。 8.2 数据驱动的决策文化 强调培养一种以数据为基础的决策文化，将精益的洞察与智能排程的分析相结合，做出更科学、更明智的运营决策。 8.3 持续学习与适应性发展 引导企业建立持续学习的机制，不断吸收新的精益思想和排程技术，以适应快速变化的商业环境，实现长期的运营效率提升。 结论 《企业运营效率优化：精益生产与智能排程的双轮驱动》旨在为读者提供一套系统、全面且极具实践指导意义的理论框架和方法论。通过精益生产的理念，企业可以夯实运营基础，识别并消除内部浪费；而通过智能排程技术的应用，则能实现生产计划的智能化、动态化和最优化。当这两股力量深度融合，相互促进，必将激发出巨大的协同效应，帮助企业在日益激烈的市场竞争中，实现效率的质的飞跃，迈向卓越运营的新高度。本书适合企业管理者、生产运营人员、供应链专家、以及所有关注企业效率提升的读者。
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