具体描述
《数控机床加工工艺及设备》共8个单元，主要内容包括数控加工技术概述，数控加工的切削基础、数控加工工艺基础、数控机床装夹方式、数控车床及车削加工工艺、数控铣床及铣削加工工艺、加工中心及其加工工艺、数控电火花线切割机床及线切割加工工艺。全书以数控机床加工工艺为主线，以常规的制造技术为基础，通过常用设备的实例，系统地介绍了数控机床的特点、传动系统、典型结构及其加工工艺的基础知识，注重知识的实用性，并尽量反映数控机床加工工艺及设备领域内的新技术和新动向。
《数控机床加工工艺及设备》可作为高职高专数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造等专业课程的教材，也可供相关专业师生及有关工程技术人员参考。
《精密机械加工基础》 本书系统性地阐述了现代精密机械加工的基本原理、核心技术与典型应用。内容涵盖了从原材料的特性分析到最终零件的表面质量控制的完整流程，旨在为读者提供一套扎实的理论基础和实用的操作指导。 第一部分：机械加工基础理论 本部分深入剖析了金属材料在切削过程中的力学行为和热学变化。我们将探讨不同金属材料（如碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等）的切削性能差异，以及这些差异如何影响切削力、切削温度和刀具磨损。内容将涉及切削运动的几何学分析，包括切削速度、进给量、切削深度等参数对加工精度和表面粗糙度的影响。此外，还将详细介绍刀具材料的选用原则，如硬质合金、陶瓷刀片、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等，并分析它们的性能特点和适用范围。 第二部分：典型切削加工工艺 本书将重点介绍几种最常见且应用最广泛的切削加工方法。 车削加工： 从基本车削（外圆车削、端面车削、螺纹车削）到复杂车削（仿形车削、偏心车削、万能车削），详细讲解操作要点、工艺参数的优化以及对工件尺寸精度、形状精度和表面粗糙度的影响。我们将分析不同类型的车床（如普通卧式车床、仪表车床、数控车床）在车削加工中的优势与局限。 铣削加工： 涵盖平面铣削、成形铣削、轮廓铣削、斜面铣削等多种铣削方式。重点介绍立式铣削和卧式铣削的区别，以及采用不同铣刀（如立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀）时的加工策略。我们将讨论铣削加工中容易出现的振动问题及其解决方法，并强调三维曲面铣削的编程技巧。 钻削与镗削加工： 详细介绍中心孔钻削、深孔钻削、扩孔、铰孔以及镗削加工。我们将分析不同钻具的结构和磨削方法，讲解镗削加工中保证孔径精度和圆柱度的关键工艺措施，并介绍使用镗刀杆和镗刀头进行镗削的注意事项。 磨削加工： 探讨砂轮的选用、修整与平衡，以及外圆磨削、平面磨削、内圆磨削、无心磨削等。我们将深入分析磨削过程中影响表面质量的因素，如砂轮粒度、硬度、磨削液的选择，以及磨削参数的优化，旨在获得高精度和低表面粗糙度的工件。 第三部分：先进加工技术与表面处理 为了适应现代制造业对更高精度和特殊性能的需求，本书还将介绍一些先进的加工技术。 电火花加工（EDM）： 介绍电火花线切割（WEDM）和电火花成形加工（EDM）的原理、设备组成、工艺参数的选择以及在模具制造、硬质合金加工等领域的应用。 激光加工： 阐述激光切割、激光焊接和激光表面强化等技术的工作原理，分析其在精密加工中的优势，如无接触加工、高精度和低变形。 超精密加工： 简要介绍超精密车削、超精密磨削和金刚石车削等技术，以及它们在光学器件、半导体设备等精密部件制造中的关键作用。 表面处理与测量： 讨论常用的表面处理技术，如珩磨、抛光、滚压等，以及它们对提高零件耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度的作用。同时，我们将介绍各种尺寸和形状的精密测量方法和仪器，如万能工具显微镜、坐标测量机（CMM）、轮廓仪等，强调测量在保证加工质量中的重要性。 第四部分：工艺规程编制与质量控制 本书的最后部分将指导读者如何编制科学合理的加工工艺规程。我们将从零件图分析入手，考虑材料特性、加工要求、设备条件和成本等因素，合理选择加工顺序、刀具、夹具和量具。此外，还将强调全过程质量控制的重要性，包括首件检验、过程检验和最终检验，以及如何利用统计过程控制（SPC）等工具来持续改进加工质量。 通过对本书的学习，读者将能够系统地掌握精密机械加工的核心知识，理解不同加工方法的原理和应用，并能够初步运用所学知识解决实际的加工问题，为从事精密机械加工相关工作打下坚实的基础。
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