维修电工职业技能鉴定操作技能试题精编

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页数:218
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出版时间:2009-8
价格:30.00元
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isbn号码:9787111275640
丛书系列:
图书标签:
  • 维修电工
  • 职业技能鉴定
  • 操作技能
  • 电工技能
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  • 电工考证
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  • 电路维修
  • 电工基础
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具体描述

《维修电工职业技能鉴定操作技能试题精编》针对维修电工的国家职业标准,分6个模块进行编写。模块1初级维修电工职业技能鉴定实际操作技能试题、模块2中级维修电工职业技能鉴定实际操作技能试题、模块3高级维修电工职业技能鉴定实际操作技能试题、模块4维修电工技师职业技能鉴定实际操作技能试题、模块5维修电工高级技师职业技能鉴定实际操作技能试题、模块6维修电工职业技能鉴定考核样题及其答案。

随着我国科学技术的发展和用工制度的改革,国家对各类技术工人职业技能的要求也越来越高。《维修电工职业技能鉴定操作技能试题精编》依据最新国家职业标准,力求体现“以职业活动为导向,以职业技能为核心”的指导思想,突出“以实际操作为课题”的特色。

《维修电工职业技能鉴定操作技能试题精编》特别适合参加技能鉴定实际操作考核的维修电工各个等级技术工人用来做针对性的复习和演练;对鉴定机构组织升级考核的出题也具有很高的参考价值。同时,还为各类职业技术院校的师生获取“双证”,提供了有力的支持。另外,《维修电工职业技能鉴定操作技能试题精编》也可作为培训教材使用。

《金属材料基础知识与应用》 图书简介 本书是一本系统介绍金属材料基础知识、性能、分类、加工工艺及典型应用的高等教育通用教材。内容紧密结合当前金属材料科学与工程领域的前沿进展,并充分考虑了材料应用的多样性和复杂性,旨在为读者构建扎实的金属材料理论体系,并培养解决实际工程问题的能力。全书共分为十五章,内容循序渐进,结构清晰,图文并茂,深入浅出,力求使读者在理解理论知识的同时,也能深刻体会材料特性在实际工程中的重要作用。 第一章 金属的原子结构与晶体结构 本章将从微观层面出发,深入探讨金属材料的本质。首先,我们将回顾元素周期表,了解金属元素的构成及其在周期表中的位置,进而介绍原子结构的基本概念,包括原子核、电子层、电子云等。在此基础上,重点阐述金属原子之间的化学键——金属键的形成机制、特点及其对金属宏观性能的影响。随后,将详细介绍晶体结构的概念,包括晶格、基元、晶向、晶面等。特别地,我们将重点讲解最常见的金属晶体结构——面心立方(FCC)、体心立方(BCC)和密排六方(HCP)结构的原子排列方式、密排面和密排方向,以及它们对材料塑性变形能力的决定性作用。此外,本章还将介绍非晶态金属(金属玻璃)的结构特点,并探讨晶体缺陷(点缺陷、线缺陷、面缺陷)的存在形式、形成原因及其对材料力学性能、扩散行为等的影响。通过本章的学习,读者将能理解金属材料宏观性能的微观根源。 第二章 金属的相图与相变 相图是理解和控制金属材料组织与性能的关键工具。本章将系统介绍二元合金相图的基本原理,包括纯组元相图、固溶体、化合物、共晶、共析、包晶等典型相变类型。我们将详细讲解如何读取和分析相图,如何根据相图预测在不同温度和成分下合金的相组成和组织状态。在此基础上,,将深入探讨固态相变的过程,包括形核与长大的理论,以及相变的驱动力与动力学。重点介绍退火、正火、淬火、回火等热处理工艺的原理,以及这些工艺如何通过控制相变过程来优化金属材料的性能。此外,还将简要介绍三元相图的表示方法及应用前景。 第三章 金属的力学性能 力学性能是评价金属材料能否胜任工程应用的首要指标。本章将全面介绍金属材料的主要力学性能,包括强度(屈服强度、抗拉强度)、塑性(伸长率、断面收缩率)、硬度、韧性(冲击韧性)、疲劳强度和蠕变。我们将详细讲解这些性能的测试方法,如拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验和蠕变试验,并分析测试结果的意义。重点阐述应力-应变曲线的各个阶段及其代表的意义,以及影响金属材料力学性能的各种因素,包括化学成分、微观组织、晶粒尺寸、缺陷类型及分布,以及加工和热处理工艺。同时,本章还将介绍断裂力学的一些基本概念,如裂纹扩展的条件、断裂韧度等,为理解材料的可靠性提供理论基础。 第四章 金属的物理性能 除了力学性能,金属材料的物理性能也对工程应用至关重要。本章将系统介绍金属材料的典型物理性能,包括密度、导电性、导热性、热膨胀系数、磁性、电化学性能等。我们将解释这些性能的微观起源,例如电子在金属中的运动对导电性和导热性的影响,原子热振动对热膨胀的影响,以及电子自旋对磁性的贡献。针对每种物理性能,将介绍其主要的测量方法和相关的评价指标。同时,还将列举不同金属材料在该性能方面的典型值,并分析其在不同应用场景下的优势和局限性。例如,在电子电器领域,优良的导电性和导热性是铜及其合金的重要应用基础;在航空航天领域,低密度和合适的线膨胀系数则是铝合金和钛合金的关键优势。 第五章 钢铁材料(一):黑色金属的分类与性能 钢铁是人类最重要的金属材料,其产量和应用范围最为广泛。本章将系统介绍钢铁材料的分类,重点聚焦于黑色金属。我们将详细介绍碳素钢和合金钢的基本概念、化学成分范围以及它们在冶金工业中的重要地位。对于碳素钢,将根据其含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,并详细阐述不同含碳量对钢的强度、塑性、硬度和热处理性能的影响。对于合金钢,将介绍合金元素(如硅、锰、铬、镍、钼、钒、钨等)的加入对钢的性能产生的显著影响,包括提高强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等,并介绍常见合金钢的牌号和应用领域。本章还将简要介绍铸铁的分类(灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁)及其特点。 第六章 钢铁材料(二):热处理与表面强化 热处理是改善钢铁材料性能的根本手段。本章将深入讲解钢铁材料的主要热处理工艺。我们将详细介绍退火(退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、球化退火)、正火、淬火(水淬、油淬、空气淬)、回火(低温回火、中温回火、高温回火)等基本工艺的原理、操作要点及对组织和性能的影响。着重分析淬火时奥氏体向马氏体的转变机理,以及回火过程中碳化物析出和转变对韧性恢复的影响。此外,本章还将介绍表面强化技术,包括感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、离子氮化等,并分析这些技术如何通过改变材料表层组织来获得高硬度、高耐磨性,而保持心部良好的韧性。 第七章 铝及铝合金 铝及铝合金因其轻质、高强度、优良的耐蚀性、良好的导电导热性和易加工性,在航空航天、汽车、建筑、包装等领域得到广泛应用。本章将介绍铝的基体特性,以及各种合金元素(如铜、硅、镁、锌、锰等)对铝的强化机理和性能的影响。我们将详细介绍铝合金的主要分类,包括铸造铝合金和变形铝合金。对于变形铝合金,将重点介绍其牌号体系(如1XXX、2XXX、3XXX、4XXX、5XXX、6XXX、7XXX系列)及其代表性的牌号,并详细阐述不同系列铝合金的性能特点、热处理方式(如固溶处理、时效处理)和主要应用领域。对于铸造铝合金,将介绍常见的牌号及其在铸件生产中的应用。 第八章 铜及铜合金 铜及其合金以其优异的导电性、导热性、耐蚀性、良好的塑性和加工性而成为重要的工程材料。本章将介绍纯铜的性能特点,并重点阐述合金元素(如锌、锡、镍、铝、硅、铍等)对铜的强化机理及性能的影响。我们将详细介绍黄铜、青铜、白铜、铝青铜、铍青铜等主要铜合金的组成、性能特点、热处理工艺及典型应用。例如,黄铜因其良好的强度和加工性广泛应用于制造阀门、管件;青铜因其优异的耐磨性和耐蚀性而常用于制造轴承、齿轮;白铜则因其优良的耐蚀性和装饰性而用于制造仪器仪表、装饰品。 第九章 钛及钛合金 钛及其合金以其密度低、强度高、耐高温、耐腐蚀性极佳等优异性能,在航空航天、医疗器械、化工等领域具有不可替代的地位。本章将介绍钛的特性,并重点阐述不同合金元素(如铝、钒、钼、锡、锆等)对钛的强化机理及性能的影响。我们将详细介绍钛合金的主要分类,包括α型、近α型、α+β型、β型钛合金,并分析不同类型钛合金的组织特点、性能优势及相应的热处理工艺。例如,α+β型钛合金兼具α型和β型钛合金的优点,具有良好的综合性能,是应用最广泛的一类。本章还将介绍钛合金的焊接性、加工性以及在特种应用领域的潜力。 第十章 其他重要金属材料 除了上述常见的金属材料,本章将介绍一些在特定领域具有重要作用的其他金属材料。我们将介绍镁合金,分析其超轻特性、强度、加工性以及在汽车、航空航天、消费电子等领域的应用前景。我们将介绍耐热合金,讲解其在高温环境下的优异性能,以及在航空发动机、燃气轮机等关键设备中的应用。我们将介绍贵金属(如金、银、铂),介绍其独特的化学稳定性和物理特性,以及在电子、珠宝、催化剂等领域的应用。此外,还将简要介绍一些功能材料,如形状记忆合金、超塑性材料等,展示金属材料在不断发展的新兴技术中的作用。 第十一章 金属材料的腐蚀与防护 金属材料在服役环境中常常面临腐蚀的挑战,导致材料性能下降甚至失效。本章将系统介绍金属腐蚀的基本原理、腐蚀类型(如电化学腐蚀、化学腐蚀)及其影响因素。我们将详细分析金属的电化学腐蚀过程,包括阳极反应、阴极反应和电解质溶液的作用。重点介绍常见金属的腐蚀行为,如钢铁的锈蚀、铝合金的氧化腐蚀、铜合金的氯化物腐蚀等。在此基础上,本章将详细介绍各种金属防腐蚀技术,包括:物理防护(涂层、电镀、搪瓷等)、化学防护(钝化、缓蚀剂等)、电化学防护(牺牲阳极法、外加电流法)以及材料选择等。通过本章的学习,读者将能够认识到腐蚀的危害,并掌握有效的防腐蚀策略。 第十二章 金属材料的连接技术 工程结构中,金属材料的连接是不可或缺的环节。本章将详细介绍金属材料的各种连接技术。我们将详细介绍焊接技术,包括电弧焊(手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊)、气焊、电阻焊(点焊、缝焊)、激光焊等,分析不同焊接方法的原理、优缺点及适用范围。我们将介绍钎焊技术,包括钎焊和铜焊,讲解其与焊接的区别和应用。此外,还将介绍螺纹连接、铆接、粘接等机械连接和化学连接方式,并分析各种连接方式的强度、可靠性、经济性和适用性。 第十三章 金属材料的加工与成形 金属材料的性能与其加工与成形过程密切相关。本章将介绍金属材料的主要加工与成形方法。我们将详细介绍压力加工,包括锻造(自由锻、模锻)、轧制、挤压、拉拔等,分析这些工艺对材料组织和性能的影响。我们将介绍铸造工艺,包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、离心铸造等,介绍不同铸造方法的原理、特点及应用。我们将介绍切削加工,包括车削、铣削、钻削、磨削等,分析切削参数对加工精度和表面质量的影响。此外,还将介绍金属的粉末冶金工艺,以及3D打印等新兴的增材制造技术。 第十四章 金属材料的无损检测 无损检测(NDT)技术是确保金属构件质量、判断材料内部缺陷的重要手段。本章将详细介绍金属材料的各种无损检测方法。我们将重点介绍射线检测(X射线、γ射线)、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等常用方法。针对每种检测方法,将详细讲解其工作原理、检测对象、优缺点及适用范围,并提供典型的检测图像或信号,帮助读者理解如何通过检测结果来判断材料的内部缺陷。本章旨在培养读者对无损检测技术的认识,并了解其在质量控制中的关键作用。 第十五章 金属材料的未来发展趋势 本章将展望金属材料领域未来的发展趋势,激发读者的创新思维。我们将探讨新型金属材料的研发,例如高性能轻合金、高熵合金、形状记忆合金、智能金属材料等。我们将关注材料的绿色制造与可持续发展,如节能环保的冶金工艺、废旧金属的回收利用等。同时,还将介绍先进的计算材料学方法,如第一性原理计算、分子动力学模拟、机器学习等在材料设计与性能预测中的应用。最后,将展望金属材料在新能源、生物医学、信息技术等战略性新兴产业中的广阔应用前景,鼓励读者积极投身于金属材料科学与工程的研究与实践。

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