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出版者:

作者:李宗义 编

出品人:

页数:201

译者:

出版时间:2009-8

价格:22.00元

装帧:

isbn号码:9787111277880

丛书系列:

图书标签:

• CAD/CAM
• Pro/E
• 机械设计
• 计算机辅助设计
• 计算机辅助制造
• 工程软件
• ProEngineer
• 制造业
• 工业设计
• 数字化设计

《机械制造工艺学》 第一章 绪论 本章将深入探讨机械制造的基础理论与核心概念。我们将从制造过程的本质出发，解析其在现代工业体系中的地位与重要性，并追溯机械制造技术的发展脉络，理解技术演进背后的驱动力。随后，本章将详细介绍机械制造的主要发展趋势，如数字化、智能化、绿色化等，并阐述这些趋势对未来制造业格局的影响。最后，我们将重点分析机械制造在国民经济中的作用，以及其在推动科技进步、提升国家竞争力方面的战略意义。 第二章 机械零件的加工工艺性分析 本章专注于机械零件的加工工艺性评估，这是确保制造效率和产品质量的关键环节。我们将首先阐述加工工艺性的概念及其在设计与制造过程中的重要性。随后，本章将详细分析影响零件加工工艺性的各种因素，包括但不限于零件的形状、尺寸、材料、精度要求、表面粗糙度要求等。针对不同的零件类型，我们将具体探讨其加工工艺性分析的方法和要点。例如，对于轴类零件，我们将关注其外圆、内孔、槽、键槽等的加工难易程度；对于箱体类零件，我们将分析其平面、孔系、曲面等加工的复杂性。本章还将介绍如何通过优化零件设计来改善加工工艺性，从而降低制造成本，提高生产效率。 第三章 金属切削原理 金属切削是机械加工中最基础、最普遍的工艺方法，本章将对其进行系统而深入的讲解。我们将首先介绍金属切削的物理本质，包括切削力、切削热、切削过程中的变形与断屑等现象。在此基础上，本章将详细阐述各种切削运动，如车削、铣削、钻削、镗削、磨削等，分析不同切削运动的特点、适用范围及相关参数。我们还将深入研究刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等，并解释这些参数如何影响切削力、切削温度、刀具寿命和加工表面质量。此外，本章还将探讨切削液的作用与选择，以及切削振动的原因与抑制方法，旨在为读者提供全面的金属切削理论知识。 第四章 常用机械加工方法（一） 本章将重点介绍几种最常用的机械加工方法。首先，我们将详细阐述车削加工，包括其基本原理、加工对象、刀具、机床和工艺要点。我们将区分外圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等不同类型，并介绍提高车削精度和表面质量的方法。其次，本章将深入讲解铣削加工，包括其基本原理、刀具（立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀等）、机床（立式铣床、卧式铣床、数控铣床等）以及常见的铣削操作，如平面铣削、沟槽铣削、成形铣削等。最后，我们将探讨钻削与镗削加工，介绍其原理、刀具、机床及工艺要点，并区分钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等不同加工过程，强调如何保证孔的精度和位置度。 第五章 常用机械加工方法（二） 本章将继续介绍其他几种重要的机械加工方法。首先，我们将深入讲解磨削加工，包括其基本原理、磨具（砂轮、油石、砂带等）、机床（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等）以及常见的磨削类型，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削等。我们将重点关注磨削加工在提高零件精度和表面光洁度方面的独特优势，并介绍影响磨削质量的关键因素。其次，本章将讨论齿轮加工，介绍常见的齿轮加工方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿等，并分析不同方法的适用范围和优缺点，旨在帮助读者理解复杂齿轮的精密制造过程。最后，我们将简要介绍其他一些特种加工方法，如电火花加工（EDM）、激光加工、水射流加工等，简述其基本原理和应用领域，展示现代制造技术的广度和深度。 第六章 测量与检验 精准的测量与检验是确保机械产品质量的生命线，本章将对此进行系统性的讲解。我们将首先阐述测量与检验在机械制造过程中的重要性，以及其在质量控制体系中的地位。随后，本章将详细介绍常用的测量仪器和量具，包括但不限于游标卡尺、千分尺、量块、百分表、内径千分尺、测长机等，并讲解其使用方法、注意事项和精度等级。我们将重点介绍尺寸测量、形状测量、位置度测量以及表面粗糙度测量的基本原理和技术。此外，本章还将阐述不同测量方法的选择原则，以及如何进行测量结果的分析与判断。最后，本章将触及几何量测量（GD&T）的概念，介绍其在工程图纸中的应用，以及如何通过GD&T进行更精确的质量控制。 第七章 表面处理与装配 在零件加工完成后，表面处理和装配是赋予机械产品最终功能和性能的关键步骤，本章将对此进行详细的介绍。我们将首先探讨各种常见的表面处理技术，包括但不限于热处理（淬火、回火、退火、正火等）、表面强化（渗碳、渗氮、感应淬火、火焰淬火等）、防腐蚀处理（电镀、阳极氧化、钝化、涂层等）以及装饰性处理（抛光、喷砂、喷漆等）。我们将分析不同表面处理方法的原理、工艺过程、效果以及适用范围。随后，本章将深入讲解机械装配的原理与方法。我们将介绍各种连接方式（螺纹连接、键连接、过盈配合连接、焊接连接等），以及装配中的关键技术，如零件的清洗、润滑、定位、紧固以及配合件的选择与调整。本章还将讨论装配过程中常见的质量问题及解决方法，旨在帮助读者掌握机械产品从零件到整体的完整制造过程。 第八章 制造过程的组织与管理 本章将视角转向机械制造的宏观层面，探讨制造过程的组织与管理。我们将首先分析生产准备工作的范畴，包括工艺路线的制定、工装夹具的设计与制造、设备的选择与调试等。随后，本章将详细介绍生产计划的制定与执行，包括生产负荷的分析、生产任务的分解、生产进度的安排以及生产资源的配置。我们将探讨不同生产类型（单件小批、成批、大量生产）的特点及其在组织管理上的差异。此外，本章还将介绍车间组织与布局的原则，以及生产过程中质量管理体系的建立与运行。最后，我们将触及精益生产、敏捷制造等现代制造管理思想，展望制造过程组织与管理的未来发展方向。 第九章 现代机械制造技术概述 本章将为读者呈现现代机械制造技术的前沿图景。我们将首先介绍数控技术（CNC）的核心概念、工作原理及其在自动化加工中的关键作用，包括数控机床的组成、编程基础以及加工过程的自动化控制。随后，我们将深入探讨计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）在现代机械制造中的集成应用，重点阐述它们如何提高设计效率、优化制造工艺、缩短产品开发周期。本章还将介绍柔性制造系统（FMS）和制造单元（MU）等概念，以及它们在实现生产过程柔性化和高效化方面的优势。此外，我们将简要介绍机器人技术在机械制造中的应用，如自动化装配、焊接、搬运等，以及它们如何提升生产效率和改善工作环境。最后，本章将对绿色制造、智能制造等未来发展趋势进行展望，为读者勾勒出未来机械制造的蓝图。

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