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出版者:

作者:郭恒 编

出品人:

页数:171

译者:

出版时间:2009-4

价格:18.00元

装帧:

isbn号码:9787561225394

丛书系列:

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《高精度数控加工技术与应用》 内容简介 第一部分：数控加工基础理论与原理 本书深入探讨现代制造业核心技术——数控（NC）加工的理论基础与实现原理。内容涵盖了从传统机械加工向数控化转变的历史脉络、数控系统的基本构成（如控制器、驱动装置、反馈系统）及其工作流程。详细阐述了数控坐标系、刀具补偿、程序结构等核心概念，为读者构建扎实的理论框架。特别关注了不同类型数控机床（如立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控磨床）的结构特点及其在精密制造中的适用性分析。 第二部分：数控编程与仿真技术 本篇是本书的重点之一，系统介绍了主流数控编程语言——G代码和M代码的语法、指令体系及高级应用。教程从最基础的直线、圆弧插补指令入手，逐步深入到复杂的曲面轮廓编程、固定循环的应用以及宏程序编程。我们采用大量实际工程案例，讲解如何高效、准确地编写复杂零件的加工程序。 此外，本书投入大量篇幅介绍数控仿真技术。详细介绍了基于主流CAM软件（如Mastercam, Siemens NX, PowerMill）的编程流程，包括零件模型的导入、特征识别、刀具路径生成、后处理文件的生成与校验。通过仿真技术，读者可以预先检测程序中的干涉、碰撞风险，优化加工顺序，从而极大地提高首次成功率，减少试切损耗。 第三部分：先进刀具系统与切削参数优化 高效、稳定的切削依赖于先进的刀具和精确的参数控制。本书对现代硬质合金刀具、陶瓷刀片、PCD/CBN刀具的材料特性、几何角度设计及其适用范围进行了详尽的分析。重点讨论了不同加工状态（粗加工、半精加工、精加工）下，如何根据工件材料（如不锈钢、钛合金、高温合金）选择合适的刀具涂层和刀具几何形状。 切削参数的优化是决定加工质量和效率的关键。书中构建了基于物理模型和经验数据的切削力预测模型，指导读者科学确定主轴转速（n）、进给速度（f）和切深（ap、ae）。特别强调了高转速低负载（HSM）和高效率深切削（HSC）策略的应用，以及在复杂腔体加工中避免颤振的技术措施。 第四部分：数控机床的装夹与对刀技术 精确的对刀是保证加工尺寸一致性的前提。本书详细区分了绝对坐标系、工件坐标系和机床坐标系之间的关系，并系统讲解了多种对刀方法，包括接触式、非接触式（如激光对刀仪）的对刀流程与数据输入方法。 在工件装夹方面，教程深入剖析了不同类型夹具（如液压卡盘、气动夹具、真空吸盘、专用检具）的设计原理和使用规范。对于高精度或异形零件，重点讲解了万能角度机床虎钳、分度头在多面加工中的应用技巧，以及如何通过调整辅助定位元件，确保工件在不同工序间的快速、准确装夹定位，实现“一次装夹多面加工”。 第五部分：精密测量与质量控制 现代数控加工的终极目标是高精度。本部分聚焦于加工后零件的质量检测技术。全面介绍了三坐标测量机（CMM）的基本操作、探头校准流程及探测方法。同时，详细阐述了在机测量技术（In-Machine Probing），包括使用接触式或光学探针进行工件定位、尺寸复核和刀具磨损补偿的实际操作流程。 此外，还探讨了表面粗糙度、形位公差（GD&T）的理解与评价标准，以及如何利用SPC（统计过程控制）方法对加工数据进行趋势分析，实现对生产过程的闭环控制和预防性维护。 第六部分：数控机床的故障诊断与维护 为了确保机床的长期稳定运行，本书提供了实用的故障排除指南。内容涵盖电气系统（伺服驱动器报警、编码器信号丢失）、机械系统（导轨润滑不良、主轴轴承异响）和液压/气动系统（压力不足、泄漏）的常见故障现象、判断逻辑和维护步骤。本书旨在培养操作人员具备独立分析和解决常见问题的能力，最小化停机时间。 适用对象： 本书面向职业院校机械设计与制造、数控技术应用等专业的学生，以及致力于提升数控编程和操作技能的工厂一线技术人员和工程师。通过系统学习，读者将能熟练掌握复杂零件的数控加工工艺设计、程序编制、机床操作与精密检测的全流程技术能力，成为具备独立解决复杂制造问题的专业人才。

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这本书的装帧设计非常精良，封面采用了沉稳的深蓝色调，搭配清晰的白色字体，给人一种专业、可靠的感觉。纸张的质感也出乎意料地好，厚实而光滑，翻阅起来非常舒适，即使是反复查阅也不会轻易磨损。从目录上看，内容覆盖面极广，章节划分逻辑清晰，从基础的机械原理入门，到车床的结构分解、安全操作规程，再到各种常用刀具的选择与安装，都有详尽的介绍。尤其让我欣赏的是，书中还穿插了大量的图示和剖面图，这些插图线条细腻，标注准确无误，对于理解复杂机械结构来说，简直是如虎添翼。例如，关于主轴箱内部齿轮传动的解析图，简直就是一本微缩的机械工程手册，即便是初学者也能通过这些视觉辅助材料，迅速掌握其工作原理。整体而言，这本书的物理呈现达到了教材的最高标准，让人在阅读之初就充满了学习的信心和期待，感觉手中捧着的不仅仅是一本教材，更是一件精心打磨的工艺品。

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我对书中对现代数控（NC）技术与传统机械加工的融合处理印象深刻。虽然这本书的核心是围绕传统普通车床展开，但作者非常具有前瞻性地将一些现代制造的理念巧妙地融入进来。比如，在讲解刀具几何角度时，它会引用一些现代硬质合金刀片的特性来反推传统高速钢刀具的优化方向。此外，书中对“公差与配合”部分的阐述也非常透彻，它不仅仅是机械制图的基础知识复习，而是直接将其与车削的实际精度挂钩，让你明白为什么你在图纸上看到的是“H7/g6”的配合，你在车床上必须达到什么样的加工状态。这种理论与实践、经典与现代的交织，让整本书的知识体系显得非常立体和饱满，避免了陷入“老旧教材”的窠臼。它成功地让读者认识到，无论设备如何升级，扎实的机械加工基本功永远是核心竞争力。

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这本书的行文风格非常严谨，充满了工程师特有的精确性。它在讲解每一个操作步骤时，都采用了极其规范的术语，但奇怪的是，这种严谨性并没有让阅读变得枯燥。相反，它建立了一种信任感——我知道我读到的每一个字都是经过反复验证的“硬知识”。例如，在描述车床的“对刀”过程时，书中详细列出了不同车削任务（如外圆车削、端面车削）下，刀尖相对工件中心线的高度调整的细微差别，并配有详细的说明，解释了高度偏差对加工表面质量的影响。更值得称道的是，它并未避开复杂的故障排除。书中专门开辟了一个章节，系统地总结了加工过程中可能出现的各种问题，例如“表面出现振纹”、“刀具过早磨损”、“切削液喷溅过大”等，并提供了系统化的诊断流程和相应的解决方案，这对于我们这些在模拟或真实机床上遇到问题的学员来说，无疑是一本及时的“急救手册”。

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这本书在内容组织上体现出极强的实用导向，几乎每一页都似乎在暗示“动手去做”。我尤其欣赏的是它在“典型零件加工工艺路线制定”这部分内容。它选取了几个不同复杂度的零件——一个简单的轴套、一个带台阶的轴，以及一个带内孔的凸轮体——作为案例，详细推导了从毛坯选择、粗加工、半精加工到精加工的完整工艺卡片。这种循序渐进的案例教学法，比单纯罗列操作步骤要高效得多。它教会的不是如何复制操作，而是如何像工程师一样去思考“先做什么，后做什么，为什么这么做”。而且，书中对安全规范的强调几乎贯穿始终，从个人防护用品（PPE）的穿戴要求，到机床启动前的例行检查清单，都做到了面面俱到，这对于培养操作人员的职业素养至关重要。这本书的价值在于，它不仅教会了你如何使用车床，更教会了你如何成为一个负责任、有条理的机械操作者。

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作为一名刚刚接触金属加工的职校学生，我发现这本书在知识的组织上采取了一种非常“脚踏实地”的叙事方式，完全没有那种高高在上的理论说教感。它更像是经验丰富的老技工手把手在教你。书中对“走刀量”、“进给速度”这些关键参数的讲解，不是简单地扔出一个公式，而是结合了不同材料（比如45钢、铸铁）的实际切削案例来分析，告诉你为什么在这个速度下容易崩刃，而在另一个速度下表面光洁度会更好。在实训操作环节，作者非常注重细节，比如如何正确地测量工件的尺寸，如何使用千分尺和游标卡尺进行高精度测量，甚至是装夹工件时力矩的分配，都做了细致的文字描述和步骤分解。我特别喜欢其中关于“车削锥度”的那一章，它不仅讲解了尺规法和手动调整复式刀架的方法，还对比了两者在精度和效率上的优劣，这种对比分析极大地拓宽了我的思路，让我明白在实际生产中选择哪种方法更具性价比。

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