具体描述
《现代模具设计与制造技术》 图书简介 本书深入探讨了现代模具设计与制造领域的前沿技术、核心原理与实践应用。全书内容涵盖了从模具材料选择、结构设计、制造工艺到质量控制与维护的完整流程，旨在为读者提供一个全面、系统的知识框架和实用的操作指南。 第一部分：模具设计基础与材料科学 本部分首先系统介绍了模具在现代制造业中的战略地位与发展趋势，重点阐述了不同类型模具（如冲压模、注塑模、压铸模等）的基本结构与工作原理。 在材料科学方面，本书详尽分析了模具制造所用关键材料的性能指标、选择标准及热处理工艺。内容包括高强度合金钢、工具钢、硬质合金以及先进复合材料的特性。我们特别关注了新型模具材料在提升模具寿命、降低制造成本方面的应用潜力，并结合大量案例分析了材料失效模式与预防措施。 第二部分：先进模具设计方法与软件应用 本部分聚焦于数字化、智能化时代的模具设计流程。我们详细讲解了基于计算机辅助设计（CAD）的模具结构设计方法，强调了参数化设计、特征识别在提高设计效率中的作用。 重点内容包括： 1. 模流分析与结构优化： 深入剖析了注塑模具的流动性分析（Moldflow）、冷却系统优化设计以及如何通过仿真技术预测和解决缩痕、翘曲等成型缺陷。对于冲压模，则详细阐述了板料流动分析（Sheet Metal Flow Analysis）在预防撕裂、起皱中的应用。 2. 三维实体建模与装配： 详细介绍了主流CAD/CAE软件（如UG、Pro/E、CATIA）在复杂模具零件建模中的技巧，以及如何进行全模型干涉检查和运动仿真，确保装配精度与功能性。 3. 标准化与模块化设计： 探讨了如何利用标准件库和模块化设计理念，快速搭建模具骨架，缩短研发周期，并提高通用性。 第三部分：精密模具制造工艺与数控技术实践 这是本书的核心实践部分，详细阐述了支撑现代模具高精度制造的关键工艺技术。虽然本书不涉及数控加工的基础编程，但着重于模具制造中特有的、对精度要求极高的工艺环节。 3.1 电火花加工（EDM）的深度应用： 慢走丝线切割（Wire EDM）： 针对高精度型腔和复杂截面加工，系统阐述了放电参数的优化策略、钼丝选择、退火处理对工件残余应力的影响。 慢速精密成型与精加工： 侧重于深腔、细小特征的加工控制，包括电极损耗的精确补偿模型和多轴联动加工的工艺集成。 3.2 精密磨削与抛光技术： 超精密磨削： 针对硬质合金和高合金钢的磨削特性，讲解了砂轮选择、进给速度与主轴转速的匹配，以及如何实现镜面级的表面粗糙度（Ra值控制）。 机械抛光与电化学抛光： 详细介绍了不同等级抛光工艺的流程、磨料选择，以及如何控制抛光过程中的表面微观形貌，这对提高模具的脱模性和耐磨性至关重要。 3.3 表面强化与处理技术： 本书对模具寿命提升的关键技术进行了深入剖析，包括但不限于： PVD/CVD涂层技术： 探讨了TiN、TiAlN等薄膜的沉积原理、厚度控制及其在提高模具耐磨性和抗粘连性方面的作用。 离子氮化与渗碳技术： 分析了这些热化学处理工艺对模具表面硬度、韧性和疲劳强度的改善效果。 第四部分：模具的装配、调试与维护管理 本部分关注模具从制造完成到投入生产后的全生命周期管理。 1. 高精度装配技术： 讲解了钳工工艺在精密模具装配中的关键作用，特别是配合间隙的测量、调整与公差配合的实现。强调了清洁度控制在保证装配精度中的重要性。 2. 模具调试与试生产： 提供了系统化的试模流程，包括首件检验（FAI）、关键尺寸的测量方法（如三坐标测量仪的应用）以及基于试模数据对设计和工艺参数的快速反馈与修正机制。 3. 模具的预防性维护与状态监测： 介绍基于传感器和物联网技术的模具健康监测系统，用于实时跟踪模具的疲劳状态、温度分布和压力变化，从而实现从“事后维修”向“预测性维护”的转变。 结语 本书力求理论深度与工程实用性并重，融合了最新的材料科学、计算机仿真和精密制造工艺，是模具设计师、制造工程师、工艺规划师以及相关专业研究人员的理想参考书。通过阅读本书，读者将能够掌握设计、制造和管理高性能、高效率现代模具的综合能力。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美书屋 版权所有