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页数:325

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出版时间:2009-3

价格:29.00元

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isbn号码:9787302191179

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《机械制造工艺与设备》 本书是一部全面介绍现代机械制造工艺和相关设备的重要参考书。全书紧密围绕机械加工过程中涉及的关键技术和设备展开，旨在为读者构建清晰、系统的知识体系。 第一部分 铸造工艺与设备 本部分深入探讨了铸造的基本原理、工艺方法以及相应的设备。首先，详细介绍了铸造过程中的材料选择，包括各种金属及其合金的特性、熔炼方法，以及砂型、金属型、熔模等不同铸造方法的原理、适用范围和工艺流程。重点阐述了砂型铸造的各种工艺，如手动造型、机械造型、自动造型线等，以及如何控制砂的性能、砂型强度和尺寸精度。对于金属型铸造，则侧重于其在批量生产中的优势，以及压铸、离心铸造等特种铸造技术的应用。熔模铸造以其高精度和复杂零件成形能力而著称，本书也对其工艺细节和适用材料进行了详尽的讲解。 在设备方面，本部分介绍了熔炼设备（如电弧炉、感应炉、倾复炉）、混砂设备、造型设备（如震击式造型机、压机制品机、冷芯盒设备）、浇注设备（如浇注机、浇包）以及铸件清砂、检验和热处理设备。对各种设备的结构特点、工作原理、操作要领及维护保养进行了详细阐述，并结合实际生产案例，分析了设备选型和工艺参数对铸件质量的影响。 第二部分 锻压工艺与设备 本部分系统地介绍了锻压加工技术，包括其基本原理、分类、工艺方法以及配套设备。锻压作为一种重要的塑性变形加工方法，能够显著提高金属的力学性能。本书首先介绍了锻压的基本概念，如塑性变形、应力应变关系，以及冷锻和热锻的工艺特点。接着，详细阐述了各种锻压工艺，包括自由锻、模锻、挤压、回转锻等。对于自由锻，详细讲解了镦粗、拔长、冲孔、弯曲等基本工序的变形机理和操作要领。模锻部分，则侧重于模具设计、模具制造以及模锻件的工艺要求。挤压技术在制造轴类、管材等零件方面展现出巨大优势，本书对其正挤压、反挤压、联合挤压等形式进行了深入剖析。 设备方面，本部分重点介绍了各种锻压设备，如各种规格的锻锤（空气锤、蒸汽锤、电液锤）、机械压力机、液压压力机（开式、闭式）、滚锻机、辗环机等。对这些设备的结构、性能、工作原理、操作注意事项和安全规制进行了详细说明。同时，也介绍了锻件热处理的工艺与设备，以及锻件的检验方法。 第三部分 切削加工工艺与设备 这是本书的重点和核心部分，全面而深入地介绍了机械零件的切削加工过程。本部分首先从基础理论入手，阐述了切削运动、切削力、切削热、刀具磨损等切削过程的基本要素。接着，详细介绍了各种主要的切削加工方法，包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等。 在车削方面，本书介绍了车床的种类（如普通车床、仪表车床、万能车床、数控车床），以及车削加工的各种工序，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削、滚花等。对刀具的选用、切削参数的确定以及加工精度和表面质量的控制进行了详细讲解。 铣削部分，重点介绍了铣床的类型（如卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床、数控铣床），以及铣削加工的各种工序，如平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等。强调了铣刀的选用、装夹、切削用量的选择以及加工过程中常见问题的解决。 钻削和镗削部分，介绍了钻床、镗床的结构和工作原理，以及钻孔、扩孔、锉孔、仿形镗削等工艺。 磨削加工是精加工的重要手段，本书详细介绍了磨床的种类（如外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床），以及各种磨削方法，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、端面磨削、齿轮磨削等。对砂轮的选择、修整、进给量、磨削速度等关键参数进行了细致分析，并强调了磨削过程中冷却和润滑的重要性。 此外，本部分还介绍了齿轮加工（如插齿、铣齿、剃齿）、螺纹加工（如车削、铣削、磨削、滚压）以及花键轴加工等特种加工方法。 在设备方面，本部分对上述各种切削加工设备进行了详细介绍，包括其结构、工作原理、操作要领、润滑与维护、安全操作规程以及常见故障的排除。对于数控机床，更是进行了深入的讲解，包括数控系统的组成、坐标系、指令系统、刀具补偿、工件坐标系以及数控加工编程的基础知识。 第四部分 金属热处理工艺与设备 热处理是改善金属材料性能的重要手段。本部分详细介绍了各种金属热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化、氰化等。对于每种工艺，都从其目的、原理、工艺流程、冷却介质选择、工艺参数的控制以及对材料性能的影响进行了深入阐述。例如，在淬火部分，详细讲解了过冷奥氏体转变图（TTT图）和连续冷却转变图（CCT图）的应用，以及如何根据材料特性和零件要求选择合适的淬火方式和回火处理。 在设备方面，本部分介绍了各种热处理设备，如箱式炉、井式炉、推杆炉、滚筒炉、盐浴炉、感应加热炉等。对这些设备的结构特点、加热原理、控温系统、气氛保护以及安全操作进行了详细说明。同时，也介绍了热处理过程中的辅助设备，如淬火槽、回火炉、清洗设备等。 第五部分 焊接工艺与设备 焊接是连接金属工件的重要工艺。本部分介绍了各种焊接方法，包括弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊）、气焊、电阻焊（点焊、缝焊）、钎焊以及特种焊接（如激光焊、电子束焊）。对每种焊接方法的原理、适用范围、工艺特点、焊条或焊丝的选择、焊接参数的控制以及焊接质量的评定进行了详细介绍。 在设备方面，本部分介绍了各种焊接设备，如焊条电弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、缝焊机等。对这些设备的工作原理、结构特点、操作要领以及安全防护进行了说明。 第六部分 表面处理与防护 本部分介绍了提高零件表面性能和防腐蚀的各种技术。包括机械加工后的表面粗糙度改善，如抛光、珩磨、研磨等。同时，重点介绍了金属表面的防腐蚀处理，如电镀（镀锌、镀镍、镀铬）、阳极氧化、化学氧化、磷化、喷涂（如喷塑、喷漆）等。对各种表面处理方法的原理、工艺流程、适用范围以及效果进行了详尽的讲解。 第七部分 机械零件的测量与检验 本部分系统介绍了机械零件的测量方法和检验技术，以确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合设计要求。介绍了各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、量块、百分表、千分表、角度测量仪、表面粗糙度仪、轮廓测量仪、三坐标测量机等。详细讲解了它们的结构、使用方法、测量技巧以及误差的分析与控制。 在检验方面，介绍了尺寸检验、形状和位置公差检验、表面质量检验、硬度检验、金相检验等。并对常见的不合格品进行分析，提出改进措施。 第八部分 现代制造技术与自动化 本部分展望了机械制造领域的前沿技术和发展趋势。介绍了数控技术在现代制造中的核心地位，以及计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）的应用。深入探讨了柔性制造系统（FMS）、制造单元（MU）、智能制造和工业4.0等概念，以及自动化设备在生产线中的集成应用。 本书力求在理论与实践之间取得平衡，不仅提供了丰富的理论知识，还结合大量实例，使读者能够理解和掌握机械制造工艺和设备的核心技术。适合机械制造、工业工程、自动化等相关专业的学生、教师、工程技术人员及广大从业者阅读参考。

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如果要用一句话来概括这本书带给我的最大感受，那就是“系统化的实战指南”。它不是一本理论的纯粹演绎，更像是资深工程师多年经验的浓缩和提炼。书中对故障诊断和排除的章节尤其精彩，它没有提供一个万能的故障树，而是教会读者一种科学的排查思维——从最宏观的电源检查，逐步深入到逻辑判断、传感器信号验证，再到最终的执行器动作确认。作者甚至提供了一个基于经验的“首要怀疑对象”列表，比如在出现间歇性停机时，首先应该检查的是电磁干扰是否影响了光电传感器，而不是直接去修改PLC程序。这种基于概率和实践优先级的诊断方法，极大地缩短了实际生产中的停机时间。阅读这本书，就像身边始终坐着一位经验丰富的老师傅，他不仅告诉你“螺栓要拧到多少扭矩”，更重要的是告诉你“为什么是这个扭矩，以及在什么工况下你需要临时放宽这个标准”。对于需要快速提升现场解决问题能力的专业人员来说，这本书的价值是无法用篇幅来衡量的。

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这本书的叙事节奏，我个人体会下来，更像是一部技术史诗，它不像市面上很多教材那样堆砌公式和晦涩的术语，而是通过大量的实际案例来推动技术的发展脉络。我尤其欣赏其中关于变频器（VFD）应用章节的处理方式。作者没有仅仅停留在介绍变频器的基本参数设置上，而是深入探讨了不同负载特性（如风机、泵类、恒转矩负载）对变频器选型和控制参数（如载波频率、加速时间常数）的具体影响。我记得书中有一个章节专门分析了如何通过PID回路来精确控制液位或压力，它不仅仅给出了标准的PID公式，更重要的是，它结合工厂实际生产中可能出现的干扰源（如传感器漂移、管路中的气阻）来讲解如何调整比例、积分、微分系数以达到最佳的动态响应和稳态精度。这种深入到现场操作层面的讲解，让书本上的知识立刻鲜活了起来，脱离了纯粹的纸上谈兵。读完这一部分，我感觉自己对伺服系统的初步理解，已经从“知道它能动”升级到了“知道它为什么能动得那么快且准”。它教会我的不只是“怎么做”，更是“如何优化”。

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这部关于工厂电气控制技术的书籍，坦白说，我是在寻找一本能够深入浅出讲解现代工业自动化核心的参考资料时偶然发现的。最初的印象是，这本书的封面设计相对朴实，没有那些花哨的视觉效果，反而透出一种专业书籍特有的沉稳感。当我翻开前几页时，最先吸引我的是它对传统继电器控制系统到现代可编程逻辑控制器（PLC）过渡的详尽梳理。作者并没有急于跳到复杂的编程语言，而是花了大篇幅来回顾电气控制的基本逻辑和安全规范，这对于一个想从零开始系统学习的工程师来说至关重要。书中对接触器、热继电器等基础元器件的原理图解说，精确到了每一个触点的动作时序，配图清晰且标注详尽，即便是面对那些老旧但仍在生产线上服役的设备，也能快速找到问题的切入点。特别是关于三相异步电机正反转控制电路的设计，书中提供了好几种不同的实现方式，并对比了它们的优缺点和适用场景，这种严谨的对比分析极大地拓宽了我的思路，不再是简单的“会用”某个电路，而是真正理解了“为什么”要这样设计。总而言之，这本书在打基础方面做得非常扎实，为后续学习更高级的系统打下了坚实的理论基石，让人感觉踏实可靠。

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我发现这本书的一个显著特点是其对网络化控制的与时俱进。在很多老旧的教材中，控制系统仿佛还停留在点对点的硬接线上，但这部作品清晰地展示了现代工厂是如何通过工业以太网、Profibus 或 DeviceNet 等现场总线技术，构建起一个高效、灵活的分布式控制架构的。书中对不同通讯协议的数据帧结构做了详细的对比，并模拟了在网络拥堵或数据包丢失情况下，上层监控系统（SCADA）应如何应对和恢复。这种对数据传输实时性、可靠性和一致性的探讨，是当前工业物联网（IIoT）背景下必须掌握的核心技能。例如，书中关于时间同步（Time Synchronization）在运动控制中的重要性讲解，就非常透彻，它解释了为什么在高速生产线上，如果所有节点的时钟不同步，哪怕只有微秒级的差异，都可能导致产品错位或机器损坏。这种对“隐形”通信问题的深入剖析，极大地提升了读者对整个控制系统的宏观把握能力，让我明白今天的电气控制不再是孤立的单元，而是一个高度互联的生态系统。

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从排版和可读性的角度来看，这本书的设计无疑是为常年面对图纸和电路板的工程师量身定做的。它的字体选择和行距把握得恰到好处，长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。但真正让我感到惊喜的是它对安全规范的强调，这一点在很多强调“效率至上”的技术书中常常被一带而过。书中用了专门的章节来阐述国家和行业关于电气设备安装、调试和维护的安全标准，特别是关于紧急停车系统（E-Stop）的设计冗余性和防误动作设计。作者通过几个经典的事故案例分析，反向推导出在设计控制柜时，必须遵守的物理隔离和逻辑互锁原则。这不仅仅是知识的传授，更是一种职业精神的塑造。当我对照书中的安全检查清单去检查我司正在运行的生产线时，发现了一些设计上存在隐患的节点，这些隐患在日常工作中因为习惯性而被忽视了。这本书的价值，某种程度上已经超越了技术本身，它成了一种对生命和财产负责的态度体现，这一点非常值得称赞。

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