机械加工工艺规程制定 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:王先逵 编

出品人:

页数:101

译者:

出版时间:2008-6

价格:16.00元

装帧:

isbn号码:9787111242512

丛书系列:

图书标签:

• 机械加工
• 工艺规程
• 制造工程
• 机械工程
• 生产技术
• 工序设计
• 切削加工
• 金属加工
• 技术标准
• 质量控制

现代制造系统中的精益生产与质量管理 本书聚焦于现代制造业面临的核心挑战：如何在保证产品质量的前提下，实现生产效率的最大化和成本的最优化。 这是一个面向工程师、技术管理人员以及致力于提升企业核心竞争力的行业专业人士的深度指南。 第一部分：现代制造的战略基石——精益理念的深度解析与应用 1.1 走出“精益神话”：从丰田模式到系统性变革 本书摒弃了对精益生产（Lean Manufacturing）的表面化理解，深入探讨其背后的哲学基础——丰田生产方式（TPS）中的“人与机器的和谐共存”。我们将从根本上解构“浪费”的七大类型（过度生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷），并引入第八种浪费——未被充分利用的人才（非智力浪费）。 价值流分析（VSM）的实战精通： 详细阐述如何绘制当前状态和未来状态的价值流图。不同于传统流程图，VSM强调信息流与物流的同步分析，重点在于识别和量化非增值活动所占用的时间。提供行业案例，展示如何通过VSM将生产周期时间缩短30%以上。 构建拉动系统： 深入讲解看板（Kanban）系统的设计、实施与管理。不仅关注可视化的信号传递，更侧重于设定合理的在制品（WIP）限制，确保生产的节拍与客户需求精准同步。讨论电子看板（e-Kanban）在复杂供应链环境下的应用优势与挑战。 标准化作业（Standardized Work）的科学化： 标准化是精益的基础。本书提供了建立、记录、培训和持续改进工作标准的方法论，强调安全、质量和效率的平衡。探讨如何平衡刚性标准与操作人员的改善提案权。 1.2 单元化生产与柔性制造环境的构建 在多品种小批量生产日益成为常态的今天，如何设计高效的生产布局是关键。 U型线与单元化布局设计： 详细指导如何根据产品族（Product Family）进行工艺路线规划，将分散的工序集中到功能单元内。分析U型线在促进团队协作、减少物料搬运和快速发现问题方面的独特优势。 快速换模与单件流（One-Piece Flow）： 深入探讨单件流的实现机制，这是消除库存和等待浪费的终极目标。重点分析SMED（快速换模技术）的实施步骤，包括内外部作业的区分、预处理流程的设计，以及工具和夹具的快速切换策略。 第二部分：工业4.0背景下的质量保证与过程控制 2.1 全面质量管理（TQM）的深化与智能集成 质量不再是检验部门的事，而是贯穿设计、采购、生产到售后服务的全过程。 质量先行的设计（QbD）： 介绍质量设计理念，强调在产品和工艺开发阶段即植入质量控制点。涉及稳健设计（Robust Design）的概念及其在参数选择中的应用。 统计过程控制（SPC）的现代化： 详述控制图（Control Charts）的选择与应用（如X-bar R图、P图、C图）。强调如何利用过程能力指数（Cp, Cpk, Pp, Ppk）来预测和预防过程失控，并提供SPC软件应用的案例分析。 预防性质量工具箱： 深入解析失效模式与影响分析（FMEA）在设计和过程风险评估中的关键作用，特别是如何将FMEA的预防措施转化为实际控制计划。 2.2 零缺陷目标下的防错技术（Poka-Yoke） 防错技术是确保操作人员无法犯错或能即时发现错误的有效手段。本书将防错技术分为接触式、运动式和固定式三大类，并提供数百个实际案例。 防错系统的设计原则： 如何从流程图和FMEA中系统地提取防错点。讨论不同类型防错装置的经济性评估，确保投入产出比合理。 自动化检测与机器视觉的整合： 探讨在高速生产线上，如何利用机器视觉系统进行100%的在线质量检测，并实时反馈至上游工序，实现闭环控制。 第三部分：人员赋能与持续改善文化（Kaizen）的建立 3.1 赋能操作者与跨职能团队的协作 精益系统的核心是人。本书强调通过授权和培训，将一线员工转变为问题的发现者和解决者。 安灯系统（Andon）与可视化管理： 详细介绍安灯系统的功能、部署要求以及如何建立一个员工敢于拉响警报的文化环境。可视化管理不仅仅是目视化看板，更是对异常状态的即时高亮显示。 问题解决的结构化方法： 系统介绍8D报告（八D问题解决流程）、PDCA（计划-执行-检查-处理）循环在日常改善中的应用。强调“五问法”（5 Whys）在挖掘根本原因时的深度和局限性。 3.2 供应链的精益延伸与集成 现代制造的效率瓶颈往往出现在供应链的交接处。 供应商的精益化管理： 如何选择和培养具有精益思维的供应商。讨论供应商现场审核（Source Inspection）和联合库存管理（VMI）的可行性。 物流与仓储的优化： 介绍精益仓库的概念，如何通过优化货位、使用物料搬运设备（如AGV/AMR）和实施Milk Run（牛奶配送路线）来减少内部物流的无效移动。 总结：本书旨在提供一套完整的、可操作的、超越工具表面的系统性方法论，帮助企业在复杂多变的全球市场中，构建一个高效、敏捷且质量可靠的现代制造体系。

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这部书简直就是为那些在车间里摸爬滚打，却总感觉理论知识跟不上实践进度的工程师们量身定做的。我花了整整一个周末才啃完前三章，感触最深的就是作者在处理实际问题时的那种“接地气”。他没有过多纠缠那些晦涩难懂的数学模型，而是把重点放在了如何根据现有的设备能力和材料特性，快速敲定一套既高效又可靠的加工流程。举个例子，关于刀具选择的那一节，我一直以为经验主义是唯一的出路，但书中通过对比不同涂层刀具在特定硬度材料上的寿命衰减曲线，清晰地展示了成本控制与加工效率之间的微妙平衡点。特别是关于复杂曲面铣削的章节，作者详细解析了后处理中G代码优化对表面质量的决定性影响，这一点我在实际工作中经常忽略，往往导致返工。读完后，我立即在手头的项目上尝试应用了一种新的走刀策略，初步数据显示，循环时间缩短了近百分之十五，这在批量生产中简直是雪中送炭。这本书的价值不在于提供标准答案，而在于它教会了你一套系统性的思考框架，让你在面对从未接触过的工件时，知道该从何处下手，如何科学地进行参数试错，最终形成一套属于自己的、可复现的工艺方案。

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这本书的排版和图示设计，简直就是一本教科书级别的范例。我是一个视觉学习者，如果文字描述过于冗长枯燥，我很难保持阅读的兴趣。但这本书在这方面做得非常出色。每一项关键工艺步骤的分解，都配有清晰的流程图和关键点的放大示意图。比如在讲解钻孔深孔加工时的排屑与冷却液供给策略时，作者没有采用大段的文字描述，而是用了一组三维剖视图，将不同压力和流量下的切屑形态变化展示得淋漓尽致。这使得那些原本需要结合实际操作才能理解的机理，通过图示就能迅速建立起直观的印象。而且，书中对标准术语的定义极其严谨，每一章的开头都会有一个简明的术语对照表，确保即便是跨专业的读者也能快速跟上思路。对于初入行的技术人员来说，这本书的这种可视化教学方法，无疑大大降低了理解复杂机械加工原理的门槛，它把抽象的“工艺”转化成了可以被精确“看到”和“操作”的具体步骤。

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这本书的理论深度和广度都非常惊人，它显然不是短期内匆忙拼凑出来的，而是凝聚了作者多年在一线工程部门的沉淀。我尤其欣赏它在处理“非常规材料和复杂几何形状加工”时所展现出的包容性和解决问题的能力。例如，针对钛合金和镍基高温合金的加工热影响区控制，书中给出了一个结合了低速精密磨削和脉冲电火花加工（EDM）的复合加工方案，并在方案对比中详细分析了残余应力的差异。这种跨工艺的整合能力，在一般的工艺手册中是很少见的。此外，作者在讨论经济性评估时，也显得十分老练，他不仅计算了直接的切削成本和工装摊销，还纳入了环境影响评估（EIA）的因子，这在当前的环保政策下，是制定可持续工艺规程的必要考量。阅读下来，感觉自己仿佛经历了一次由资深总工程师亲自带教的、为期数月的工艺设计实战训练营，收获的不仅是知识，更是一种面对高难度制造挑战时的自信和从容。

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我是一个偏向于质量控制领域的工程师，我阅读这本书的主要目的，是想探究工艺规程是如何从源头上保证产品精度的。这本书在“关键特性尺寸的公差分配与过程控制”这一部分，给了我极大的启发。作者强调，工艺的制定必须紧密围绕产品图纸上的“形位公差”要求展开，而不是仅仅关注于尺寸的达成。他详细论述了如何运用蒙特卡洛模拟来预测特定加工顺序对最终形位公差的累积误差影响，这比我过去依赖的经验法则要精确得多。更让我印象深刻的是，书中对“首件确认”阶段的工艺验证流程进行了标准化描述，明确了在什么测试条件下，工艺规程才算真正“固化”并可以投入批量生产。这套严谨的验证体系，直接指导我优化了我们部门内部的试生产SOP，将工艺失效的风险提前隔离在了批量生产之前。这本书真正教会我的，是如何将质量思维嵌入到工艺制定的每一个环节，而不是事后去“修补”质量问题。

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说实话，我对技术书籍的期望值通常不高，大部分都是陈旧的知识点堆砌，或者干脆是把手册的内容重新排版一遍。然而，这本《机械加工工艺规程制定》却给我带来了耳目一新的感觉，尤其是在数字化和智能制造的背景下，它提供的视角显得尤为前瞻。我特别欣赏作者在探讨“柔性制造系统中的工艺动态调整”时所展现的深度。书中引入了一些关于基于实时监测数据的自适应补偿算法的讨论，虽然涉及到的控制理论对我来说有些吃力，但其核心思想——即工艺规程不再是静态的文档，而是可以与生产线“对话”的活数据——彻底颠覆了我对传统工艺编制的认知。书中对数据采集的规范性和可靠性提出了极高的要求，这一点往往是很多工厂在推行“工业4.0”时栽跟头的地方。通过阅读，我开始思考如何将我们现有的MES系统与工艺数据库打通，实现从设计输入到最终产品检验的全生命周期追溯。对于那些致力于推动车间自动化和智能化升级的技术管理者而言，这本书提供的理论基础和实践路径，无疑是一份极具参考价值的路线图。

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