机械加工质量及其检测 机械加工安全与劳动卫生 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:王先逵 编

出品人:

页数:133

译者:

出版时间:2008-6

价格:20.00元

装帧:

isbn号码:9787111242505

丛书系列:

图书标签:

• 机械加工
• 质量检测
• 安全生产
• 劳动卫生
• 机械工程
• 制造技术
• 工业安全
• 工艺技术
• 检测技术
• 职业健康

图书简介：现代制造工艺与精密测量技术 第一部分：铸就精密：现代机械加工工艺的革新与实践 本书旨在深入探讨现代机械加工领域的前沿技术、关键工艺流程以及影响产品质量的核心因素。不同于传统的手工操作和经验依赖，本书聚焦于数字化、智能化背景下的先进制造理念，为工程师、技术人员和相关专业学生提供一套系统、详实的工艺指导和理论支撑。 第一章 现代切削理论与优化 本章将从微观层面解析切削过程中的物理化学变化。深入分析刀具材料（如高性能硬质合金、陶瓷、PCD/PCBN复合材料）的磨损机理、塑性变形与切屑形态控制。重点阐述高速切削（HSC）、高精度切削（HPC）的工艺窗口选择，包括切削参数（切深、进给量、主轴转速）与切削力、表面完整性之间的非线性关系模型。同时，介绍基于有限元分析（FEA）的切削过程仿真技术，用以预测刀具寿命、优化冷却润滑策略，并探讨干式切削和准干式切削在节能减排中的应用潜力。 第二章 特种加工技术：拓展制造极限 针对传统机械加工难以处理的难加工材料（如高温合金、钛合金、超高强度钢）以及对表面质量有极端要求的零件，本部分详尽介绍了特种加工方法。 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）： 深入剖析了参数对电极损耗、表面粗糙度、残余应力和微观硬化层的影响。介绍了多轴联动EDM在复杂型腔加工中的应用。 激光加工技术： 涵盖激光精密切割、钻孔、熔覆与表面改性技术。讨论激光参数（功率密度、脉冲宽度、扫描速度）对材料热影响区（HAZ）的控制，以及在增材制造（Additive Manufacturing）中的预备工序地位。 超精密加工： 重点介绍金刚石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等技术，目标是实现纳米级表面粗糙度和形位公差的控制，主要应用于光学元件和精密模具的制造。 第三章 复杂曲面与五轴联动加工策略 在航空航天、汽车模具等行业中，复杂自由曲面的高效加工是核心挑战。本章系统梳理了CAD/CAM集成流程，重点解析了五轴联动加工的运动学模型和误差补偿机制。详细对比了曲面精加工中的刀具路径生成算法（如等步长控制、等倾角控制），并探讨了后处理过程中避免奇异点、保证刀具轨迹平滑性的实用技巧。此外，还引入了多工序集成加工（Multi-tasking Machining）的概念，展示如何通过一次装夹完成铣、车、钻、磨等多种操作，显著提升系统精度和效率。 第二章：量化精度：现代精密测量与过程控制 精密制造的成果必须依赖于精确的验证。本部分聚焦于现代计量学在生产环节中的应用，从离线检测到在机测量（In-process measurement）的全面转型。 第四章 计量基准与误差理论 本章奠定了现代测量的理论基础。详细阐述了国家计量基准、二级基准的传递体系，以及ISO 10360等几何量误差评定标准的最新演变。重点讲解了误差的分类、合成与传递规律，特别是在多坐标系转换下系统误差和随机误差的量化分析方法。 第五章 接触式与非接触式精密测量技术 系统介绍了应用于尺寸、形状、位置和表面形貌检测的主流设备。 坐标测量机（CMM）： 深入探讨了三坐标测量机的结构误差标定（Compensation）、测头系统选择与校准（Probe Calibration）。对于复杂特征的测量，解析了接触式测量路径的规划与最优接触点的选择，以及探测误差（Stylus Trigger Error）的校正。 光学和非接触式测量： 全面覆盖白光干涉测量、激光跟踪仪、影像测量仪（Vision System）的成像原理、数据采集频率与精度指标。重点比较了它们在柔性检测和快速三维重建方面的优势与局限性。 表面粗糙度与形貌分析： 区分了不同评定参数（Ra, Rz, Rq, Rk族参数）的物理意义，并介绍了原子力显微镜（AFM）和扫描电子显微镜（SEM）在微观形貌分析中的应用。 第六章 智能检测与过程质量控制（SPC/APC） 本章将计量技术与制造过程紧密结合，实现质量的实时监控与主动预防。 在机测量技术（In-Machine Probing）： 介绍了如何利用高精度测头进行工件对刀、自动找正、加工中尺寸补偿和工序完工检测。分析了在机测量的环境温度和振动对测量的影响及其补偿方法。 统计过程控制（SPC）： 阐述了过程能力指数（$C_p, C_{pk}$）的计算与解读，以及控制图（Shewhart Charts, EWMA, CUSUM）在发现工艺漂移和异常波动中的应用。 闭环自适应控制（APC）： 探讨了如何将测量反馈信号实时传输至数控系统，实现对进给率、刀具磨损的自动调整，从而将加工过程稳定在目标规格范围内，是实现“零缺陷”制造的关键技术路径。 本书结构严谨，内容兼顾理论深度和工程实践性，是相关领域专业人员提升技术水平、优化生产流程的必备参考工具书。

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我最近一直在为工厂里那些看似老生常谈却又屡次出问题的**安全操作规程**感到头疼，而这本书的另一半——《机械加工安全与劳动卫生》——简直是为我量身定做的“安全手册”。我必须得说，这本书的编撰视角非常**人性化且具有前瞻性**。它没有停留在那种老旧的“戴好护目镜”这种基础要求上，而是深入探讨了**数控机床运行过程中的潜在风险模型**，特别是针对**高速切削**中产生的**切屑卷曲与飞溅**的预防措施，给出了非常具体的**排屑槽设计建议**和**防护罩优化方案**。更让我印象深刻的是关于**职业病预防**的章节，它详尽地列举了不同切削液（如乳化液、半合成液）中**有害物质的挥发特性**和**长期暴露的健康风险**，并提供了**通风系统设计规范**和**个人防护装备（PPE）的选择指南**，这些知识在很多通用的安全培训中都是被一笔带过的。我特别赞赏书中对于**噪声控制**的论述，它不仅指出了车间噪音的来源，还针对**高频振动**和**冲击载荷**提供了**隔振降噪的工程学解决方案**，这对于提升员工的工作舒适度和减少听力损伤至关重要。这本书的价值在于，它把安全看作是**生产效率的基石**，而不是一个额外的负担，读起来让人感到一种深切的责任感和被保护感。

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当我翻阅这本书时，我仿佛听到了经验丰富的老技师在耳边耐心讲解，那种**循序渐进、深入浅出的讲解方式**，让人倍感亲切。它没有一上来就抛出复杂的公式，而是从**最基础的材料去除原理**讲起，逐步过渡到**复杂五轴联动加工中的误差溯源**。尤其是在“质量检测”的部分，书中对**表面完整性**的探讨远超我的预期，它不仅关注了表面的几何形状，还深入到**显微组织的变化**，比如**残余应力**和**相变层**对零部件服役性能的影响，并给出了**无损检测方法**的适用性分析。这种对**材料行为深层理解**的强调，无疑是为我们这些追求高附加值产品的人员提供的“内功心法”。而在“安全卫生”这一块，它详尽介绍了**人体工程学在机床布局设计中的应用**，比如如何调整操作面板的高度和角度，以最大程度减少操作人员的**重复性劳损**。这本书的语言风格是**沉稳而权威的**，没有华丽的辞藻，但每一个论点都建立在坚实的工程学原理之上，读起来让人心悦诚服，仿佛手中握着的不是一本书，而是一份**行业标准制定者的亲笔备忘录**。

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这本《机械加工质量及其检测 机械加工安全与劳动卫生》的组合书名，光是看着就让人觉得厚重而扎实，充满了对工艺细节和操作规范的深度关注。我作为一个刚入行不久的工程师，手中拿着的这套书，简直就像是找到了黑暗中的指路明灯。首先从“质量及其检测”的部分说起，它简直就是一本将理论与实践完美结合的教科书。我尤其欣赏其中关于**几何公差和形位公差**的讲解，那些复杂的符号和标准，以前看图纸总是有点云里雾里，但书里通过大量的**实际加工案例**和**检测数据分析**，把这些抽象的概念变得生动起来。比如，书中对**表面粗糙度参数**的划分和选择依据进行了细致的剖析，不仅仅是告诉你Ra值是多少，更深入地探讨了不同粗糙度对零部件**疲劳强度**和**配合精度**的具体影响。更让我惊喜的是，它居然还涵盖了**现代测量技术**，比如三坐标测量机（CMM）的误差补偿方法，以及非接触式测量技术如激光扫描在复杂曲面检测中的应用。这对于我们现在追求更高精度制造的工厂来说，简直是雪中送炭。读完这一部分，我感觉自己对“合格品”的定义有了质的飞跃，不再满足于“看起来差不多”，而是能够用科学的数据和规范去严格把控每一个环节。这本书没有丝毫的空泛说教，每一页都渗透着**严谨的工匠精神**和**现代化的质量管理理念**，是提升个人专业素养的必备良器。

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老实讲，市面上很多技术书籍都存在一个通病：要么理论过于晦涩难懂，要么案例陈旧过时。然而，这本《机械加工质量及其检测 机械加工安全与劳动卫生》成功地避开了这些陷阱。它的叙事风格非常**务实且逻辑连贯**，尤其在将**质量控制与劳动卫生**这两个看似独立的领域进行**系统性整合**时，展现出了高超的编辑功力。例如，书中在讨论**机床的精度退化**时，不仅仅分析了机械磨损，还联系到了**工人长期暴露于油雾环境**导致的**操作精确性下降**，进而如何影响到最终的产品公差。这种**跨领域的关联性分析**，极大地拓宽了我的思维边界。再者，书中对**过程参数的监控与预警**的描述，引入了**SPC（统计过程控制）**的理念，并结合现代传感器技术，教导我们如何**从源头上消除质量缺陷**和**劳动安全隐患**。例如，通过实时监测切削力的波动来判断刀具磨损状态，这不仅能保证加工质量，还能及时发现设备异常，避免因刀具崩刃引发的飞溅伤人事故。这种**“一石二鸟”的智慧**，是这本书最宝贵之处，它告诉我们，**卓越的工艺设计本身就是最好的安全保障**。

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坦白讲，我原本以为这又是一本堆砌术语的工具书，但阅读体验出乎意料地积极。这本书的结构设计体现了极强的**系统思维**。它在描述如何**提高加工精度**时，总是会自然而然地引申到**如何减少因返工而增加的化学品暴露风险**；在讨论**切削参数优化**时，也会兼顾**如何选择低噪声、低烟雾的冷却润滑剂**。这种**一体化的思维框架**，极大地提升了我对“精益制造”的理解。书中针对**新材料、新工艺**（比如陶瓷材料的超精密磨削，以及增材制造的后处理质量控制）所做的前瞻性分析，也让我感到这套书紧跟时代脉搏。特别是它在**应急响应和事故处理流程**上的描述，详尽而实操性强，针对不同类型的机械伤害和化学品泄漏，提供了清晰的**分级处理SOP（标准作业程序）**，这对于提升车间应急反应能力是极其宝贵的“救命知识”。总而言之，这本书的价值在于它成功地将**“追求极致的工艺水平”**与**“保障操作者的生命健康”**这两大核心目标，用一种**不可分割的整体观**呈现了出来，让人深刻认识到，没有安全与卫生的保障，再高的加工质量也是空中楼阁。

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