Xian dai chang chang jing li guan li gong zuo quan shu pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:Ren min Zhongguo chu ban she

作者:

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1994

价格:0

装帧:Unknown Binding

isbn号码:9787800652356

丛书系列:

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《现代工厂精益生产与供应链优化实战手册》 本书简介 在当今瞬息万变的全球市场环境中，制造业的竞争已不再仅仅是产品本身的较量，更是对生产效率、成本控制、响应速度和质量稳定性的全方位比拼。《现代工厂精益生产与供应链优化实战手册》，是一部深度聚焦于如何将先进的管理理念和成熟的技术工具融入日常运营，实现工厂效能飞跃的实战指南。本书旨在为工厂管理者、生产主管、精益推行者以及所有致力于提升运营绩效的专业人士，提供一套系统化、可操作的改进框架。 本书摒弃了空泛的理论说教，紧密围绕“精益（Lean）”与“优化（Optimization）”两大核心支柱展开，深入剖析了从车间现场到端到端供应链的每一个关键环节。我们坚信，真正的竞争力源于对浪费的零容忍和对流程的持续改善。 第一部分：精益思维与工厂基础重塑 (Lean Mindset and Shop Floor Foundation) 本部分着重于构建精益生产的文化基石，并夯实现场管理的物理基础。 第一章：精益生产的哲学与核心价值 理解“价值”的真正含义： 如何从客户的角度清晰定义增值活动，并识别并消除所有形式的七大浪费（过度生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的动作、缺陷）。 价值流的绘制与分析（VSM）： 详细讲解如何绘制当前状态图（Current State Map），找出价值流中的瓶颈、冗余步骤和信息断点。进而设计未来状态图（Future State Map），设定明确的改进目标。 PDCA循环与持续改善文化： 强调“小步快跑，持续迭代”的改善哲学，建立全员参与、数据驱动的问题解决机制。 第二章：5S与目视化管理——现场的基础规范 超越清洁的5S实践： 不仅仅是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简单执行，而是将其转化为标准化的工作习惯和自我检查系统。 目视化管理的高级应用： 如何利用看板、区域划分、警示标识和绩效板，使任何一个班次接替者都能在30秒内了解生产线的健康状况、当前瓶颈和待办事项。 标准化作业（Standardized Work）： 制定清晰、可重复、最优化的操作SOP，作为所有改进的基准线，确保质量和效率的稳定输出。 第三章：生产现场的效率核心——拉动系统与节拍时间 Takt Time的精确计算与应用： 如何根据市场需求准确计算节拍时间，并将其作为生产平衡和资源分配的基准。 看板（Kanban）系统的设计与运作： 详细解析看板的类型（取料、生产、信​​号看板），以及如何通过看板实现真正的“后拉式”生产，有效控制在制品（WIP）。 生产线平衡（Line Balancing）： 运用工作单元（Work Cell）设计理念，通过时间研究与动作分析，消除作业负荷不均，实现流程的平稳流动。 第二部分：质量内建与设备效能最大化 (Built-in Quality and Equipment Effectiveness) 本部分聚焦于如何将质量控制从流程末端前置到流程内部，并确保关键生产资产的高效运转。 第四章：防错法（Poka-Yoke）与零缺陷策略 防错理念的深入理解： 区分检测型、信息反馈型和自动停止型防错装置的原理和应用场景。 现场防错案例库： 汇集了从工装夹具设计到信息录入流程中的数百个经典防错应用案例，指导工程师快速识别潜在的失误点并设计有效的制止措施。 供应商质量管理（SQM）的前端介入： 如何将防错和标准要求延伸至上游供应链，确保来料质量的可靠性。 第五章：全面生产维护（TPM）与设备可靠性 TPM的七大支柱实践： 系统讲解从自主维护到计划维护、从初期设备管理到安全环境管理的具体实施步骤。 OEE（设备综合效率）的计算、分析与提升： 详细阐述OEE的三个维度（可用率、性能、质量率），并通过数据分析聚焦损失的根本原因。 快速换模/换线（SMED）： 深入剖析SMED的步骤分解，重点讲解如何将内部作业（Internal Setup）转化为外部作业（External Setup），实现分钟级快速切换。 第三部分：供应链的集成与数字化转型 (Supply Chain Integration and Digital Transformation) 现代工厂的效率受限于其外部生态系统。本部分将视角扩展至整个供应链，并探讨数字化工具如何赋能精益实践。 第六章：精益供应链管理（Lean Supply Chain） 需求预测的准确性提升： 结合历史数据和市场趋势分析，减少需求波动性对工厂计划的冲击。 库存优化的多级模型： 探讨安全库存、再订货点（ROP）在波动环境下的动态调整，以及VMI（供应商管理库存）的实施策略。 物流与仓储的精益布局： 优化内部物流路径，减少搬运浪费；设计高效率的收货、拣选和发货流程。 第七章：生产计划与排程的敏捷化 主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP II）： 如何运用MRP系统优化物料采购与生产作业的衔接，避免“牛鞭效应”。 能力计划（Capacity Planning）： 区分粗略产能计划（Rough-Cut Capacity Planning, RCCP）和详细产能计划，确保计划的可执行性。 利用APS（先进计划与排程）系统： 探讨如何集成约束理论（TOC）和遗传算法，解决复杂多变环境下的最优排程问题。 第八章：数字化赋能精益实践——工业4.0基础 数据采集与实时反馈（IoT应用）： 探讨传感器技术在设备状态监控、人员活动追踪中的应用，为精益改进提供实时、细粒度的数据支撑。 MES（制造执行系统）在流程可视化中的作用： 如何利用MES实现生产指令的实时下达、工序的自动报工和质量数据的在线追溯。 数据驱动的决策制定： 从堆积如山的运营数据中提炼出关键绩效指标（KPIs），指导管理层进行资源倾斜和流程再设计。 --- 本书特色 高度实操性： 包含大量工具模板、检查清单和行业最佳实践案例分析。 系统整合视角： 不将精益、质量和供应链割裂，而是强调它们作为一个有机整体协同运作。 面向未来： 将传统的精益方法与新兴的数字化技术深度融合，指导企业实现“智能精益工厂”。 通过阅读和实践本书内容，读者将能够系统性地诊断工厂运营中的核心痛点，建立起一套可持续、自我驱动的效率提升体系，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。

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这本书的阅读体验非常独特，它像是从尘封的档案柜中被发掘出来的珍贵手稿，文字虽然略显陈旧，但其蕴含的洞察力却是跨越时代的。它没有过多地去探讨宏大的战略布局，而是将视角牢牢钉在了“现场操作”和“日常决策”上。书中关于**“设备抢修与协同机制”**的章节，简直可以作为危机管理的经典案例来研究。作者详尽地描述了不同岗位人员在面对突发故障时的角色分配、信息传递的优先级，以及如何避免在压力下产生“决策瘫痪”。这种对流程细节的执着，是现代管理方法论中常常被快速迭代和简化掉的部分。我尤其欣赏作者在处理“人际冲突”时的微妙平衡术——他没有提倡“对事不对人”的空洞口号，而是提供了一整套基于对各方利益和情绪的深刻体察后，所采取的“润物细无声”的调解策略。阅读过程中，我不断在脑海中将书中的场景与我当前的工作环境进行对比，发现许多看似陈旧的管理难题，其核心矛盾从未改变，只是外衣不同罢了。这本书提供给我的，是一种**回归本源、直击要害的解决问题的思维框架**，它比任何一本舶来的流行管理学著作都来得更踏实、更可靠。

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这部作品的名字听起来就带着一股子厚重的年代感和实干精神，仿佛能让人嗅到旧工厂里机器运转的轰鸣和汗水的味道。我翻开它的时候，首先被那种扑面而来的“实战经验”所震撼。它不是那种高高在上、只讲理论的教科书，更像是一位身经百战的老厂长，坐在你的对面，端着一杯热茶，掰开了揉碎了跟你讲：在真实的生产线上，什么才是真正能解决问题的“硬骨头”。书中对**老式车间管理的痛点剖析得极其到位**，比如如何处理跨部门协作中的“推诿扯皮”，如何用最少的资源实现最大的产能提升，以及在那个特定历史背景下，如何平衡工人的福利与企业的生存压力。我特别喜欢其中关于“人情练达”的部分，它没有回避管理中那些非理性的、基于长期信任和集体记忆的复杂因素，而是教你如何将这些看似“软性”的因素，转化为稳定生产力的“硬资产”。读到一些关于设备维护和技术传承的章节时，我仿佛能看到那些老师傅们在昏暗的灯光下，一丝不苟地打磨零件，那种对工艺的敬畏感，是现代快餐式管理学里很难体会到的。总的来说，这是一本关于如何在“有限条件”下追求“无限可能”的智慧宝典，充满了泥土的芬芳和解决问题的决心。

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这本书给我带来了一种强烈的“历史纵深感”，它成功地将一个特定历史时期的工业实践，转化为具有普遍参考价值的管理哲学。它的结构安排，与其说是一本工作手册，不如说是一部“时间轴”式的进化史。开篇部分对**早期组织架构的描述，充满了对“科层制”的批判与重塑**，体现了那个年代管理者在摸索中建立秩序的艰辛。作者在论述如何“提高工人积极性”时，没有采用时下流行的股权激励或绩效奖金模式，而是侧重于精神层面的引导——如何通过荣誉感、集体的目标感和对个人技能的认可，来激发团队的内生动力。这种“非物质激励”的深度剖析，非常具有研究价值。尤其是在描述“物料调配和库存管理”时，那种“宁可备着，不能断供”的朴素逻辑，背后隐藏着对供应链不确定性的深刻理解。读到后面，我甚至感觉自己不是在看一本管理书，而是在阅读一部关于**工业伦理和集体责任感的宣言**。它教会我的不仅仅是如何管理一个工厂，更是如何在资源受限的环境下，建立一种可持续、有韧性的组织文化。

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这本书的叙事结构，简直像是一部年代久远的纪录片，画面感极强，充满了鲜活的细节和年代特有的张力。我读它的时候，时常会跳出“读者”的角色，仿佛自己就是那个身处改革阵痛期的车间主任，每天面对的都是柴米油盐、订单延期和工人情绪的叠加效应。它没有过多使用那些时髦的管理学术语，取而代之的是大量**基于具体案例的“复盘”**，这些案例的描述细节丰富到令人咂舌，比如某次突发的停机事故，作者是如何在短短一个小时内，调动了机械、电气、动力三个车间的核心力量，最终在最后一刻挽救了批次交货期的全过程。这种描述的“现场感”，是其他管理书籍望尘莫及的。更让我印象深刻的是，作者在谈论“成本控制”时，展现出的那种近乎苛刻的精打细算，这不仅仅是数字上的节流，更是一种对资源和人力的极致尊重。他会详细阐述，为什么一个看似微不足道的物料浪费，最终会演变成影响整个季度利润的黑洞。这本书的价值在于，它提供了一个“时间胶囊”式的视角，让我们得以窥见，在资源匮乏的年代，管理者是如何凭借直觉、经验和超强的执行力，支撑起庞大的工业体系。读完后，我对“管理”二字的理解，从理论的堆砌，回归到了最本质的——“解决实际发生的问题”。

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如果说市面上大多数管理书籍都在描绘一个“理想国”中的高效流程，那么这本《Xian dai chang chang jing li guan li gong zuo quan shu》，则是一部在“泥潭”里摸爬滚打出来的实战手册。它的语言风格非常**质朴、直接，甚至带着点老一辈知识分子特有的耿直和不加修饰的坦诚**。其中关于“质量管理”的部分，让我印象极为深刻。它不是简单地罗列ISO标准，而是深入探讨了在没有先进检测设备的情况下，如何通过“听声音”、“看火候”、“摸温度”这些近乎艺术的感官判断，来确保出厂产品的合格性。这种对“手艺”和“经验积累”的推崇，让我这个习惯了自动化流程的现代读者感到既陌生又耳目一新。此外，书中对“安全生产”的重视程度，也远超我的想象。它将安全视为生产力的基石，而不是一个需要应付的合规任务。作者用多个案例展示了，一次侥幸逃脱的事故，是如何因为管理上的细微疏忽而埋下了隐患的。整本书读下来，最大的收获是理解了“精益生产”在那个特定语境下的真正含义——不是削减必要的投入，而是消除一切不增值的浪费，包括不必要的返工、不必要的等待和不必要的返工。

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