具体描述
《丰田精益生产方式》的作者基于对汽车行业长达5年时间、涉及14个国家的全面系统研究，详尽描述精益生产方式的五大要素——产品设计、供应链协调、用户关系、订单发货管理、企业的精益管理，对比精益生产方式和大规模生产方式两大体系之间的优劣势。解答了丰田公司保持长盛不衰的根基，并将丰田方式推广到生产之外的所有价值创造活动上——从卫生保健到零售业，甚至到各类经销体系。
大规模生产方式的出现使得通用电气一举超越福特，成为世界上最大的汽车王国；事实也将证明，精益生产方式必然将丰田汽车推向未来的竞技舞台，引领汽车产业发展的大趋势。本书描述的就是传统管理模式向精益思想的大转变，这一转变将与我们所在的任何组织密切相关，它也必将改变世界的每一个角落。精益生产方式不是指流水线上的“生产”，它是一个系统，渗透到整个生产过程的每一个环节。
精益生产方式使整个公司变成一个团体，强调“有问题及时处理”，每个员工都可以及时调控生产线。
精益生产方式显著提高了产品品质的最低限水平。
精益生产方式可以提供日益增多的产品种类。对用户口味的变化做出快速反应。
精益生产方式充分利用自动化，进一步抵消大规模生产中低工资的优势。
精益生产方式可以应用于全世界每一个行业，向精益生产方式的转变将真正改变世界。
本书首次出版之时，丰田汽车的规模仅有通用汽车的一半，福特公司的三分之二。20年后的今天，丰田汽车已经远远超过福特，正迅速超越通用成为全球销量最多、规模最大、经营最成功的汽车厂商。这20年的差距何在?丰田持续成功的原动力是什么？本书的三位精益生产领域的权威研究人士指出，这就是精益生产方式创造的奇迹。
作者简介
目录信息
读后感
这本算是了解精益生产非常经典的入门书籍，书中从美国大规模生产的历史中开始，讲到推广到欧洲所面临的情况和发展的历史，再到日本精益的发展和反过来对美国和欧洲企业的影响，当中也有很多数据证明，道出了精益生产方式的本质，虽然没有讲太多具体精益的方法实施，这在精益思...
评分这本算是了解精益生产非常经典的入门书籍，书中从美国大规模生产的历史中开始，讲到推广到欧洲所面临的情况和发展的历史，再到日本精益的发展和反过来对美国和欧洲企业的影响，当中也有很多数据证明，道出了精益生产方式的本质，虽然没有讲太多具体精益的方法实施，这在精益思...
评分http://www.duibiao.org/kaocha/toyota.htm丰田展厅参观 了解丰田广州生产基地布局与发展概况。 参观广汽丰田汽车公司总装车间 观看丰田凯美瑞、汉兰达、雅力士3款车型的总装过程，现场体验丰田精益管理模式 通过参观了解丰田在企业内部推进精益生产和看板管理，以及借鉴丰田现...
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评分1984年秋，詹姆斯·P·沃麦克和丹尼尔·琼斯等人在结束一次国际会议后宣布他们出版了一本新书《汽车的未来》，该书讨论了世界汽车工业所面临的诸多问题，他们认为，在经济衰退的情况下，日本的丰田生产方式对欧美国家的大批量生产方式必然有所冲击，为了防止这一事态的发生，...
用户评价
这本《丰田精益生产方式》绝对是工业制造领域的宝典级著作，我刚读完第一部分，那种震撼感真是难以言喻。作者对“浪费”的定义和识别，简直是打破了我过去对生产效率的固有认知。以前总觉得，只要设备开足马力，工人不停歇地忙碌就是高效，但书中通过大量详实的案例，清晰地阐述了如何通过“拉动式生产”和“看板系统”来消除库存的无形消耗。特别是关于“现时生产”（Just-In-Time, JIT）的论述，不再是冰冷的概念，而是通过一个个生动的现场故事串联起来的哲学。比如，作者描绘了某个零部件短缺时，整个生产线如何因为一个微小的停滞而产生连锁反应，这比任何枯燥的教科书讲解都来得深刻。而且，书中对“自働化”（Jidoka）的探讨也极具启发性——机器不仅仅是执行指令，更要具备“停止并告知异常”的能力。这不仅仅是技术层面的革新，更是一种对质量和责任的极致追求。我开始反思自己工作中的许多流程，很多看似必要的步骤，用精益的眼光去看，其实都是隐藏的“七大浪费”之一。这本书的文字功底也相当扎实，叙述流畅，逻辑严密，读起来丝毫不觉得枯燥，反而像是在跟随一位经验丰富的老厂长进行现场教学，每翻一页都有新的顿悟。
评分说实话，我原本对这类偏向管理哲学的书籍抱持着一丝怀疑态度，总觉得很多都是空泛的口号，但这本书完全颠覆了我的看法。它最厉害的地方在于其系统性和底层逻辑的穿透力。它不是简单地教你“怎么做”，而是让你理解“为什么这样做是正确的”。书中对“改善文化”（Kaizen）的阐述，尤其触动人心。它强调的不是某一次轰轰烈烈的改革，而是持续不断的、由基层员工驱动的微小改进。我特别喜欢作者描述的那个“PDCA循环”——计划、执行、检查、行动——如何在丰田的日常运营中被内化为一种思维习惯。这套方法论的精髓在于其极度重视人的因素。它不是把工人当成流水线上的螺丝钉，而是把他们视为解决问题的主体。书中提到，最好的改善方案往往来自于最接近问题现场的一线员工，这种对“人”的赋权和尊重，是很多西方管理理论中常常被忽略的关键。阅读过程中，我仿佛能闻到工厂里机油的味道，感受到那种众人为了一个共同目标而紧密协作的氛围。这种真实感，让书中的理论变得有血有肉，极具实操指导价值，对于任何希望从根本上提升组织效率的管理者来说，都是一份不可多得的指引。
评分这本书的结构安排简直是教科书级别的典范。它从宏观的哲学理念，逐步深入到微观的操作工具，层层递进，逻辑清晰得像是精密仪器内部的齿轮咬合。我尤其欣赏作者对“目视化管理”的详细拆解。过去我一直以为目视化就是贴个通知、画条线，但读完才明白，真正的目视化是让任何一个“局外人”在三秒钟内就能判断现场是否处于“异常”状态。书中列举的各种图表、颜色编码和标记系统，看似简单，实则蕴含着对信息传递效率的极致追求。举例来说，关于安全标识的设计，它如何结合人体工程学和视觉心理学，确保信息在紧急情况下也能瞬间被捕获，这点我看得非常仔细，并且已经在我们部门的物料区进行了小范围的试点。这种将抽象的管理目标转化为具体、可操作、易于观察的物理形态的能力，是精益思想最具魅力的一部分。这本书的价值不在于它提供了多少“秘诀”，而在于它提供了一套可以被复制、被内化的思维框架，让你学会用一种更清晰、更少干扰的方式去看待和解决复杂问题。
评分我特别喜欢这本书的论述风格中流露出的那种脚踏实地的工匠精神。它没有采用过多华丽的辞藻或深奥的理论术语，而是用一种近乎朴实的语言，描述了如何通过持续的“标准作业”来巩固改善成果。很多管理书籍会大力鼓吹创新和颠覆，但这本书却强调了“标准化”才是创新的基石——没有稳定的基准，任何改进都可能是昙花一现。作者对标准作业表的编写、培训和维护的重视程度，让我认识到，看似呆板的SOP（标准作业程序）实际上是保护现场成果、防止“退步”的“防火墙”。读到这部分时，我甚至能想象到丰田的工程师们在车间里反复试验，直到找到那个最稳定、最高效的操作路径的过程。这种对细节的执着、对完美的追求，体现了一种深层次的职业素养。这本书不仅仅是一本管理手册，它更像是一份关于如何认真对待工作的“职业道德宣言”，对于任何希望建立长久、稳健、高质量运营体系的组织来说，都是一本值得反复研读的教科书。
评分尽管这是一本关于生产方式的书籍，但它所蕴含的商业智慧远远超出了车间范围。这本书对供应链和价值流的分析极其透彻，让我看到了传统线性供应链的脆弱性。作者通过对价值流图（Value Stream Mapping）的细致剖析，引导读者如何将注意力从单个工序的优化，转移到整个端到端的价值创造过程上。这对于我们现在面临的全球化协作和快速变化的市场需求来说，太有指导意义了。书中不仅展示了如何绘制现状图，更重要的是如何设计“未来状态图”，并明确指出实现未来状态的每一步改进措施，这确保了优化不是漫无目的的，而是有明确终点的、可量化的旅程。我感觉自己像是接受了一次高级的商业诊断培训。它教会我如何剥离那些不增加客户价值的环节，无论是内部流程的冗余，还是合作伙伴之间的信息延迟。这本书真正做到了将“效率”与“客户价值”紧密地绑定在一起，让你明白，所有精益的努力最终都要回归到如何更快、更可靠地将客户需要的东西交付到他们手中。
评分第一本吧 = =
评分实践因人、因事而异，但是首要的是从书中学会认识什么是浪费，如何精简避免浪费。生产是有投入的，最大化产出投入比就必须杜绝浪费。
评分写的不错。但学者显然比做生意的人天真，误解一堆的书也敢拿来当教材= =
评分没什么特别印象。但是将精益生产与大规模生产的对比 还是很到位的，虽然感觉他对精益生产理解不是很准确。美国人嘛，就是这样了
评分写的不错。但学者显然比做生意的人天真，误解一堆的书也敢拿来当教材= =
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