具体描述
《模具制造工艺实训》是高等职业院校“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列教材之一，是根据教育部新一轮职业教育教学改革成果——最新研发的模具设计与制造专业、数控技术专业人才培养方案中机械制造技术核心课程标准，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定规范编写的。
《模具制造工艺实训》系统地阐述了典型模具零件的机械加工工艺及制造过程、典型模具的装配工艺及装配过程。主要内容包括：典型模具零件的机械加工工艺及方法，共11个课题；典型模具的装配工艺及方法，共4个课题。《模具制造工艺实训》表达形式形象、生动、直观，每一课题不仅有理论分析部分，还有实践部分，注重实际动手能力的培养。
《模具制造工艺实训》可作为高等职业院校模具设计与制造专业教材，也可供相关行业的模具设计、制造的技术人员参考。
《现代精密机械加工技术与应用》 图书简介 本书系统阐述了现代精密机械加工领域的前沿技术、关键工艺和实际应用。全书紧密围绕“精密化、高效化、智能化”的发展趋势，旨在为机械制造行业的工程师、技术人员及相关专业的高校师生提供一本深入且实用的参考手册。 第一部分：精密加工基础理论与材料科学 本部分深入剖析了精密加工过程中的物理和材料科学基础。详细介绍了切削过程中的微观机理，包括刀具与工件之间的摩擦、塑性变形和热量传递。重点阐述了不同材料（如高性能合金钢、钛合金、镍基高温合金及新型复合材料）在精密加工条件下的材料响应特性，例如切削力变化、残余应力分布和表面完整性。 第1章：精密加工的物理基础 讨论了切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）对加工质量和刀具寿命的影响模型。引入了有限元分析（FEA）在模拟切削区域复杂应力场和温度场中的应用方法。 第2章：先进材料的加工特性 对比分析了航空航天和生物医疗领域常用难加工材料的微观结构与加工性能。着重讲解了加工硬化、相变和微裂纹形成对最终产品精度的制约。 第二部分：先进切削加工工艺 本部分集中介绍了提升加工精度和效率的关键切削技术，涵盖了从传统加工的优化到新型高效加工方法的应用。 第3章：高速与超高速加工技术 深入探讨了高速铣削、高速车削的技术要点。详细解析了主轴系统的高速稳定性和动态平衡技术，以及高速切削中切削液的雾化、供给与回收系统设计。内容包括如何通过优化刀具几何角度和涂层技术来应对高速切削产生的高温和高应力环境。 第4章：精密磨削与超精加工 重点介绍了外圆磨、内圆磨、无心磨等精密磨削工艺的参数控制。针对超精加工，详细论述了珩磨、抛光（化学机械抛光CMP）和精研工艺的原理、设备选型及对工件表面粗糙度（Ra, Rz）和形状精度的控制手段。特别关注了受控磨粒磨损技术在实现纳米级表面光洁度中的作用。 第5章：特种加工工艺 涵盖了非传统加工方法，主要集中在电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）和激光加工技术。对线切割（WEDM）的脉冲参数优化、电极制造与补偿技术进行了详细介绍，并分析了激光熔覆与精密激光切割在复杂零件制造中的集成应用。 第三部分：刀具技术与系统集成 刀具是实现精密加工的核心要素。本部分聚焦于高性能刀具的设计、制造、涂层和寿命管理，以及加工系统层面的集成优化。 第6章：高性能切削刀具设计与制造 讲解了硬质合金、陶瓷、PCD（聚晶金刚石）和PcBN（聚晶立方氮化硼）刀片的结构设计、刃型优化及涂层技术（如PVD、CVD）。内容包括刀具的几何误差补偿、磨损监测与再修磨技术。 第7章：数控系统与误差补偿 详细介绍了现代五轴及以上联动数控系统的结构、编程语言（如G代码、M代码的高级应用）和运动学模型。重点阐述了机床的几何误差、热误差和装夹误差的测量、标定和实时补偿策略，确保在复杂曲面加工中的精度保持。 第8章：切削过程的在线监测与智能控制 探讨了利用传感器技术（如力传感器、声发射传感器、视觉系统）对切削过程进行实时监控的方法。引入了机器学习算法在预测刀具磨损、识别加工状态异常和自适应调整进给速度等方面的应用，实现加工过程的闭环控制。 第四部分：表面工程与质量控制 精密加工的最终目标是实现特定性能要求的表面。本部分专注于表面质量的量化评价和控制。 第9章：加工残余应力与表面完整性 分析了切削、磨削等过程在工件表面诱发的残余应力状态（拉伸或压应力）及其对零件疲劳寿命和尺寸稳定性的影响。介绍了去应力处理技术（如振动时效）。 第10章：精密测量的理论与实践 系统介绍了接触式与非接触式精密测量技术。详细讲解了三坐标测量机（CMM）的示值误差分析、探针标定、测量规划与不确定度评定。非接触测量方面，重点介绍了激光跟踪仪、光学轮廓仪和白光干涉仪在复杂曲面和微观形貌测量中的应用。 结语 本书内容翔实，图文并茂，兼具理论深度与工程实践性，是机械制造领域追求高精度、高效率的从业者必备的技术手册。
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