具体描述
《UG NX 5.0中文版机械设计典型范例》主要内容以UGNX 5.0的功能为主线，从基础入手，以实例为引导，循序渐进地介绍了UGNX 5.0产品设计的基本过程和方法。内容丰富、系统全面，通过大量实例说明了软件的功能和应用方法。
《UG NX 5.0中文版机械设计典型范例》的写作思想立足于实际问题的应用设计，对所介绍的命令都通过代表性的实例进行讲解，便于读者掌握操作方法，提高对命令的理解和操作能力。在学习过程中，通过循序渐进的练习，读者能真正掌握UG NX 5.0，使其成为得力工具。
附书光盘内容为书中实例源文件及主要实例操作过程的AVl动画文件。
《UG NX 5.0中文版机械设计典型范例》图文并茂。讲解深入浅出，适合于UG NX 5.0初学者，也可作为相关课程的教材和从事产品设计开发的科研人员理想的参考工具。
深入探究现代制造业的基石：现代机械设计与工程实践的革新之路 本书旨在系统性地梳理和剖析当前先进制造领域中，从概念设计到实际应用所必须掌握的核心理论、前沿技术与精益化流程。 我们聚焦于那些推动工业进步、提升产品性能与生产效率的关键环节，为读者构建一个全面且深入的工程实践知识体系。 本书内容严格围绕 “创新驱动的机械系统集成与优化” 这一核心主线展开，全面覆盖了现代工程设计所依赖的数字化工具链、先进材料科学的应用、复杂系统仿真验证以及面向大规模生产的工艺优化策略。 第一部分：数字化设计基础与参数化建模的深化应用 本部分将带领读者超越基础的几何造型，深入理解如何利用现代CAD/CAE平台构建高度智能化的设计模型。 1. 高级曲面造型与自由形态设计： 探讨如何处理复杂的工业产品外形，如汽车覆盖件、人机工程学部件等。内容涵盖NURBS曲面理论的深入应用、边界表示法（B-rep）的底层逻辑，以及如何通过T-spline和细分曲面技术实现快速、平滑且可控的工业级曲面设计，重点分析曲面连续性（G0, G1, G2, G3）在模具设计和钣金制造中的实际影响。 2. 参数化与特征驱动的设计哲学： 详细阐述如何构建健壮且易于修改的参数化模型结构。重点介绍在大型装配体环境下，如何有效管理设计意图（Design Intent），通过驱动约束、设计表（Design Tables）和程序化建模（如基于脚本或API接口的二次开发）来管理数千个设计变量，实现快速设计迭代和变型设计。 3. 装配关系与干涉管理的高级策略： 分析复杂机械系统的层级化装配结构管理，包括自顶向下（Top-Down）和自底向上（Bottom-Up）设计方法的适用场景与切换策略。深入探讨在大型装配中进行虚拟装配、运动仿真前的间隙分析、以及利用拓扑优化结果指导装配结构布局的集成方法。 第二部分：结构强度、运动仿真与多物理场分析 本部分聚焦于工程决策的核心——可靠性验证与性能预测，强调从传统有限元分析向更精细化、多学科耦合仿真的转变。 1. 有限元分析（FEA）的高级应用与材料本构： 深入讲解线性静力学分析的局限性，重点剖析非线性问题的处理方法，包括大变形、接触非线性、材料塑性/蠕变模型（如弹塑性、粘弹性）的选择与校准。详细介绍单元类型的选择、网格划分的质量控制（Skewness, Aspect Ratio的工程意义），以及后处理中应力奇异点的识别与规避。 2. 动力学与模态分析的实践： 涵盖简谐响应、瞬态动力学分析，以及随机振动分析的基础。特别关注特征值模态分析在排除共振风险中的作用，以及如何将模态分析结果与实际工况下的激励源（如电机、冲击载荷）进行耦合，预测系统的振动响应。 3. 运动学与机构仿真： 阐述如何利用多体动力学（MBD）工具对复杂机构进行运动学（位置、速度、加速度）和动力学（力、扭矩）分析。重点分析柔性体（Flexible Body）的引入对高速机构仿真结果的影响，以及如何通过仿真优化凸轮、连杆机构的设计参数，以达到平稳、高效的运动输出。 4. 耦合分析与热-结构一体化： 探讨热传导、流体流动与结构变形之间的耦合分析技术。例如，分析高功率电子设备中的散热路径、热应力分布，或研究注塑成型过程中模具的冷却效率对最终产品尺寸精度的影响。 第三部分：先进制造工艺的集成与优化 现代设计与制造密不可分。本部分旨在弥合“设计图纸”与“实际可制造性”之间的鸿沟，侧重于面向增材制造（AM）和精密减材制造的优化设计。 1. 可制造性设计（DFM）的深化： 不再停留在简单的倒角和拔模斜度要求，而是深入探讨特定工艺（如铸造、锻压、精密机加工）对几何细节的严苛要求。分析公差链的累积效应，并引入统计过程控制（SPC）的理念指导设计公差的确定。 2. 增材制造（3D打印）的设计准则： 重点介绍选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积（FDM）以及金属激光熔融（SLM）工艺的技术特点及其对设计参数的反向约束。涵盖支撑结构设计、残余应力控制、以及如何利用点阵结构和晶格结构实现轻量化与功能集成。 3. 模具设计与分析基础： 针对注塑成型，详细介绍流道设计、浇口选择对产品充模过程的影响。利用CAE工具模拟熔体流动、冷却速率和收缩率，预测缺陷（如缩痕、气孔），从而指导型腔布局和冷却水道的设计。 4. 机器人与自动化集成： 探讨在自动化生产线上，如何为机器人抓取、装配、焊接提供优化的产品接口设计（如夹持点、防呆设计），并初步介绍离线编程（OLP）环境中的碰撞检测与路径优化策略。 第四部分：产品全生命周期管理与数据治理 本部分关注工程数据的组织、标准化与知识复用，是迈向工业4.0的基础。 1. 产品数据管理（PDM）与工程变更控制： 阐述如何建立和维护产品的“单一事实来源”（Single Source of Truth）。重点分析版本控制、权限管理、以及工程变更通知（ECN）流程在确保设计数据准确性和可追溯性中的关键作用。 2. 标准化与模块化设计： 介绍如何通过建立标准件库、功能模块库，实现设计的复用与标准化，从而大幅缩短研发周期。分析如何通过接口标准化（Interface Standardization）来解耦不同子系统的开发工作。 3. 知识产权保护与数据安全： 探讨在数字化设计环境中，如何对设计模型、仿真数据进行加密和权限控制，保护核心设计知识不受侵犯。 本书的特色在于强调理论与实践的紧密结合，通过对现代工程软件中高级功能的挖掘与应用案例的深入剖析，帮助读者建立起一套适应未来复杂工程需求的、系统性的设计与分析能力。 读者将掌握的不仅是软件操作的“如何做”，更是工程决策背后的“为什么这样做”的深层逻辑。
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