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《汽轮机设备与运行》结合热电联产系统中汽轮机设备的特点及其运行实际，全面系统地探讨了热电联产汽轮机的结构、基本供热原理、供热的调节、部件的强度、电热负荷的调节、供热汽轮机组的启停等。内容反映了我国供热领域供热汽轮机的研究现状以及国内外的新技术、新设备和新成果。
机械制造工艺与设备 本书简介 本书深入探讨了现代机械制造领域的核心知识与实践应用，旨在为机械工程专业学生、技术人员及相关领域的工程师提供全面、系统的理论基础和工程实践指导。全书内容涵盖了从材料准备到精密加工、再到质量控制的完整制造链条，重点突出了先进制造技术在提升产品性能和生产效率中的关键作用。 第一部分：材料科学与基础 本部分首先从宏观和微观层面剖析了工程材料的性能、结构与选择原则。重点讲解了金属材料（如钢、铝合金、钛合金）的晶体结构、相变过程及其对力学性能（强度、韧性、疲劳寿命）的影响。此外，还系统介绍了高分子材料、陶瓷材料在特定工程环境下的应用特点，以及复合材料的发展趋势。特别关注了材料在极端温度、高载荷和腐蚀环境下的失效机理分析，为后续的工艺选择奠定坚实的材料基础。 第二部分：切削加工基础理论 本部分详尽阐述了机械加工的物理基础。深入分析了切削过程中的受力分析、摩擦学原理以及热现象。通过引入切削力模型（如Merchant模型及其修正），精确预测加工过程中的能量消耗和热源分布。对切削过程中的刀具磨损机理进行了细致研究，包括粘着磨损、扩散磨损和机械磨损，并探讨了提高刀具耐用性的涂层技术和几何优化设计。此外，对切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）与被加工表面质量（粗糙度、残余应力）之间的复杂关系进行了量化研究。 第三部分：先进制造工艺技术 本部分是本书的核心内容之一，聚焦于现代制造体系中的关键工艺技术。 1. 数控加工技术与编程： 系统介绍了数控（NC）和计算机辅助制造（CAM）的原理与应用。详细讲解了G代码和M代码的编制、坐标系设置以及复杂曲面零件的插补算法。特别强调了五轴联动加工在实现复杂自由曲面制造中的核心地位，并讨论了加工路径的优化策略，以减少刀具干涉和提高加工效率。 2. 特种加工方法： 针对传统切削难以加工的难加工材料和超精密表面要求，本书介绍了多种非传统加工技术。包括电火花加工（EDM）的放电机制、电化学加工（ECM）的电解液控制、激光加工（LBM）的能量密度调控以及超声波加工（USM）的冲击原理。每种工艺都结合实际案例分析了其适用范围、优缺点以及工艺参数的精确控制方法。 3. 增材制造（3D打印）： 全面覆盖了增材制造的主要技术路线，如选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）和熔融沉积成型（FDM）。重点分析了增材制造过程中的层间结合机制、残余应力控制和后处理（如热等静压HIP）对最终零件性能的影响，展望了增材制造在航空航天和生物医学领域的应用前景。 第四部分：成形工艺与塑性加工 本部分探讨了材料的塑性变形规律及其在批量生产中的应用。详细介绍了锻造、冲压、轧制和挤压等主要塑性加工方法的原理和工艺流程。着重分析了模具设计中的应力分析、材料的流动性控制以及残余应力的消除技术。对于精密铸造成型，深入讲解了压力铸造、低压铸造的工艺控制，以及陶瓷型壳精密铸造中型壳的制备和焙烧技术。 第五部分：装配、检测与质量管理 制造的终点在于可靠的装配与严格的质量保证。本部分介绍了现代机械产品的连接技术，包括精密配合与公差配合的设计原则、先进的连接技术（如激光焊接、搅拌摩擦焊）和粘接技术。 在检测方面，本书详细介绍了计量学基础，包括误差理论与数据处理。重点阐述了现代测量技术，如坐标测量机（CMM）的操作原理、光学非接触式测量（如激光扫描）的应用，以及表面形貌和形位误差的评价标准（如ISO和ASME标准）。 最后，系统阐述了制造过程中的质量控制体系。内容涵盖了统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）的理念，以及六西格玛（Six Sigma）方法在提高制造过程稳定性和减少废品率中的应用。 总结 《机械制造工艺与设备》不仅是一本理论教材，更是一本指导工程师解决实际生产难题的工具书。通过对材料、切削、成形、装配和质量控制等环节的系统梳理，读者将能够全面掌握现代机械制造业的复杂性和先进性，为设计、制造和优化高精度、高性能的机械产品奠定坚实的基础。本书结构严谨，图文并茂，理论深度适中，非常适合作为高等院校机械制造及其自动化、材料成型及控制工程等专业的教材或参考书使用。
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