Using Statistics to Measure and Improve Quality

Using Statistics to Measure and Improve Quality pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:Pda
作者:Torbeck, Lynn D.
出品人:
页数:0
译者:
出版时间:
价格:79
装帧:Pap
isbn号码:9781930114937
丛书系列:
图书标签:
  • 统计学
  • 质量管理
  • 质量改进
  • 六西格玛
  • 数据分析
  • 过程控制
  • 测量
  • 可靠性
  • 性能评估
  • 精益生产
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具体描述

《统计思维:洞察数据,驱动卓越》 这是一本关于如何运用统计学思维,将数据转化为洞察,并最终驱动组织和产品质量持续提升的指南。 在当今这个数据爆炸的时代,仅仅收集数据已不足够,关键在于如何理解和利用这些数据。本书将带领读者深入探索统计学的核心概念,并将其巧妙地应用于实际的质量管理和改进过程中。我们相信,当统计学的严谨性与质量改进的务实性相结合时,便能释放出强大的力量,帮助您在竞争激烈的市场中脱颖而出。 本书内容概览: 第一部分:统计思维的基石——理解数据的语言 第一章:为什么需要统计思维? 在日常决策和复杂问题解决中,我们是如何被直觉和经验误导的? 数据是否总是客观公正?如何辨别数据中的陷阱? 引入统计思维的核心价值:从“我猜”到“我知道”,从“可能”到“大概率”。 质量的本质是什么?统计学如何为质量提供量化和可控的框架。 本书的阅读目标:培养一种全新的看待世界的方式,一种基于证据和数据的分析视角。 第二章:描述性统计——描绘数据的全貌 数据的收集与组织: 数据类型:分类数据、顺序数据、数值数据。 抽样方法:简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等,及其在质量改进中的应用考量。 数据表格与图表:频率分布表、直方图、条形图、饼图、散点图等,如何选择最适合的工具来展示数据特征。 集中趋势的度量: 均值(平均数):计算方法、适用场景以及其敏感性。 中位数:如何处理异常值,以及其在偏态分布数据中的优势。 众数:如何识别最常见的情况,特别是在分类数据中。 离散程度的度量: 极差:最简单的离散度度量,但易受极端值影响。 方差与标准差:衡量数据相对于均值的分散程度,是理解变异性的关键。 变异系数:在比较不同量纲数据的离散程度时的重要性。 位置的度量: 百分位数与四分位数:理解数据的分布,识别数据的上下限和中间范围。 形状的度量: 偏度:判断数据的对称性,了解数据是向左倾斜还是向右倾斜。 峰度:描述数据分布的“尖锐”或“平坦”程度。 实际案例分析: 如何通过描述性统计分析来快速了解一个新产品的性能参数。 如何识别生产过程中最常见的缺陷类型和发生频率。 如何总结客户反馈数据,了解用户满意度的整体状况。 第三章:概率论入门——量化不确定性 概率的基本概念: 随机事件、样本空间、事件关系(互斥、包含)。 概率的定义与性质:古典概率、统计概率、主观概率。 条件概率与独立性: 理解“已知A发生的情况下B发生的概率”,在质量控制和风险评估中的应用。 独立事件与相关事件的区分,避免误判因果关系。 常用概率分布: 二项分布: 描述固定次数独立试验中成功次数的概率,例如缺陷率的评估。 泊松分布: 描述在固定区间内事件发生的次数,适用于罕见事件的建模,如单位时间内设备故障次数。 正态分布(高斯分布): 自然界中最常见的分布,许多质量特性近似服从正态分布,是后续统计推断的基础。理解其“钟形”曲线的特性和68-95-99.7法则。 中心极限定理: 为什么即使原始数据不服从正态分布,样本均值的分布也趋向于正态分布?这是进行统计推断的理论基石。 实际案例分析: 预测特定批次产品合格率的概率。 评估某个新工艺引入导致缺陷率上升的风险。 理解供应链中断导致交货延迟的概率模型。 第二部分:从样本到整体——统计推断的力量 第四章:参数估计——从数据推测未知 点估计与区间估计: 什么是点估计?如何用样本统计量估计总体参数(如总体均值、总体比例)。 为什么需要区间估计?引入置信区间的概念,量化估计的不确定性。 置信区间的构建: 计算均值的置信区间:当总体方差已知和未知时的情况。 计算比例的置信区间:适用于二项分布等场景。 置信水平(如95%置信水平)的含义,以及它如何影响区间的宽度。 样本量确定: 为了达到预期的精度(置信区间宽度),需要多大的样本量? 影响样本量的因素:置信水平、期望的误差范围、数据的变异性。 实际案例分析: 根据抽样调查结果,估计全体用户对某项新功能的满意度范围。 预估某个生产工序的平均加工尺寸,并给出其可信范围。 确定需要测试多少个产品才能以99%的置信度,将缺陷率的估计误差控制在0.5%以内。 第五章:假设检验——在不确定中做出判断 假设检验的基本流程: 建立原假设(H0)和备择假设(H1)。 选择检验统计量。 确定显著性水平(α)。 计算P值。 做出决策:拒绝H0还是接受H0。 单样本检验: 单样本t检验:检验单个样本均值是否等于一个已知的或假设的总体均值。 单样本比例检验:检验样本比例是否显著偏离某个假设的总体比例。 双样本检验: 独立样本t检验:比较两个独立样本的均值是否存在显著差异。 配对样本t检验:比较同一对象在不同条件下的均值差异(如前后对比)。 独立样本比例检验:比较两个独立样本的比例是否存在显著差异。 方差的检验: F检验:比较两个样本方差是否存在显著差异。 卡方检验: 卡方拟合优度检验:检验观测频率是否符合理论分布。 卡方独立性检验:检验两个分类变量之间是否存在关联。 实际案例分析: 验证某个改进措施是否真的降低了产品缺陷率。 比较两个不同生产线生产的产品的平均性能是否存在显著差异。 判断客户满意度评分是否在两个不同季度之间发生了显著变化。 分析某个产品属性(如颜色)是否与产品类别(如价格区间)存在关联。 第三部分:质量改进的统计工具箱——从诊断到控制 第六章:回归分析——揭示变量间的关系 简单线性回归: 建立一个解释变量和一个响应变量之间的线性关系模型。 理解回归方程的含义(截距、斜率)。 判定系数(R²):模型解释变异的比例。 残差分析:检验模型的假设是否满足。 多元线性回归: 建立多个解释变量与一个响应变量之间的线性关系模型。 识别关键驱动因素,量化各个因素的影响力。 多重共线性问题及其规避。 相关性分析: 皮尔逊相关系数:度量两个连续变量之间线性关系的强度和方向。 斯皮尔曼秩相关系数:度量两个变量之间单调关系的强度和方向,适用于非线性关系或有序数据。 实际案例分析: 分析影响产品可靠性的关键设计参数。 预测销售额与广告投入、促销活动等变量的关系。 找出导致生产成本上升的主要因素。 识别导致客户流失的关键客户行为指标。 第七章:方差分析(ANOVA)——多组均值比较的利器 单因素方差分析: 比较三个或更多组别(由一个分类因子定义)的均值是否存在显著差异。 例如:比较不同供应商提供的原材料对产品性能的影响。 多因素方差分析: 分析两个或多个分类因子对响应变量均值的影响,并研究因子间的交互作用。 例如:分析温度和湿度两个因素对产品老化速度的影响,以及它们之间是否存在协同效应。 事后检验(Post-hoc Tests): 当ANOVA检验出组间均值存在显著差异时,如何确定是哪几组之间存在差异(如Tukey, Bonferroni)。 实际案例分析: 比较不同生产工艺对产品一致性的影响。 评估不同培训方法对员工技能提升的差异。 分析不同包装设计对产品销售量的影响。 第八章:实验设计(DOE)——高效地获取优化信息 实验设计的核心理念: 主动地干预和控制变量,以最小的试验次数获得最大的信息量。 区分“观察式研究”和“实验式研究”。 全因子设计: 测试所有因子在所有水平的组合,适用于因子数较少的情况。 部分因子设计: 只选择部分因子组合进行测试,适用于因子数较多的情况,能够高效地识别主要效应。 响应曲面法(RSM): 用于优化响应变量,寻找最佳的因子组合,特别是当响应变量与因子之间存在非线性关系时。 实际案例分析: 通过DOE确定最佳的配方比例,以最大化产品性能。 优化生产工艺参数(如温度、压力、时间),以最小化能源消耗并最大化产量。 设计实验来测试不同营销策略对客户转化率的影响。 第九章:控制图——过程监控与实时预警 统计过程控制(SPC)基础: 过程变异的来源:普通原因(common cause)和特殊原因(special cause)。 控制图的目的:区分普通原因和特殊原因,识别过程失控点。 不同类型的控制图: 变量控制图: X-bar与R控制图:适用于连续测量的数据,监控过程均值和变异。 X-bar与S控制图:当样本量较大时,使用标准差S代替极差R。 I-MR控制图:适用于单件测量数据。 计数控制图: p控制图:监控不合格品率(比例)。 np控制图:监控不合格品数。 c控制图:监控单位数量的缺陷数。 u控制图:监控单位产品上的缺陷数(样本量可变)。 控制图的解释规则: 点在控制限之外。 连续七个点在中心线的一侧。 趋势(连续上升或下降)。 周期性模式。 实际案例分析: 在生产线上实时监控产品尺寸,及时发现和纠正偏差。 通过控制图分析电话客服中心的响应时间,识别导致延迟的根本原因。 监控网站流量或用户点击率,及时发现异常波动。 第四部分:更深层次的统计应用与未来展望 第十章:可靠性统计——量化和预测产品生命周期 可靠性的基本概念: 寿命、失效率、平均故障间隔时间(MTBF)。 寿命分布: 指数分布、威布尔分布等,及其在预测产品寿命中的应用。 可靠性测试与数据分析: 加速寿命试验、截尾数据分析。 实际案例分析: 预测电子元件的平均使用寿命,制定产品保修策略。 第十一章:抽样检验——高效的质量评估策略 抽样检验的原理与优势: 避免100%检验的成本和耗时。 抽样方案的设计: 接受质量限(AQL)、生产者风险(α)、消费者风险(β)。 MIL-STD-105E / ISO 2859 等标准的应用。 实际案例分析: 在进货检验或成品出货时,根据抽样计划判断一批物料或产品的合格性。 第十二章:统计思维的文化融入与持续改进 建立数据驱动的决策文化。 跨部门合作中的统计语言。 将统计思维融入日常工作流程。 对新技术的展望: 机器学习、人工智能与统计学的交叉。 本书特点: 循序渐进,由浅入深: 从基础概念到高级应用,确保不同背景的读者都能掌握。 理论与实践并重: 每个章节都配有丰富的实际案例,帮助读者理解统计学在真实世界中的应用。 强调思维方式: 不仅仅教授公式和方法,更致力于培养读者的统计学思维能力,学会如何提出正确的问题,如何解读数据,如何做出基于证据的决策。 实用工具箱: 提供了一系列在质量管理和改进过程中常用的统计工具和技术。 谁适合阅读本书? 质量工程师、质量经理 产品经理、项目经理 研发工程师、设计工程师 运营和生产管理人员 数据分析师、统计学家(也可作为入门参考) 任何希望通过数据提升决策质量和组织绩效的专业人士。 通过学习本书,您将能够: 自信地收集、组织和分析数据。 理解数据的变异性,并能对其进行量化。 运用统计推断来做出可靠的结论。 选择和应用合适的统计工具来解决实际问题。 建立一个持续改进的质量管理体系。 将统计思维转化为一种核心竞争力,驱动您的团队和组织实现卓越。 统计学不是一门枯燥的学科,而是一种强大的思维方式。本书将为您打开这扇门,让您看到数据背后的真相,并赋予您改变现状的力量。

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