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译者序
前言
第1章　改善入门　/ 1
改善的主要概念　/ 2
改善的主要系统　/ 7
改善策略的终极目标　/ 10
第2章　现场改善　/ 12
现场与管理　/ 13
“现场”之屋　/ 17
标准化　/ 18
5S：维持良好的厂房环境　/ 19
消除浪费　/ 20
金科玉律的应用　/ 30
第3章　现场的质量、成本和交付管理　/ 31
质量：不仅仅是一种结果　/ 31
现场的质量管理　/ 34
现场的成本降低　/ 38
交付　/ 42
改进质量与降低成本是相容的　/ 42
第4章　标准　/ 44
维持和改进标准　/ 44
作业标准　/ 46
标准的主要特点　/ 47
丰田工机公司　/ 49
改善事例　/ 50
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例　/ 51
改善与国际质量标准　/ 53
第5章　5S：创建现场秩序的五个步骤　/ 55
维持厂房环境的五步法　/ 56
城市5S：市民的骄傲　/ 57
5S五个步骤的详细内容　/ 59
5S的引进　/ 65
第6章　浪费　/ 67
生产过剩的浪费　/ 69
库存的浪费　/ 69
不合格品的浪费　/ 70
动作的浪费　/ 70
加工的浪费　/ 71
等待的浪费　/ 71
搬运的浪费　/ 72
时间的浪费　/ 74
服务行业中浪费的分类　/ 74
浪费、不均、无理　/ 77
消除公共部门的浪费　/ 78
第7章　现场之屋的基础　/ 80
学习型企业　/ 81
提案建议制度及质量小组　/ 84
形成自律　/ 85
第8章　可视化管理　/ 87
问题的可视化　/ 87
接触真正的事实　/ 88
可视化管理的5M　/ 90
可视化管理与复杂性　/ 91
可视化管理的5S　/ 92
公布标准　/ 93
设定目标　/ 94
第9章　现场主管人员的角色　/ 97
产业内部培训　/ 97
投入管理(人力、物料和机器)　/ 100
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天　/ 103
早市　/ 109
最佳质量保证生产线认证　/ 111
制定更具挑战性的目标　/ 113
现场主管人员的假想管理职能　/ 113
第10章　现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善　/ 115
职务手册　/ 117
组长的职责　/ 119
领班的职责　/ 119
主管的职责　/ 120
现场必须管理的事项　/ 120
成功制定职位角色与职责所必备的条件　/ 128
员工开发　/ 129
确认潜在的问题　/ 129
改善活动的益处　/ 130
第11章　从及时制到全面流动管理　/ 132
爱信精机公司安城工厂的及时制　/ 133
节拍时间与周期时间　/ 135
推式生产与拉式生产　/ 136
使生产流动起来　/ 137
爱信精机引入及时制的过程　/ 138
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业　/ 140
全面流动管理　/ 142
A公司的TFM转型　/ 143
第12章　线模公司的及时制生产方式　/ 159
第13章　总裁在改善中的角色　/ 169
第14章　到现场去：现场改善和企业全局改善　/ 178
两日改善　/ 180
把查核表当作改善工具　/ 182
改善专题研讨会　/ 184
现场改善实例　/ 189
术语表　/ 348
致谢　/ 354
全球改善咨询集团　/ 356
· · · · · · (收起)