钻孔、攻螺纹、套螺纹、铰孔、刮削、研磨 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:时代传播音像出版社

作者:本社

出品人:

页数:85

译者:

出版时间:2007-1

价格:16.00元

装帧:

isbn号码:9787887094490

丛书系列:

图书标签:

• 机械加工
• 金属切削
• 钻孔
• 螺纹加工
• 铰孔
• 刮削
• 研磨
• 工装夹具
• 制造工艺
• 机械工程

《机械制造工艺基础：从铸造到精密加工的全面解析》 第一章 铸造工艺：金属成型的基石 本章深入探讨了金属铸造的原理与实践。我们将首先介绍铸造的定义、发展历程及其在现代工业中的核心地位。重点内容包括： 1. 铸造合金的选择与特性： 详细分析了铸铁（灰口、球墨、可锻）、铸钢（碳素钢、合金钢）以及有色金属（如铝合金、铜合金）的化学成分、凝固特性及其对铸件性能的影响。 2. 铸造方法的分类与应用： 全面覆盖砂型铸造（包括粘土砂型、树脂砂型等）、特种铸造技术（如熔模铸造、压力铸造、金属型重力/低压铸造）的工艺流程、设备要求与适用范围。着重剖析熔模铸造在复杂结构件和精密铸件中的精度优势。 3. 铸造过程控制与缺陷分析： 详细阐述了型腔设计、金属液熔炼与净化、浇注技术（如冒口设计、内浇口系统优化）的关键参数。同时，系统地分类和解析了铸造过程中常见的缺陷，如气孔、缩松、裂纹、夹渣等，并提供了具体的预防和消除措施。 4. 铸后处理技术： 涵盖了清砂、飞边去除、热处理（正火、淬火、回火）对铸件组织和力学性能的调控作用，以及必要的机械加工余量确定。 第二章 锻压工艺：塑性变形的力量 本章聚焦于金属塑性变形——锻压技术。本章强调通过外力使金属产生塑性流动，以获得具有优良力学性能的锻件。 1. 锻压基础理论： 阐述了金属的流变应力、加工硬化规律以及决定锻件内部组织和性能的变形抗力与变形能。探讨了金属的恢复与再结晶现象及其对后续加工的影响。 2. 锻造方法的比较与选择： 详细比较了自由锻（对自由锻压力机、锤的性能要求）、模锻（开式模锻、闭式模锻的工艺流程与模具设计原则）和镦粗、拔伸等基本工序的应用场景。特别关注大锻件和复杂截面锻件的成形技术。 3. 辊压成形技术： 针对板材和型材的加工，本章解析了轧制工艺（热轧与冷轧）的原理，包括轧辊的参数选择、轧制道次的规划以及对材料内部晶粒结构和表面质量的控制。 4. 锻压过程中的缺陷控制： 探讨了锻造裂纹（特别是中心裂纹）、折叠、回火错台等常见锻造缺陷的成因，并强调了对坯料的充分镦粗和均匀变形的重要性。 第三章 塑性加工的延伸：冲压与钣金 本章将视野扩展到利用模具对板材进行分离和塑性变形的冲压工艺，这对于汽车、家电等行业的轻量化制造至关重要。 1. 冲压工艺分类与原理： 详细介绍了冲裁、冲孔、切边、弯曲、深拉深等基本工序的力学原理、工艺参数（如冲裁间隙的确定）和专用模具结构。 2. 深拉深的特殊性： 深入分析了深拉深过程中材料的起皱、拉伸与破裂问题，探讨了如何通过选择合理的凸凹模形状、使用拉深筋以及采用多级拉深来保证成形质量。 3. 钣金成形技术： 涵盖了现代钣金加工中非冲压类的成形技术，包括卷圆、矫平以及激光切割、水刀切割等先进下料技术，并探讨了回弹问题在弯曲过程中的补偿策略。 第四章 切削加工基础：精度与效率的平衡 本章是机械加工的核心，着重于去除材料以获得所需形状、尺寸和表面质量的原理。 1. 切削几何学与力学： 详细分析了刀具的前角、后角、主偏角、切削刃形状对切削过程的影响。建立了切削力的计算模型，并讨论了切削温度对刀具磨损和加工表面质量的决定性作用。 2. 切削参数优化与刀具材料： 深入研究了切削速度、进给量和背吃刀量对加工效率、刀具寿命和表面粗糙度的影响规律。对高速钢（HSS）、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼（CBN）等现代刀具材料的性能特点及适用范围进行了详尽的对比分析。 3. 常用加工方法详解： 车削： 平面、端面、外圆、内孔及复杂曲面的车削技术，包括特种车削（如仿形、凸轮随动车削）。 铣削： 平面、沟槽、成形表面的铣削，重点讲解了立式和卧式铣床的操作特性，以及端铣、平面铣的工艺特点。 钻削与镗削： 阐述了孔加工的精度控制要点，如钻孔的对中性、刀具的刚性要求以及镗削在扩大孔径和提高尺寸精度方面的应用。 第五章 特种加工技术：超越传统切削的边界 本章系统介绍了在材料特性、工件形状或精度要求超越传统机械加工能力时所采用的前沿制造技术。 1. 电火花加工（EDM）： 深入解析了电火花加工的基本原理（火花放电、电蚀作用），包括穿孔加工（EDW）和型腔加工（EDM）的工艺特点。重点探讨了电极材料的选择（铜、石墨）及其对加工速度和表面粗糙度的影响。 2. 电化学加工（ECM）： 讲解了基于电解溶解的去除材料过程，其无接触、无刀具磨损的特性，特别适用于加工高硬度、高韧性材料以及复杂薄壁结构。 3. 激光加工技术： 介绍了激光切割、激光熔覆和激光表面强化技术的原理和应用。分析了高能激光束与材料相互作用的物理过程及其对热影响区（HAZ）的控制。 4. 超声波加工（USM）与磨料射流加工（AJM）： 探讨了利用高频振动或高压射流实现脆性材料或硬质材料加工的方法，及其在精密非金属件加工中的潜力。 第六章 表面完整性与测量：质量的最终保障 本章着重于确保制造出的零件符合设计要求的精度、形状公差和表面质量。 1. 表面粗糙度的参数与评定： 详细介绍算术平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等参数的物理意义，以及表面加工的各向异性。 2. 现代计量学： 涵盖了接触式测量（如坐标测量机CMM）和非接触式测量（如激光扫描、光学测量）的原理与应用。重点介绍几何尺寸与形位公差（GD&T）在现代图纸解读中的核心作用。 3. 表面处理工艺概述： 简要介绍电镀、化学镀、物理气相沉积（PVD）和热喷涂等工艺，它们如何通过改变零件表面层的功能性来提升耐磨性、耐腐蚀性或特定电学特性。 本书旨在为机械设计、制造工程及相关领域的专业人士提供一个扎实且深入的制造技术知识体系，强调理论与工程实践的紧密结合。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

从一个初学者的角度来看，《钻孔、攻螺纹、套螺纹、铰孔、刮削、研磨》的入门友好度是出乎意料的高，但其内容的深度又足以让资深技师感到惊喜。我尤其喜欢它对“研磨”过程的细致描述，它不仅仅是描述如何使用磨石，而是深入到了磨粒的“自锐性”和“磨耗率”对最终表面粗糙度的影响机制。作者用清晰的比喻解释了“磨粒嵌入深度”的概念，帮助我理解为什么在研磨中，稍微不注意就会造成“拉毛”现象。对于攻螺纹，书中特别增加了一个关于“反向扭矩监测”的章节，详细说明了如何通过实时监测机器反馈的扭矩曲线，在螺纹牙底出现微小裂纹的瞬间就停止加工，从而避免灾难性的刀具折断，这在数控机床上应用尤为关键。这种将传统工艺与现代传感技术结合的视角，使得这本书具备了极强的时代感和前瞻性。它不仅仅是一本关于“钻孔”或“铰孔”的工具书，更是一部关于如何用最优化手段，在材料去除过程中实现对工件形貌的精确控制的系统论著。阅读过程如同跟随一位大师进行了一次全面的车间巡视和技术升级指导。

评分☆☆☆☆☆

我是一名从事航空零部件维护的工程师，对精度和表面完整性的要求近乎苛刻。我手里已经堆了好几本相关的加工工艺书，但很多都停留在上个世纪的机床标准上。这本《钻孔、攻螺纹、套螺纹、铰孔、刮削、研磨》的出现，简直是为现代高精密加工注入了一剂强心针。最让我赞叹的是它对“孔隙度”和“表面残余应力”的讨论。在谈到高速主轴钻孔时，它不仅提到了热影响区，还引入了有限元分析的概念来模拟切削过程中的瞬态温度变化，并据此优化了冷却系统的设计。在谈到研磨时，书里介绍了几种新型的超精细磨料，比如立方氮化硼（CBN）在加工硬质合金时的表现，对比了传统金刚石磨料的局限性。更令人惊喜的是，书中对“铰孔”后的孔内表面残余应力进行了详细的量化分析，并提出了一种低速、低进给的“应力释放铰削”方法，这对于提高关键承力部件的使用寿命至关重要。全书的专业术语使用精准且前沿，参考文献也相当新颖，看得出来作者绝对不是闭门造车，而是紧跟行业最前沿技术动态的实践者。

评分☆☆☆☆☆

这本《钻孔、攻螺纹、套螺纹、铰孔、刮削、研磨》简直是工具书中的一股清流，我最近在车间里对精度要求极高的零件加工束手无策时，抱着试试看的心态翻开了它。首先，它的排版布局就让我眼前一亮，不是那种枯燥的教科书式讲解，而是大量的实战案例穿插其中。比如，在讲到深孔钻削时，作者并没有停留在理论公式上，而是深入分析了切削液的选择对排屑和孔壁粗糙度的具体影响，甚至详细对比了不同冷却方式（内冷与外冷）在处理高镍合金时的优劣势。最让我受益匪浅的是关于“铰孔”那一章，以往我总觉得铰孔就是个收尾动作，但书里阐述了如何根据材料硬度和刀具材料的匹配关系，精确计算最佳主偏角和后刀面角度，从而将孔的形位公差控制在微米级别。尤其是提到“颤振”问题的解决办法时，书中竟然给出了一个通过调整主轴转速和进给量比例来实现“谐振抑制”的经验公式，这绝对是经验丰富的老技工才会总结出来的干货。我立刻按照书中的建议调整了上一次失败的试切，结果令人惊喜，孔的圆度一下子提升了两个等级。这本书的深度和广度，绝对超过了我之前读过的任何一本同类书籍，它更像是一位经验丰富的老师傅，手把手地教你如何避免那些看似微小却能决定成败的工艺细节。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对这种技术手册的期望值一直不高，大多都是概念堆砌，读完基本忘光。但是这本《钻孔、攻螺纹、套螺纹、铰孔、刮削、研磨》彻底颠覆了我的认知。它的叙述逻辑非常严密，从材料特性出发，层层递进到具体的加工工艺参数。我特别欣赏它在“攻螺纹”和“套螺纹”部分的处理方式。作者没有简单地罗列标准螺纹的公差带，而是深入探讨了在不同材料（比如脆性铸铁和塑性好的不锈钢）中，螺纹的牙形精度是如何受到挤压和滑移共同影响的。书中甚至花了整整一个小节讨论了“滚削螺纹”与“切削螺纹”在疲劳强度上的差异，通过显微镜下的金相图对比，直观地展示了滚削加工能显著改善材料的纤维流线，从而提高螺纹的耐磨性。对于刮削和研磨这两个往往被新手忽略的精加工环节，这本书更是给出了详尽的“手法”指导。例如，在刮削铜件时，如何通过调整刮刀的“刃倾角”来控制切屑的形态，避免产生积屑瘤，这些都是需要长时间实践才能总结出来的微妙窍门，作者竟然能用如此清晰的语言表达出来，足见其功力之深厚。这哪里是书，分明是本可以随身携带的“工艺故障排除手册”。

评分☆☆☆☆☆

我之前对“套螺纹”这个工序一直存在一个误解，总觉得用攻丝器去处理大直径螺纹是效率最低、最容易崩牙的做法。直到我看到了这本书中关于“扩孔套丝”工艺的详细论述，我才恍然大悟。作者对不同直径和螺距的螺纹，分类讨论了最佳的预钻孔直径公差，并特别强调了在钛合金这类难加工材料上，必须采用“阶梯式进给”来控制切削力矩的波动。在“刮削”的部分，这本书的切入点非常独特，它从摩擦学角度分析了刮削刀具的几何形状如何影响材料的塑性变形层厚度，并提供了不同硬度材料的最佳“刮削量”的经验数据图表，这些数据图表是如此的直观和实用，让我能迅速在脑海中构建起工艺的“物理模型”。我尝试用书里提到的针对软铝合金的“高前角刮削”手法，将原本粗糙的镜面抛光变成了一个效率高出三倍、表面光洁度却不降反升的优质工艺。这本书的价值不在于教你操作步骤，而在于教你理解“为什么这么做”，这才是真正的技术精髓所在。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆