具体描述
本教程以数控铣工/加工中心操作工《国家职业标准》为依据，包括理论串讲、技能演示和模拟试题三大部分内容。理论串讲从中级数控铣工/加工中心操作工国家职业资格考试的考核点出发，辅以典型例题精析；技能演示以技能考试为指导，通过典型操作的全实景演示，讲解技能操作的注意事项；本教程附有5套中级数控铣工/加工中心操作工考试的模拟试题，以便于企业考核鉴定和读者自我检查所学课程。
本品为五张VCD光盘，时长分别为：44、45、43、47、51分钟。
数控铣工/加工中心操作工（中级） 面向未来的精密制造人才培养指南 在当今工业4.0时代，制造业的自动化、智能化水平不断攀升，对高素质、技能型人才的需求日益迫切。数控技术作为现代制造业的核心驱动力之一，其重要性不言而喻。本书《数控铣工/加工中心操作工（中级）》正是为响应这一时代需求而编写，旨在为广大从事或有志于从事数控铣削和加工中心操作的从业人员提供一套系统、深入、实用的技能提升与知识拓展方案。本书内容严谨，紧密结合实际生产需求，力求帮助读者掌握精湛的数控操作技能，成为新时代制造业的骨干力量。 本书内容涵盖与解读： 本书的编写紧扣“中级”这一定位，既包含了数控铣工/加工中心操作工所需的基本理论知识，又着重于实际操作技能的提升和解决实际生产问题的能力培养。全书围绕以下几个核心板块展开，层层递进，循序渐进： 第一部分：数控技术基础与发展（理论奠基） 数控技术的概念、发展历程与应用前景： 深入解析数控技术的本质，阐述其与传统机械加工的区别与优势。 梳理数控技术的发展脉络，从早期机械式数控到现代智能数控，展现技术演进的逻辑。 探讨数控技术在汽车制造、航空航天、模具加工、精密仪器等关键领域的广泛应用，激发读者对数控技术的兴趣与职业认同感。 数控机床的基本结构与组成： 详细介绍数控铣床和加工中心的主要组成部分，包括床身、工作台、进给系统、主轴系统、刀库、数控系统等。 阐述各组成部分的功能、工作原理及其相互配合关系，帮助读者建立对数控机床整体结构的清晰认知。 重点讲解数控系统（CNC）的硬件组成（如伺服驱动器、编码器、PLC等）和软件架构，为后续的编程与操作打下基础。 数控指令与坐标系（G代码与M代码）： 系统性地介绍数控编程中最核心的G代码（准备功能指令）和M代码（辅助功能指令）。 详细讲解常用G代码的含义、功能、参数及使用方法，如直线插补（G00、G01）、圆弧插补（G02、G03）、刀具半径补偿（G40-G42）、坐标系切换（G54-G59）等。 深入剖析M代码在机床控制中的作用，如主轴启停（M03、M04）、刀具更换（M06）、程序暂停（M00）、程序结束（M02、M30）等。 通过大量的实例，演示G代码和M代码的组合应用，让读者理解其逻辑性和实际操作性。 刀具、量具及辅具的认知与选用： 详细介绍数控铣削常用的刀具种类，如铣刀（立铣刀、面铣刀、球头铣刀等）、钻头、镗刀、铰刀等，并说明其几何参数与切削性能的关系。 讲解刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀片等）的特性与选择原则。 介绍常用的测量工具，如游标卡尺、千分尺、百分表、高度尺、三坐标测量机（CMM）等，并讲解其使用方法和精度要求。 阐述夹具、对刀仪、屑（油）处理系统等辅助设备的功能与作用，帮助读者全面掌握加工环境的构成要素。 第二部分：数控程序编制与理解（编程思维培养） 手动编程基础： 从基本几何要素的编程入手，例如点、直线、圆弧的坐标计算与指令编写。 学习如何根据零件图纸，进行刀具路径的规划和运动指令的组织。 讲解循环指令（如G73、G81、G83等钻孔攻丝循环）的应用，提高编程效率。 重点讲解子程序（Subprogram）和宏程序（Macro Program）的创建与调用，理解其在复杂零件加工中的优势。 CAM软件在数控编程中的应用： 介绍主流CAM软件（如Mastercam, UG NX, SolidCAM等）的基本操作界面与功能。 讲解如何导入CAD模型，进行毛坯定义、刀具路径生成（2D/3D铣削、车削、钻孔等）。 阐述后置处理（Post-processing）的概念与设置，理解CAM输出程序与特定机床控制系统的匹配关系。 通过实际案例，演示使用CAM软件进行零件编程的全过程，培养读者利用自动化工具提高编程效率的能力。 数控程序结构与格式要求： 详细解析数控程序的基本结构，包括程序头、程序体、程序尾。 讲解程序号、行号、指令、参数等元素的意义与书写规范。 强调程序的可读性、可维护性以及错误检查的重要性。 指导读者如何阅读和理解他人编写的数控程序，进行必要的修改和优化。 第三部分：数控机床操作与维护（实践技能精炼） 数控机床的开机、关机与安全操作规程： 规范化讲解数控机床的日常启动与关闭流程，确保设备安全稳定运行。 强调操作过程中的各项安全注意事项，如佩戴防护用品、清理工作区域、禁止无关人员靠近等。 讲解紧急停机按钮的正确使用方法。 工件的装夹与找正： 详细介绍不同类型工件（方形、圆形、不规则形状）的装夹方法，包括使用平口钳、压板、专用夹具等。 讲解工件坐标系的建立与对刀过程，包括手动找零、使用对刀仪、自动寻边器等。 强调找正精度对加工质量的影响，并提供多种找正技巧。 刀具的安装、测量与补偿： 指导读者正确安装和拆卸刀具，确保刀具安装牢固可靠。 讲解刀具长度和直径的测量方法，以及如何将测量值输入数控系统进行刀具补偿。 重点阐述刀具磨损补偿和刀具寿命管理的重要性。 数控程序调入与试运行： 指导读者如何将编写好的数控程序（文本文件或通过CAM软件生成）调入数控系统。 讲解程序模拟运行（Dry Run）和单段执行（Single Block）的操作方法，用于检查程序是否存在语法错误、干涉以及刀具路径是否合理。 强调在实际加工前进行充分的试运行，降低加工风险。 数控机床的加工过程监控与调整： 指导读者如何通过观察加工过程中的切削声音、切削屑、加工表面质量等来判断切削参数是否合适。 讲解在加工过程中，根据实际情况对进给速度、主轴转速、切削深度等参数进行实时调整的技巧。 教授如何处理加工过程中出现的异常情况，如刀具崩损、加工尺寸超差、表面粗糙度不达标等，并分析原因、采取纠正措施。 数控机床的日常维护与保养： 提供数控机床日常检查、清洁、润滑的标准流程。 讲解如何定期检查机床各部件的运行状态，及时发现并处理潜在的故障。 强调保持机床工作环境的整洁与通风，延长机床使用寿命。 第四部分：精密加工工艺与质量控制（精益求精） 不同材质的切削加工特性与工艺参数优化： 深入分析常见金属材料（如铝合金、碳钢、不锈钢、模具钢等）和非金属材料（如工程塑料）的切削加工性能。 提供针对不同材质的推荐切削用量（主轴转速、进给量、切削深度），并讲解如何根据实际情况进行优化。 探讨不同加工工艺（如粗加工、半精加工、精加工、超精加工）的特点与目标。 复杂曲面零件的加工挑战与对策： 分析三维复杂曲面零件加工的难点，如刀具路径的规划、刀具干涉的避免、表面质量的保证等。 讲解如何选择合适的刀具和加工策略来应对复杂曲面。 强调五轴加工技术的优势及其在精密曲面加工中的应用。 加工误差的分析与控制： 系统讲解影响加工精度的各种因素，包括机床误差、刀具磨损、工件变形、测量误差、热变形等。 教授读者如何通过分析尺寸误差、形位误差，找出产生误差的根本原因。 指导读者如何采取有效的工艺措施和操作技巧来减小加工误差，提高零件的加工精度和互换性。 表面粗糙度与加工质量的评定： 介绍不同表面粗糙度参数（如Ra, Rz）的含义及其对零件功能的影响。 讲解如何通过调整切削参数、选择合适的刀具和加工方法来获得所需的表面粗糙度。 介绍常用的表面粗糙度测量仪器及其使用方法。 本书特色： 理论与实践深度融合： 本书在讲解数控理论知识的同时，始终贯穿实际操作的指导，将抽象的概念具象化。 丰富详实的案例分析： 针对实际生产中常见的加工难题，提供具体的案例分析和解决方案，帮助读者举一反三。 图文并茂，直观易懂： 大量使用插图、图表和照片，清晰展示数控机床的结构、操作步骤和加工过程，降低学习难度。 紧密结合行业标准： 内容紧扣国家职业技能标准，为读者通过相关职业技能鉴定考试提供坚实的基础。 面向未来，注重能力培养： 不仅传授操作技能，更注重培养读者的数控思维、问题分析和解决能力，使其能够适应不断发展的制造业需求。 适用对象： 各类技工院校、职业院校数控技术专业在校学生。 已从事数控铣工/加工中心操作工岗位，希望提升技能水平、晋升为中级或高级技师的在职人员。 对数控技术感兴趣，希望系统学习数控铣削和加工中心操作的初学者。 企业技术培训部门用于员工技能培训的教材。 本书的出版，旨在为推动我国制造业向高质量发展贡献一份力量，为培养一批掌握核心数控技能、具备创新精神的制造人才提供有力支撑。通过学习本书，读者将能够熟练掌握数控铣床和加工中心的操作技能，独立完成中等复杂程度零件的加工任务，成为精密制造领域不可或缺的专业人才。
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