具体描述
本书系统、全面地介绍了各类模具的制造与装配技巧、禁忌。全书共分模具基本加工、模具关键部件制造和模具装配三大部分内容，各部分内容均结合典型模具结构，将模具制造、装配技巧与禁忌融合在一起进行讲解，突出了本书的实用性和针对性。
本书主要作为高等职业技术学院、工程技术学院和技师学院的模具制造与设计专业以及机械、机电类等相关专业的教材，亦可供从事模具设计和制造的工程技术员、技师和自学者参考使用。
《精雕细琢：现代模具制造的工艺流程与质量控制》 内容梗概： 本书是一部深入浅出、系统详尽的模具制造加工技术专著。它紧密围绕现代模具制造的核心环节，从前期的设计理念贯穿到后期的精密加工与质量保障，旨在为广大模具从业人员，特别是操作工、技术人员、工程师以及相关专业的学生，提供一套全面、实用的操作指南和技术参考。本书摒弃了空泛的理论说教，而是聚焦于实际生产中的关键技术、常用方法、注意事项以及可能遇到的问题与解决方案，力求让读者在阅读过程中，能够清晰地理解每一个工艺步骤的原理，熟练掌握操作技巧，并深刻认识到质量控制在模具制造全生命周期中的重要性。 第一部分：模具设计协同与工艺规划 在模具制造的宏伟蓝图中，设计并非孤立的存在，而是与后续的加工制造紧密相连。本部分将着重探讨如何实现设计与制造的有效协同，确保模具设计不仅在图纸上完美，更能具备良好的可加工性和可制造性。 设计输入的关键考量： 深入剖析产品三维模型、技术要求、材料属性等设计输入信息对模具制造的影响。强调在设计早期，就需要充分考虑成型材料的流动性、收缩率、冷却特性，以及零件结构对模具结构的影响，例如拔模斜度、分型面选择、排气设计等。 可加工性分析与优化： 介绍如何通过Moldflow、Pro/E、UG等软件进行模流分析和结构优化，提前预判潜在的加工难点，如深腔、狭窄区域、锐角等，并提出相应的解决方案，如调整零件结构、优化分型面、合理设置分型线等。 工艺路线的科学规划： 详细阐述模具制造工艺路线的制定原则，包括加工顺序、刀具选择、设备匹配、工序间的衔接与检查等。讲解如何根据模具的复杂程度、精度要求、批量大小等因素，制定最优的加工流程。 三维实体建模与CAM编程的基础： 介绍如何基于零件和模具的实体模型，进行高效的CAM编程。涵盖从草图绘制、特征识别到刀路生成、仿真验证的全过程，强调刀具路径的合理性、加工效率和表面质量的平衡。 第二部分：精密加工核心技术 这一部分是本书的核心内容，将系统地介绍模具制造中最常用、最关键的加工技术，涵盖从传统的切削加工到现代的电加工，以及表面处理等。 数控铣削与车削的精髓： 铣削技术： 重点讲解数控铣床的操作要领，包括工装夹具的正确安装与调整、刀具的选配与磨损监控、切削参数的优化（转速、进给量、切深）以及不同类型铣削（面铣、粗铣、精铣、仿形铣、三维曲面铣）的应用技巧。特别强调高精度曲面加工中的G02/G03指令应用、刀具补偿的应用以及避免刀痕的方法。 车削技术： 讲解数控车床在模具制造中的应用，如外圆、内圆、锥度、螺纹的加工。重点在于如何根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的刀具、切削刀具几何角度，以及优化切削参数以获得优异的表面粗糙度和尺寸精度。 电火花加工（EDM）的深度解析： 电火花成型加工（EDM）: 详细介绍电火花加工的基本原理，包括电极材料的选择（铜、石墨）、电极的制造与修磨、加工参数的设定（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、电蚀液的选用与过滤）。重点讲解如何处理深腔、窄缝、盲孔等复杂形状的加工，以及如何控制电蚀痕、氧化层和加工变形。 电火花线切割（WEDM）: 讲解线切割的优势在于加工高硬度、薄壁、复杂轮廓的零件。内容包括钼丝的选择与张力调整、加工参数的优化（电压、电流、脉冲宽度、加工速度）、切割时的排屑与冷却、以及如何获得光滑的切割表面。 磨削加工的精度保障： 平面磨削与外圆磨削： 介绍磨床的操作技巧，砂轮的选择与修整，以及磨削参数的设定。重点在于如何控制磨削热，避免烧伤，获得高精度平面和圆柱表面。 内圆磨削与成形磨削： 讲解如何加工高精度内孔，以及使用成形砂轮加工特殊形状的模具零件。 特种加工技术的应用： 激光切割/焊接： 介绍激光加工在模具制造中的优势，如高精度、无变形、高效等，重点在于其在薄板零件加工、复杂轮廓切割、以及模具修复等方面的应用。 水射流切割： 讲解水射流切割的原理，及其在加工厚重、易变形材料方面的优势，如不易产生热变形。 第三部分：热处理与表面处理的强化 模具的性能很大程度上取决于其材料的组织结构和表面特性，热处理和表面处理是提升模具性能不可或缺的环节。 热处理工艺详解： 退火、正火、淬火、回火： 深入讲解各种热处理方法的原理、目的、工艺流程（加热温度、保温时间、冷却方式）以及对模具材料性能（硬度、强度、韧性、耐磨性）的影响。重点在于如何根据模具的使用环境和工作要求，选择合适的热处理工艺。 表面热处理： 介绍感应加热淬火、火焰加热淬火、渗碳、渗氮等表面热处理技术，以及它们如何提高模具表面的硬度和耐磨性。 表面处理技术的革新与应用： 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 详细介绍PVD和CVD技术在模具表面形成的硬质涂层（如TiN、TiCN、CrN等），讲解这些涂层如何显著提高模具的耐磨性、抗腐蚀性、抗粘附性，从而延长模具寿命，提高生产效率。 电镀与化学镀： 介绍铬镀、镍镀等工艺，以及它们在提高模具表面光洁度、耐腐蚀性和硬度方面的作用。 氮化处理： 讲解气体氮化、等离子体氮化等工艺，以及它们如何提高模具表面的硬度和耐磨性，同时不引起尺寸变化。 第四部分：模具装配与调试的细节 精密的模具零件需要通过精心的装配才能成为一个完整的、能够稳定工作的整体。本部分将聚焦于模具装配过程中的关键细节和调试方法。 装配前的检查与准备： 强调对每一个加工完成的零件进行尺寸、形状、表面质量的最终检查，清除毛刺、油污等。 分块装配与整体装配： 讲解如何遵循模具结构特点，进行分块装配，逐步完成导柱、导套、顶杆、复位杆、弹簧、浇口套、SPRING等关键部件的安装。 滑块、斜顶等联动机构的调试： 重点讲解滑块、斜顶等复杂运动机构的安装调试要领，如何保证其运动的平稳性、可靠性，避免卡死、磨损。 动模板与定模板的配合： 强调动模板与定模板之间的间隙控制、导向精度，以及如何保证模具闭合时的平行度。 试模与问题诊断： 详细介绍试模的步骤，包括低压合模、检查顶出、观察熔胶流动、排气情况等。讲解如何通过试模发现模具设计或加工中的缺陷，并提供相应的诊断和调整方法，如调整顶出力、检查分型面密封、改进排气槽设计等。 第五部分：模具的维护与保养 模具的良好维护与保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。 日常维护： 讲解模具在生产过程中的日常检查内容，如润滑、清洁、紧固件检查等。 定期维护： 介绍模具在生产周期中的定期检查和维护项目，如检查易损件、检查冷却水道、检查滑块导轨等。 常见故障排除与维修： 总结模具生产过程中常见的故障类型，如顶出不良、困气、脱模困难、零件尺寸不稳定等，并提供相应的排除方法和维修技巧。 模具的存储与保管： 讲解模具在不使用时的正确存储方法，如防锈处理、防尘、防潮等。 本书特色： 实操导向： 全书以实际操作为核心，语言通俗易懂，图文并茂，注重案例分析和经验分享。 技术全面： 涵盖了模具制造从设计协同到加工、热处理、装配、维护的全过程。 细节聚焦： 强调每一个工艺环节的细节处理，揭示影响模具质量的关键因素。 问题解决： 针对生产实践中常见的疑难问题，提供切实可行的解决方案。 本书的目标是成为一本值得模具从业者案头必备的工具书，帮助他们提升技能水平，解决实际生产难题，制造出更高质量、更可靠的模具，为产品制造行业的蓬勃发展贡献力量。
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