具体描述
船舶管系工工艺学（初级），ISBN：9787810737630，作者：邵志深
《船舶管系安装与调试技艺》：精工细作，保障航行脉搏 本书并非“船舶管系工工艺学”，而是聚焦于船舶管系安装与调试这一关键环节，以其精湛的技艺和严谨的流程，深入剖析船舶生命线——管系——从图纸到现实的完整蜕变过程。它不是对理论知识的泛泛而谈，而是实实在在的工程实践指南，旨在为每一位船舶管系安装与调试的从业者提供最直接、最实用的操作指导和技术参考。 开篇：图纸上的生命线，工程中的艺术品 船舶管系，顾名思义，是船舶内部错综复杂的管道网络，承担着输送燃料、润滑油、冷却水、液压油、消防水、淡水、污水乃至蒸汽等各种流体的重要使命。这些管系如同船舶的血管，其稳定、可靠的运行直接关系到船舶的动力、安全、环保以及居住舒适度。因此，管系的安装与调试，绝非简单的管道拼接，而是一项集精密测量、精准切割、规范连接、严格检验于一体的复杂工程。 本书的首要任务，便是引导读者深入理解船舶管系图纸的奥秘。图纸不仅仅是线条和符号的组合，更是无数工程师智慧的结晶，是管系布局、材质、尺寸、连接方式、支撑结构等信息的精确载体。我们将详细解读各种管系图纸的类型，包括总布置图、系统图、详细安装图等，教会读者如何准确地识别图纸上的每一个符号、每一条线段所代表的意义。这包括但不限于： 管线表示法： 如何区分不同用途的管线，例如主燃油管线、辅燃油管线、冷却水管线、液压油管线等。 管件符号： 识别各种弯头、三通、四通、异径管、阀门、法兰等管件的类型和安装方向。 尺寸标注： 理解管径、管壁厚度、长度、间距等关键尺寸参数的标注方法。 材质说明： 辨识不同管系的材料要求，如碳钢、不锈钢、铜合金、塑料等，并理解不同材质的性能特点和适用范围。 连接方式： 熟悉焊接、法兰连接、螺纹连接、卡套连接等不同连接方式的符号表示。 支撑与吊架： 理解管系支撑点、吊架类型、间距等的设计要求，以及它们对管系稳定性的重要影响。 掌握图纸的解读能力，是成功安装的第一步，也是最重要的一步。它确保了安装工作能够严格按照设计意图进行，避免了因理解偏差而导致的返工和事故。 主体：精湛技艺，铸就可靠管脉 本书的核心内容，在于详细阐述船舶管系的各项安装工艺。我们将从最基础的准备工作讲起，逐步深入到各项具体的操作技巧。 一、管系预制与加工： 在正式安装之前，管材需要根据图纸要求进行精确的切割、弯曲、坡口加工等预制工作。 管材的选用与检验： 强调根据设计规范和图纸要求，对管材的材质、规格、外观质量进行严格检查，确保无缺陷、无锈蚀、无变形。 管材切割： 介绍各种切割工具和方法，如砂轮切割机、等离子切割机、管道切割机等，并讲解如何根据管径和材质选择最合适的切割方式，以及如何保证切割面的平整度和垂直度。 管材坡口加工： 详细说明不同焊接工艺对坡口形式、角度、钝边宽度的要求，以及使用坡口铣床、砂轮机等工具进行坡口加工的操作规程和质量控制要点。 管材弯曲： 讲解冷弯和热弯两种主要弯曲方式的适用范围、操作方法和注意事项。特别是冷弯，我们将重点介绍管材内填充物的使用（如砂、弹簧、填充芯棒等）如何防止管材塌陷、起皱，以及如何利用数控弯管机或手动弯管工具实现精确的弯曲角度。 管件的安装准备： 对三通、弯头、法兰等管件进行外观检查，必要时进行清理和打磨，确保其连接表面光滑、无杂质。 二、管系连接： 连接是管系安装的灵魂所在，不同的连接方式对技术要求和质量标准各不相同。 焊接工艺： 预制焊接： 针对船体结构预制阶段的管系焊接，详细介绍手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）等常用焊接方法的原理、适用范围、操作技巧、焊接参数的选择（如电流、电压、焊速）、焊条/焊丝的选用与保管。 现场焊接： 重点讲解在狭窄空间、高空作业等复杂环境下进行焊接的注意事项，如安全防护、防风措施、焊接顺序、多层多道焊的技巧。 焊接质量控制： 详细阐述焊前检查（坡口对齐、间隙控制、钝边）、焊中检查（熔深、焊缝外观）、焊后检查（外观质量、焊缝尺寸、表面缺陷），以及无损检测（X射线探伤、超声波探伤）的原理和应用。 焊工技能要求： 强调持证上岗的重要性，以及焊工在不同位置、不同姿态下的焊接稳定性和操作规范。 法兰连接： 法兰的选型与安装： 介绍不同类型的法兰（如对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、整体法兰）及其适用场合，以及法兰密封面（如突面、凹凸面、榫槽面）的选择。 垫片的选用与安装： 详细讲解各种垫片（如金属垫片、非金属垫片、缠绕垫片）的材质、尺寸、性能特点，以及在不同压力、温度、介质条件下的选用原则。 螺栓的拧紧顺序与扭矩控制： 强调“交叉法”或“星形法”的拧紧顺序，以及使用扭矩扳手进行精确的扭矩控制，确保法兰连接的均匀受力，防止泄漏。 螺纹连接： 螺纹的类型与标准： 介绍船用管系中常用的螺纹类型（如圆柱管螺纹、圆锥管螺纹）及其相应的国家或国际标准。 螺纹的加工与清洁： 强调螺纹的加工精度和表面光洁度，以及安装前对螺纹进行清洁、去除毛刺、涂抹润滑剂或密封剂的操作。 密封方法： 讲解使用生料带、麻丝、密封胶等对螺纹进行密封的技巧。 卡套连接： 卡套接头的组成与原理： 介绍卡套接头（如双卡套接头）的构成，以及卡套在拧紧过程中如何嵌入管材，实现可靠密封的原理。 安装步骤与注意事项： 详细讲解卡套接头的正确安装步骤，包括管材的切割、倒角、清洁，卡套和螺母的正确安装方向，以及拧紧力矩的控制。 三、管系支撑与固定： 合理的支撑和固定是保证管系在船舶运行过程中稳定、安全的关键。 支撑点与吊架的布置： 根据管径、管线走向、介质特性、船舶结构等因素，计算和布置支撑点和吊架的间距，遵循“刚柔并济”的原则。 支撑与吊架的类型： 介绍各种常见的支撑方式，如固定支架、滑动支架、导向支架、弹性支架，以及各种吊架（如U型吊架、管夹吊架）。 安装规范： 强调支撑与吊架的安装应牢固可靠，与船体结构连接紧密，并考虑热胀冷缩的位移需求。 防腐蚀与绝缘： 说明在支撑件与管材接触处采取防腐蚀措施（如垫片、涂层），以及在需要时采取隔热或隔音处理。 四、附件的安装： 阀门、过滤器、补偿器、仪表等附件的正确安装，是保证管系功能实现的必要条件。 阀门的安装： 阀门选型： 根据管系的介质、压力、温度、流量等要求，选择合适的阀门类型（如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、减压阀等）。 安装方向与位置： 强调根据阀门类型和操作要求，确定正确的安装方向和位置，确保操作方便、维修容易。 连接方式： 按照管系连接方式的要求，将阀门与管线进行可靠连接。 过滤器的安装： 过滤器的选型与安装方向： 根据介质的清洁度要求选择合适类型的过滤器，并注意其过滤方向。 定期清理： 强调定期对过滤器进行清理，保证过滤效果。 补偿器的安装： 补偿器的作用与选型： 讲解波纹补偿器、套筒补偿器等的作用，用于吸收管系因温度变化产生的热胀冷缩位移。 安装要求： 强调补偿器在安装时应避免受力过大，并遵循其安装说明。 仪表安装： 压力表、温度计、液位计等仪表： 按照仪表的安装要求，将其准确安装在指定位置，并确保连接可靠，读数清晰。 五、管系吹扫与清洗： 安装完成的管系内部往往存在焊渣、铁屑、油污、灰尘等杂质，必须进行彻底的吹扫和清洗，才能投入使用。 吹扫方法： 蒸汽吹扫： 适用于较高温度、压力管系，利用蒸汽的冲刷作用清除管内污垢。 水冲洗： 适用于一般管系，用清水或清洗液对管系进行冲洗。 空气吹扫： 用于清除管内的水分和松散杂质。 清洗剂的选择与使用： 根据管系内杂质的种类，选择合适的清洗剂，并控制其浓度和使用时间。 清洗质量检验： 通过目视检查、取样分析等方式，确认管系内部清洁度达到设计要求。 尾声：调试验证，方能安心远航 管系的安装是一个工程，而调试则是对安装质量的最终检验和性能的释放。 气密性试验： 试验介质： 通常使用压缩空气或氮气。 试验压力： 根据设计规范和管系工作压力确定。 试验方法： 检查连接部位是否有漏气现象，并记录压力下降情况。 水压试验： 试验介质： 通常使用清水。 试验压力： 通常为管系工作压力的1.5倍，或根据设计规范确定。 试验方法： 保持一定压力时间，检查管材、管件、焊接处是否有渗漏。 系统功能调试： 模拟运行： 按照设计工况，对管系输送的介质进行模拟运行，检查阀门的启闭是否灵活，仪表读数是否正常，管系是否存在异常振动或噪音。 压力、流量、温度等参数的监测： 记录关键参数，与设计值进行对比，确保管系运行在最佳状态。 安全阀、溢流阀等安全附件的性能测试： 验证其动作的灵敏度和可靠性。 结语：细节成就品质，实践铸就卓越 本书通过详实的文字描述、严谨的工艺流程和生动的操作要点，为船舶管系安装与调试的从业人员提供了一套系统、完整的操作指南。我们深知，船舶管系的每一个细节都关乎船舶的安全航行，每一个连接都承载着生命的重托。因此，本书始终贯穿“安全第一、质量至上”的理念，强调理论与实践相结合，鼓励在实践中不断钻研、总结，不断提升自身的技艺水平。 阅读本书，你将学会如何从一张张图纸中读懂船舶的“生命线”，如何用精湛的技艺将它们一一实现，如何通过严谨的调试让它们稳定可靠地运行。你将成为一名合格的船舶管系工，为船舶的安全、高效、绿色航行贡献自己的力量。这本书，是送给每一位致力于船舶管系事业的工匠们最真诚的礼物。
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