数控中级工认证强化实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:119

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出版时间:2005-10

价格:14.00元

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isbn号码:9787303078042

丛书系列:

图书标签:

• 数控
• 中级工
• 认证
• 实训
• 强化
• 机床
• 编程
• 操作
• 技能
• 工业

《精密加工技术与实操指南》 本书旨在为广大机械制造领域的从业者和爱好者提供一套系统、详实的精密加工知识和实操指导。内容涵盖了现代精密加工的核心技术，从基础理论到实际应用，力求为读者构建扎实的专业知识体系。 第一部分：精密加工基础理论 本部分深入剖析了精密加工的内涵与发展趋势，着重阐述了影响加工精度的关键因素。我们将从微观层面探讨材料特性、刀具性能、机床刚性、工艺参数等对最终加工精度的直接关联，并介绍相关的几何公差、尺寸公差、形位公差等国家标准，帮助读者准确理解和掌握质量控制的基石。 材料科学基础： 详细介绍常用金属材料、非金属材料的机械性能、热处理工艺及其对加工性能的影响。分析不同材料的切削机理，为选择合适的加工方法和刀具提供理论依据。 切削原理与刀具技术： 深入讲解车削、铣削、钻削、镗削等基本切削过程的运动学和动力学，剖析切削力、切削热、刀具磨损的形成机理。全面介绍各类刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等）的特性、应用范围和几何参数设计，以及刀具磨损的诊断与修复技术。 机床动力学与精度保障： 剖析机床结构对加工精度的影响，包括机床的刚性、传动系统的精度、热变形等。介绍提高机床精度的常用方法，如静压导轨、滚动导轨、补偿技术等，并讲解机床的日常维护与精度校准。 测量技术与质量控制： 详细介绍各种精密测量仪器和方法，包括游标卡尺、千分尺、百分表、投影仪、三坐标测量机等的使用技巧和注意事项。阐述尺寸链的计算与应用，以及统计过程控制（SPC）在质量保证中的作用。 第二部分：现代精密加工技术 本部分将聚焦于当前机械制造领域最前沿、最具代表性的精密加工技术，为读者打开通往高精度制造的大门。 数控加工技术精要： 详细解读数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、G代码和M代码的指令系统、坐标系定义、刀具半径补偿、刀具长度补偿等。重点介绍数控车床、数控铣床、加工中心的操作规程、基本编程方法以及常见的加工工艺。 车削加工深入： 讲解普通车削、精密车削、仿形车削、螺纹车削、端面及外圆凹槽加工等工艺。分析不同车削参数（切削速度、进给量、切深）对加工表面粗糙度和尺寸精度的影响，并提供典型零件的车削工艺设计案例。 铣削加工精细化： 介绍平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等多种铣削方式。深入讲解不同铣削方式的加工特点、刀具选择、走刀路线设计以及加工参数的优化，重点突出数控铣削在复杂曲面加工中的应用。 磨削加工与表面处理： 阐述磨削加工的基本原理、磨削液的作用以及磨具的选择。重点介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等工艺，以及珩磨、研磨、抛光等高精度表面精加工技术，并分析其对表面粗糙度和表面质量的影响。 特种加工技术概览： 简要介绍电火花加工（EDM）、激光加工、离子束加工、超声波加工等特种加工技术，阐述其基本原理、适用范围及在精密制造中的独特优势。 第三部分：实操技能训练与案例分析 本部分是本书的核心实践环节，通过大量的实际操作指导和典型案例分析，将理论知识转化为熟练的技能。 机床操作与维护实践： 提供详细的数控机床（车床、铣床、加工中心）安全操作规程，包括开机、关机、工件装夹、刀具安装、对刀、程序输入与调试等步骤。讲解日常维护保养的重要性，如润滑、清洁、检查等，以及常见故障的判断与排除。 典型零件加工工艺设计与实践： 选取具有代表性的轴类零件、盘类零件、壳体零件等，详细讲解其加工工艺路线的制定、工序安排、刀具选择、切削参数设定、测量方法以及加工过程中的注意事项。提供详细的数控编程示例，并分析不同编程技巧对加工效率和质量的影响。 加工难点问题分析与解决： 针对加工过程中可能遇到的表面粗糙度不合格、尺寸超差、刀具崩刃、加工振动等典型问题，进行深入的原因分析，并提供切实可行的解决方案和改进措施。 质量检测与评估： 强调测量在加工过程中的重要性，指导读者如何正确使用测量工具进行过程测量和最终检验。讲解如何根据图纸要求和公差标准，对加工结果进行准确的评估，并记录和分析加工数据。 生产效率提升策略： 探讨如何通过优化工艺参数、改进刀具、合理安排生产计划、引入自动化设备等方式，全面提升精密加工的生产效率和经济效益。 本书特色： 体系化： 内容由浅入深，理论与实践相结合，构建完整的精密加工知识体系。 实用性强： 聚焦实际生产需求，提供大量操作指导和案例分析，指导性强。 图文并茂： 配备大量高质量的图表、插图和照片，直观生动，易于理解。 前沿性： 涵盖现代精密加工的最新技术和发展趋势。 《精密加工技术与实操指南》将是机械制造领域工程师、技师、技术院校学生以及所有希望提升精密加工技能的读者的理想参考书。通过系统学习和刻苦实践，读者将能够熟练掌握精密加工的核心技术，胜任高精度零件的制造任务。

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这本《数控中级工认证强化实训》真是让人眼前一亮，特别是对于我们这些在实际操作中摸爬滚打过来的技术工人来说，它就像是深夜里的一盏指路明灯。我记得我刚接触数控机床那会儿，理论知识和实际操作之间总有一道难以逾越的鸿沟，书本上的参数和实际机床上的反馈总是不太一致。但这本书很不一样，它没有过多纠缠于那些枯燥的数学公式，而是紧紧围绕“实训”二字做文章。书中的案例讲解非常贴近生产一线，从工件的装夹固定到刀具的选择与补偿，每一步都写得清晰明了，甚至连调试过程中可能遇到的各种突发状况都有所提及，这点非常宝贵。举个例子，书中关于复杂曲面加工的章节，它没有直接给出G代码，而是先分析了曲面特性，然后引导我们思考如何合理地进行分层和走刀路径规划，这种引导式的教学方法，极大地激发了读者的主动思考能力，而不是简单地复制粘贴。拿到这本书，我感觉我不再是一个人埋头苦干，而是有了一位经验丰富、耐心细致的师傅在旁边指导，这种感觉在市面上同类教材中是极其罕见的，极力推荐给所有准备冲刺中级认证的朋友们。

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这本书的编撰者显然对数控行业的最新发展趋势有着深刻的洞察力。我在阅读关于“五轴联动加工编程”的那几章时，深感这一点。现在越来越多的高端零部件制造开始依赖五轴技术，但相关的教材往往更新滞后，要么停留在早期的固定轴系介绍，要么就是过于抽象的理论推导。然而，这本实训教材非常及时地引入了先进的后处理技术和机床结构特点。书中对不同品牌五轴机床的运动学模型差异进行了对比分析，这一点极为重要，因为编程指令在不同的机床平台上往往需要微调。它还穿插了对增材制造（3D打印）与减材制造（数控加工）融合应用的前瞻性探讨，虽然只是点到为止，但足以让读者对未来数控技术的发展方向有一个宏观的把握。对于我们这些希望职业生涯能跟上时代步伐的同行来说，这种前瞻性和实用性的结合，是评价一本技术书籍价值的黄金标准。

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从内容结构上看，这本书的逻辑层次分明，非常符合系统学习的规律。它采取了一种“由浅入深，由点及面”的渐进式教学策略。初级部分稳固了基础的G/M代码的精确书写和理解，这部分虽然基础，但作者通过强调语法的严谨性，避免了初学者在复杂程序中容易犯下的低级错误。紧接着，它迅速过渡到对复杂加工策略的深入剖析，例如针对难加工材料（如钛合金、高温合金）的切削参数优化，这一点非常关键，因为材料性能对加工过程的影响是决定性的。书中对切削力模型的简化应用，使得我们无需成为材料学专家，也能在程序中做出科学的调整。更让我感到惊喜的是，它对CNC系统的人机交互界面（HMI）的使用技巧也有所涉及，展示了如何高效地利用系统自带的功能进行程序模拟和内存管理，这在时间就是金钱的生产环境中，是提升效率的隐性知识，这本书的覆盖面和深度，确实对得起“强化实训”这个名字。

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说实话，我过去也买过好几本号称“强化实训”的书籍，但大多都流于表面，要么是简单地把基础知识换了个包装，要么就是纯粹的习题集堆砌。但这本《数控中级工认证强化实训》给我的感觉是“干货”十足，没有一处是用来充数的。特别值得称赞的是它对“公差配合与尺寸链分析”这一知识点的处理。在中级认证考试中，这部分内容常常是拉开差距的关键，因为它要求掌握几何尺寸和公差（GD&T）的实际应用。本书没有停留在理论图例，而是结合了实际模具或夹具的设计案例，详细演示了如何通过数控程序来保证关键特征的尺寸精度和形位公差。书中详细解释了如何通过对刀具路径的微小偏移来实现对特定公差带的精准控制，甚至探讨了在高速切削过程中如何补偿机床的热漂移对尺寸精度的影响，这些都是教科书里很难找到的，非常注重实战经验的传递。

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翻开这本书，我的第一感受是它的排版设计充满了工业美学，虽然内容严肃，但视觉上却毫不拖沓，大量的图表和流程图穿插其中，有效缓解了阅读疲劳。我尤其欣赏它在“故障诊断与排除”这一块的处理方式。在中级工的认证体系中，排除非预期的停机和加工误差是衡量水平的关键指标之一。很多教材往往只是罗列故障现象和标准答案，但这本书不同，它构建了一套系统的排查逻辑树。比如，当出现刀具磨损过快的问题时，作者没有直接跳到“换刀”，而是引导读者先检查主轴转速是否匹配材料，再检查进给量是否过大，最后才考虑刀具材质和涂层。这种层层递进的排查思路，教会的不仅仅是解决眼前的问题，更重要的是建立起一种严谨的、系统化的工程思维。这对于未来我们承担更复杂的项目管理和工艺优化工作，无疑是打下了坚实的基础，让学习不再是死记硬背的题海战术，而是一场思维能力的深度训练。

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