具体描述
《电工基础》主要介绍电路的基本定律、分析方法、正弦交流电路、非正弦交流电路、三相电路、电路的暂态分析、电工仪表、安全用电等。学生通过对《电工基础》的学习能够系统地掌握电工学的基本概念、基本定律、基本理论和基本分析方法，从而逐步培养分析问题、解决问题的能力。“电工基础”是电类专业的专业基础课程，具有基础性、应用性和先进性的特点。电工基础知识的应用极为广泛，日益渗透到其他领域，在我国经济建设中占有重要的地位。
《电工基础》可作为高等职业教育电子信息大类的电工基础、电工学教材，也可作为其他相关专业的辅助参考教材。
图书简介：电工基础（不含本内容） 书名： 机械制造工艺基础 作者： 张力群 出版社： 机械工业出版社 出版日期： 2023年10月 ISBN： 978-7-111-78901-2 --- 内容概要： 《机械制造工艺基础》是一本面向机械工程及相关专业本科生和工程技术人员的专业教材与参考书。本书系统地阐述了现代机械制造过程中所涉及的基本概念、理论、方法与技术，重点聚焦于如何将工程图纸上的设计转化为现实可制造的产品。全书内容涵盖了从毛坯制造到最终表面精加工的全过程，旨在培养读者扎实的制造工艺设计能力和解决实际生产问题的能力。 本书强调工艺的系统性、先进性与经济性，内容结构清晰，逻辑严谨，图文并茂，力求深入浅出地介绍复杂的技术内容。 --- 详细章节内容介绍（不涉及电工学内容）： 第一部分：绪论与制造系统概述 (约占15%) 第一章 绪论： 制造技术的发展趋势： 探讨数字化制造、智能制造（工业4.0）对传统制造模式的冲击与变革。 产品制造的系统观： 介绍产品从设计到废弃的全生命周期管理（PLM）理念在工艺规划中的地位。 工艺规程的编制与作用： 详细说明工艺文件（工艺卡、操作指导书）的构成要素、重要性及其在车间管理中的核心作用。 第二章 制造系统的组成与分类： 制造系统的基本要素： 阐述以机床、工装夹具、检测设备、自动化单元为核心的硬件系统，以及以工艺人员、管理人员为核心的软件与人员系统。 柔性制造系统（FMS）与自动化生产线： 深入分析固定式自动化生产线（如流水线）与面向产品的柔性制造系统的结构特点、优缺点及其适用范围。 并行工程与同步开发： 介绍如何将工艺设计与产品设计同步进行，以缩短开发周期，提高可制造性设计（DFM）水平。 第二部分：毛坯制造工艺 (约占25%) 本部分重点介绍如何经济、高效地获得接近最终零件形状和尺寸的初始材料——毛坯。 第三章 铸造工艺基础： 金属液的流动性与充型过程： 分析铸件缺陷（如气孔、缩孔）的成因，以及如何通过冒口、冷铁等设计进行控制。 砂型铸造技术： 详述型砂的性能要求（强度、透气性、溃散性）、制模工艺（手工、机械、无模化制模）。 特种铸造方法： 介绍金属型铸造、压力铸造（压铸）、离心铸造、熔模铸造的工作原理、适用材料及精度等级。 第四章 锻压工艺基础： 金属的塑性与变形抗力： 介绍材料在高温和室温下进行塑性变形的规律，包括加工硬化现象。 锻造工艺： 详细描述自由锻（如胎模锻）和模锻的工艺流程，重点分析模具的设计原则、应力集中与疲劳寿命。 冲压工艺： 阐述分离（冲裁、下料）、成形（弯曲、拉深）和复合（冲压组合）工序的原理，以及模具间隙、凸凹模设计对零件质量的影响。 第五章 常用材料的切削加工性： 切削加工的基础理论： 建立描述切削过程的几何关系、力学模型（如摩擦系数、平均切削力估算）。 刀具材料与几何角度： 介绍高速钢、硬质合金、陶瓷、PCD等刀具材料的性能对比，以及前角、后角、主偏角对切削热与表面质量的影响。 切削参数的选择： 依据工件材料、刀具材料、机床刚度及表面粗糙度要求，确定切削速度、进给量和背吃刀量的优化方法。 第三部分：切削加工与成形技术 (约占35%) 这是全书的核心部分，详细介绍机加工的各类方法。 第六章 车削加工工艺： 车削加工的精度与表面完整性： 分析影响车削圆度和同轴度的因素（如机床误差、热变形）。 螺纹与特殊表面加工： 介绍内外螺纹的车削方法、梯形螺纹的加工要点，以及滚削、仿形车削技术。 第七章 铣、刨、插加工工艺： 铣削的特点与分类： 比较顺铣与逆铣的优劣，介绍平面、曲面及沟槽的铣削工艺参数选择。 数控铣削的编程基础： 简要介绍G代码和M代码在复杂曲面加工中的应用流程。 第八章 钻、镗、铰加工工艺： 孔系加工的精度控制： 阐述钻孔、扩孔、镗孔、铰孔的顺序，以及如何保证孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 第九章 磨削加工工艺： 磨削的机理与特点： 分析磨粒去除材料的过程，磨削烧伤的形成及其预防措施。 砂轮的选择与修整： 介绍结合剂、磨料的选择，以及金刚石/CBN砂轮在硬材料加工中的应用。 高精度磨削技术： 介绍电解磨削、磁性悬浮磨削等先进技术。 第四部分：特种加工与表面工程 (约占15%) 第十章 非传统加工技术： 电火花加工（EDM）： 介绍其在复杂型腔模具加工中的应用，包括加工间隙与电参数的控制。 电化学加工（ECM）： 阐述其无应力加工的优势及其在精密零件上的应用。 激光加工与水刀切割： 介绍其高速、高精度加工的特点。 第十一章 表面处理与强化： 热处理工艺基础： 介绍退火、正火、淬火、回火对机械性能（如硬度、强度、韧性）的根本性影响。 表面强化技术： 重点介绍渗碳、渗氮、离子氮化等化学热处理技术，以及表面感应淬火的应用。 第五部分：制造工艺的经济性与质量控制 (约占10%) 第十二章 工艺成本分析与质量管理： 制造成本构成： 分析直接材料、工时、设备折旧等因素在工艺选择中的影响权重。 统计过程控制（SPC）： 介绍过程能力指数($C_pk$)的应用，确保生产过程处于稳定受控状态。 可制造性设计（DFM）回顾： 强调在设计阶段就应融入工艺优化理念，以实现设计与制造的和谐统一。 --- 本书特色： 1. 理论与实践结合紧密： 章节后附有大量典型工艺参数计算案例和工厂实际工况分析，帮助读者将理论知识转化为工程实践能力。 2. 覆盖范围全面： 从材料的初加工（铸锻）到精加工（磨削），再到现代特种加工，形成完整的制造技术链条。 3. 技术前沿追踪： 融入了对增材制造（3D打印）在模具制造中的辅助应用、智能化刀具管理等现代制造技术的热点介绍。 适用对象： 本科生、研究生、从事机械设计、工艺规划、设备维护及生产管理的工程师和技术人员。
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