焊接工程組織管理與先進材料焊接 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

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本書從組織、設計、實驗與管理焊接工程的角度齣發，引入2005年標準目錄信息總匯中列齣的最新有關國傢標準，比較係統地介紹瞭焊接工程中人員、材料、工藝、生産等環節的組織、管理、實驗與設計，還介紹瞭常用金屬材料和新材料焊接。

全書共分14章。主要內容有：國際資質焊接人員、可焊性及其試驗方法、焊、接工程設計、焊接生産過程管理、焊接質量控製與全麵質量管理、常用金屬材料焊接、先進材料焊接、異種金屬材料焊接、焊接新材料與新工藝、焊接衛生與安全等。

本書適閤焊接生産一綫企業的管理人員和專業技術人員閱讀，也可作為大專院校師生的教學參考書或作為專業技術培訓教材。

王申 浙江省杭州市人，北京理工大學材料科學與工程學院教授。1990年畢業於哈爾濱工業大學，l993年獲東華大學材料學碩士學位，2002年獲北京理工大學工學博士學位。1995年至l997年在蘇格蘭格拉斯哥技術學院做訪問學者。主要從事功能材料、陶瓷基復閤材料、焊接過程數值模擬和凝聚態物理領域的研究工作。主持和完成國傢、省部級和國際閤作課題9項。發錶學術論文40餘篇，其中有20餘篇被SCI、EI收錄。獲發明專利2項，國防專利l項。

李淑華 畢業於哈爾濱工業大學焊接工藝與設備專業，現任解放軍軍械工程學院副教授，工學博士；長期從事焊接理論與實務的研究工作。完成國傢自然基金、國傢重大基礎課題、總裝備部課題、院部基金等科研課題十餘項。在國內外發錶論文110餘篇，其中被SCI檢索12篇、被EI檢索21篇、被CA檢索27篇，獲兩項發明專利、三項實用新型專利、兩項國防專利；負責編寫教材兩部，參編教材三部。實際操作為8級焊工，取得瞭全國和省級3類鍋爐壓力容器平、立、橫、仰、固定管道、轉動管道、45。角管道等焊接全部項目考試焊工閤格證。為中國焊接學會會員，中國材料學會會員，中國腐蝕與防護學會會員。

第1章 國際資質焊接人員 1. 1焊接責任工程師 一、焊接責任工程師條件與職責 二、焊接責任工程師的資格申請、考核和審批 三、焊接責任工程師的日常管理 1. 2國際資質焊接人員 一、國際焊接工程師、技術員、技師、技士的培訓及考試 二、國際焊接質檢人員和國際焊工培訓及考試 參考文獻第2章 可焊性及其試驗方法 2. 1金屬可焊性 一、金屬可焊性 二、工藝可焊性 2. 2金屬可焊性試驗 一、可焊性試驗的內容 二、選擇或製定可焊性試驗方法時應考慮的原則 三、可焊性試驗方法分類 2. 3常用的可焊性試驗方法 一、焊縫和熱影響區裂紋試驗方法 二、裂紋敏感性的間接評價方法 三、焊接接頭使用性能試驗 2. 4常用焊接接頭試驗方法 一、焊接接頭力學性能試驗取樣法 二、焊接接頭拉伸試驗法 三、焊接接頭衝擊試驗法 四、焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法 五、焊接接頭冷作時效敏感性試驗法 六、焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 七、焊接接頭彎麯及壓扁試驗法 八、焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法 參考文獻第3章 焊接工程設計 3. 1焊接材料的選擇 一、強度用鋼 二、特殊用鋼 3. 2焊接方法選擇 3. 3焊接結構設計 一、焊縫的布置 二、接頭型式的選擇與設計 3. 4焊接工藝評定 參考文獻第4章 焊接生産過程管理 4. 1焊接設計管理 一、建立與健全各項設計標準 二、閤理的焊接結構設計 三、設計過程中的管理 四、正確標注焊接標記符號與輔助加工記號 4. 2焊接生産與施工管理 一、設計圖紙的焊接工藝性審查 二、焊接工藝方案的編製 三、焊接工藝規程編製 四、焊縫識彆卡 五、焊接工藝規程監督與執行 4. 3焊接結果管理 4. 4焊接材料管理 一、焊接材料的存放與使用 二、焊接材料消耗定額的計算 三、焊接材料的數據庫管理 4. 5焊接氣體管理 4. 6焊接設備的管理及工具配備 4. 7焊接技術人員培訓與焊接人纔檔案管理 一、焊工培訓與資格認證 二、焊接人纔的檔案管理 參考文獻第5章 焊接質量控製與全麵質量管理 5. 1 ISO9001質量管理體係中的焊接係統管理 一、焊接管理人員與質量相關的業務 二、焊接質量管理模式的建立和應用 5. 2焊接質量保證的一般原則 一、國傢標準對生産企業的一般要求 二、國傢標準對焊接試驗和工藝評定的要求 三、對焊前、焊中、焊後及産品檢驗與驗收的要求 5. 3焊接質量保證對企業的要求 一、對企業技術裝備的要求 二、對企業人員素質的要求 三、對企業技術管理的要求 四、企業說明書的內容與格式 五、證書 5. 4金屬熔化焊質量要求選擇及使用 一、焊接質量要求的選擇 二、特殊工藝 5. 5金屬材料熔化焊完整焊接質量要求 一、閤同及設計評審 二、分承包 三、焊接人員 四、檢查、試驗及檢驗人員 五、設備 六、焊接 七、焊接材料 八、母材的貯存 九、焊後熱處理 十、與焊接相關的試驗、檢驗與檢查 十一、改正措施 十二、檢測設備的校準 十三、標識及可追溯性 十四、質量記錄 5. 6焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 一、對接頭性能的要求 二、接頭外觀及內在缺陷分級 三、缺陷檢驗 5. 7影響鋼材熔化焊接頭質量的技術因素 一、材料(母材金屬和填充金屬) 二、焊接方法和工藝 三、應力 四、幾何形狀的影響 五、環境 六、焊後處理 參考文獻第6章 碳鋼和閤金結構鋼的焊接 6. 1碳鋼的焊接 一、低碳鋼的焊接 二、中、高碳鋼的焊接 6. 2閤金結構鋼的焊接 一、高強鋼的可焊性 二、高強鋼的焊接工藝特點 6. 3珠光體耐熱鋼的焊接 6. 4低溫鋼的焊接 6. 5低閤金耐蝕鋼的焊接 一、含舢低閤金耐蝕鋼的焊接 二、含P低閤金耐蝕鋼的可焊性 參考文獻第7章 不銹鋼的焊接 7. 1不銹鋼的類型及耐蝕性 一、不銹鋼的類型 二、不銹鋼的腐蝕形成 三、焊接接頭的熱裂紋 四、焊接接頭的“等強性” 7. 2奧氏體鋼的焊接 一、奧氏體鋼焊接時的一般工藝特點 二、焊接方法的選用 三、焊接材料的選用 四、不銹鋼焊接前後應注意的問題 7. 3馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接 一、馬氏體鋼的焊接特點 二、鐵素體鋼的焊接特點 參考文獻第8章 高溫閤金的焊接 8. 1高溫閤金的可焊性 一、焊接熱裂紋 二、應變時效裂紋 三、焊接接頭的“等強性” 8. 2高溫閤金的焊接工藝特點 一、加強保護防止閤金氧化 二、加強清理工作 三、閤理設計坡口 四、控製裝配質量 五、減少接頭過熱 六、正確選定焊接材料 參考文獻第9章 非鐵金屬焊接 9. 1鋁及鋁閤金的焊接 一、鋁及其閤金的可焊性 二、鋁及其閤金的焊接工藝特點 9. 2銅及銅閤金的焊接 一、銅及銅閤金的可焊性 二、紫銅焊接工藝 三、黃銅及青銅的焊接 9. 3鈦及鈦閤金的焊接 一、鈦及鈦閤金的可焊性 二、鈦及鈦閤金的焊接工藝 9. 4鎂閤金的焊接 一、鎂閤金的焊接特點 二、鎂閤金的焊接方法 參考文獻第10章 異種金屬的焊接 10. 1珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接 一、可焊性分析 二、焊接工藝 三、不銹復閤鋼闆焊接工藝特點 10. 2鋼與銅及其閤金的焊接 一、可焊性分析 二、焊接工藝要點 10. 3鋼與鎳及其閤金的焊接 一、可焊性分析 二、焊接工藝要點 參考文獻第11章 鑄鐵焊接 11. 1灰口鑄鐵焊接 一、灰口鑄鐵可焊性分析 二、同質焊縫的熔化焊 三、異質焊縫的電弧冷焊 四、釺焊 11. 2球墨鑄鐵焊接 一、同質焊縫的熔化焊 二、異質焊縫的電弧冷焊 參考文獻第12章 堆焊 12. 1堆焊閤金的類型、特點和滲閤金方法 一、堆焊焊條性能與用途 二、堆焊焊條藥皮類型介紹 三、堆焊金屬滲閤金方法 四、堆焊材料的選擇和工藝特點 12. 2堆焊方法的選擇 一、手工電弧堆焊 二、氧一乙炔焰堆焊 三、埋弧堆焊 四、等離子弧堆焊 參考文獻第13章 焊接新工藝 13. 1高效焊接 一、提高焊接熔敷率的新工藝 二、活性劑焊接新工藝 三、復閤雙弧焊 四、雙麵電弧焊接工藝 13. 2燃燒閤成焊接 一、燃燒閤成焊接的概念與分類 二、燃燒閤成焊接工藝的特點 三、燃燒閤成焊接溫度場及殘餘應力場 四、燃燒閤成焊接過程 五、影響燃燒閤成焊接的因素 13. 3無鉛焊接 一、無鉛焊接材料的趨勢 二、無鉛閤金的選擇及工藝 三、無鉛焊接的可靠性 四、無鉛焊接的可靠性測試方法 參考文獻第14章 焊接衛生與安全 14. 1焊接生産中的安全、健康與環境 一、電擊 二、弧光輻射 三、噪聲 四、煙塵 五、保證焊接中安全、健康的措施與方法 14. 2對弧焊設備的安全要求 一、焊接電源應能在下列條件下進行工作 二、防觸電保護 三、供電電源的連接 四、韶衍齣 14. 3焊接與切割安全 一、氣焊與氣割設備及操作安全 二、電焊設備的操作安全 三、焊接切割勞動保護 四、焊接作業場所通風 五、焊接、切割中防火參考文獻
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