Lean Manufacturing

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出版者:St. Lucie Press
作者:William M Feld
出品人:
页数:248
译者:
出版时间:2000-9-28
价格:USD 72.95
装帧:Hardcover
isbn号码:9781574442977
丛书系列:
图书标签:
  • Manufacturing
  • 精益生产
  • 精益制造
  • 生产管理
  • 运营管理
  • 工业工程
  • 流程优化
  • 质量管理
  • 成本控制
  • 效率提升
  • 持续改进
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具体描述

《精益生产:革新制造流程,激发卓越潜能》 在这瞬息万变的时代,企业面临着前所未有的挑战:成本压力、市场波动、客户需求日益多样化,以及对质量和效率的极致追求。在这样的背景下,如何找到一条通往持续改进和长期成功的道路,成为每一个制造企业迫切需要解决的问题。本书并非简单地罗列工具和方法,而是深入剖析了精益生产的核心理念及其在现代制造环境下的强大生命力。 精益生产:不仅仅是工具,更是思维的转变 精益生产的核心在于“消除浪费”。它强调的是识别和消除生产过程中一切不增值的活动,从而最大程度地提升客户价值。本书将带领读者走出对精益生产的传统认知误区,理解精益并非仅仅是推行看板、价值流图等具体工具,而是一种深刻的思维模式、一种持续改进的企业文化。从领导者的战略远见到一线员工的日常实践,精益思维将渗透到组织的每一个层面,驱动着变革的发生。 核心驱动力:以客户为中心,创造最大价值 精益生产的首要原则便是“以客户为中心”。本书将详细阐述如何从客户的角度出发,理解客户真正需要什么,哪些是客户愿意为之付费的价值。在此基础上,企业才能有效地构建价值流,识别并剔除那些阻碍价值流动的“浪费”。读者将学习如何构建一个能够快速响应市场变化、精准满足客户需求的生产体系,从而在激烈的竞争中脱颖而出。 消除浪费:识别与攻克的七种(或八种)经典浪费 浪费是精益生产的头号敌人。本书将系统地梳理和解读生产过程中最常见的七种(或八种,根据不同流派)浪费: 等待(Waiting): 操作员、设备或物料之间的不必要停滞。 搬运(Transportation): 物料、产品或信息的无效或过多的移动。 库存(Inventory): 超过必要的在制品、成品或原材料。 动作(Motion): 人员不必要的身体移动,例如弯腰、转身、寻找等。 过度加工(Over-processing): 投入了比客户需求更多的工序或质量。 不良品(Defects): 造成返工、报废或维修的产品。 未被利用的才能(Unused Talent / Under-utilized Skills): 忽视员工的知识、技能和创造力。 通过生动的案例和深入的分析,本书将帮助读者掌握识别这些浪费的技巧,并提供一系列行之有效的策略和方法来系统性地消除它们。 关键支柱:支撑精益体系的基石 在消除浪费的宏大目标下,精益生产体系依赖于几个关键的支柱来支撑其持续运行和发展: 持续改进(Kaizen): 这是一种日复一日、人人参与的小步改进文化。本书将探讨如何建立一个鼓励创新、容忍试错、并让全体员工积极参与到改进过程中的机制。 标准化工作(Standardized Work): 明确、最优化的工作方法是实现稳定性和效率的基础。读者将学习如何定义、记录和执行标准工作,以及如何在此基础上进行进一步改进。 拉动式生产(Pull System): 与传统的“推动式”生产模式不同,拉动式生产只在需要时才进行生产,从而有效避免过度生产和库存积压。本书将深入介绍看板(Kanban)等拉动式系统的设计和实施。 全面质量管理(TQM): 质量是精益生产不可或缺的一部分。本书将强调如何将质量控制融入生产过程的每一个环节,实现“一次性做对”。 现场管理(Gemba): “现场”是发现问题、解决问题的最佳场所。读者将学会如何深入生产一线,通过观察和分析来发现真正的问题所在,并指导一线团队进行改进。 可视化管理(Visual Management): 通过清晰、直观的视觉工具,让生产状态、问题和改进方向一目了然,便于快速沟通和决策。 精益在中国的实践与未来展望 本书将结合中国制造业的实际情况,探讨精益生产在本土化应用中的成功经验与面临的挑战。它将为企业提供一套可操作的路线图,帮助企业从精益理念的引入、基础工具的实施,到企业文化的重塑,逐步实现精益化转型。 无论您是身处汽车制造、电子产品、消费品还是其他任何制造行业,无论您是企业高层管理者、生产经理、工程师还是基层操作员,本书都将为您提供宝贵的洞察和实用的指导。它将帮助您的企业: 降低成本,提升利润: 通过消除浪费,显著削减生产成本,提高盈利能力。 提高效率,缩短周期: 优化流程,减少不必要的等待和搬运,加速产品交付。 提升质量,赢得客户: 建立卓越的质量管理体系,生产出更高品质的产品。 增强柔性,快速响应: 构建能够灵活适应市场变化和客户需求的生产能力。 激发员工潜能,打造优秀团队: 营造积极的企业文化,充分发挥员工的智慧和创造力。 《精益生产:革新制造流程,激发卓越潜能》是一本深度、全面、实操性强的著作,它将引领您踏上一次激动人心的精益之旅,解锁企业持续增长的无限潜能。

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读后感

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用户评价

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这本书的封面设计得非常引人注目,那种简约的线条和冷峻的色调,一下子就把我拉进了一个关于效率与精简的世界。我原本对“精益制造”这个概念只是有一些模糊的认识,知道它与消除浪费有关,但这本书真正打开了我的眼界。它不仅仅停留在理论层面,而是用大量鲜活的案例,将那些抽象的原则具象化了。比如,书中对“价值流图”(Value Stream Mapping)的讲解,简直是教科书级别的清晰。我记得有一章专门剖析了如何通过识别和消除生产过程中的七种浪费,让整个流程变得顺畅无比。作者的叙述方式非常平实,没有那种高高在上的说教感,更像是经验丰富的老前辈在手把手地教导你如何“看”——看清哪里藏着不必要的等待,哪里堆积着过剩的库存。读完这部分,我立刻联想到了自己日常工作中的许多环节,那些曾经被视为“理所当然”的冗余步骤,现在看来简直就是赤裸裸的成本黑洞。这本书的价值在于,它提供了一套完整的思维框架,让你能够系统地审视和优化任何一个流程,无论是工厂车间还是办公室的行政工作,那种豁然开朗的感觉,是难以言喻的。

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初次接触这类书籍时,我总担心会陷入枯燥的术语和复杂的图表泥潭,但《Lean Manufacturing》这本书的行文节奏把握得极好,读起来竟然有一种酣畅淋漓的快感。作者在阐述“拉动系统”(Pull System)和“看板管理”(Kanban)时,引用了丰田生产系统(TPS)的经典案例,但绝非简单复述历史。他更侧重于分析,为什么在当今这个快速变化的市场环境下,这种小批量、高柔性的生产方式依然具有颠覆性的力量。尤其让我印象深刻的是关于“防错法”(Poka-Yoke)的探讨。我原以为这只是简单的工具或装置,但书中深入揭示了其背后蕴含的“零缺陷”哲学,强调的是构建一个让错误难以发生的系统,而不是事后去纠正错误。这种从源头上杜绝问题的理念,对我产生了极大的触动。我开始思考,在我的领域内,哪些环节可以通过设置合理的约束或提示,来避免那些本可以轻易避免的低级失误。这本书的结构安排非常合理,从基础概念到高级实施策略,层层递进,确保读者能够扎实地构建起自己的知识体系,而不是零散地记住几个名词。

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这本书给我的最大启发,在于它重塑了我对“效率”的定义。过去,我总认为效率就是马不停蹄地工作,是最大化设备开动率。但读完这本书后,我明白了,真正的效率是“价值创造的速度”。作者在开篇就提出了一个非常尖锐的问题:“如果客户愿意为你所做的某项工作付费,那么这项工作就是价值;否则,就是浪费。”这种思维的转变是革命性的。它迫使我从客户的视角重新审视自己的产出。书中关于“高质量的源头”的论述尤为精辟,它证明了通过精益方法,质量的提升并非以牺牲速度为代价,而是相辅相成的。这本书的语言风格非常富有感染力,它不是冷冰冰的教条,而是充满了对优化潜能的信念和对浪费的零容忍态度。读完全书,我感觉自己不仅学到了一套方法论,更重要的是,获得了一种全新的、面向卓越运营的思维模式,它将持续激励我在未来的工作中不断地寻求更优解。

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我是一个偏好技术细节的读者,而这本书在技术层面的呈现方式,简直是为我量身定做。它没有止步于“为什么要精益”,而是深入剖析了“如何实现精益”。书中对“单件流”(One-Piece Flow)的实现路径进行了细致的分解,从生产单元的设计布局(U型线),到物料配送的精确化管理,每一个环节都辅以详尽的图示和步骤说明。最让我感到震撼的是对“库存”这一隐形杀手的剖析。作者用量化的数据和模型清晰地展示了过量库存是如何掩盖了深层次的管理问题,并如何通过精确的需求预测和更小的批次来释放被占用的流动资金。这种将管理哲学与工程学原理完美结合的写作风格,让这本书的论证具有无可辩驳的说服力。我感觉自己不是在阅读一本商业书籍,而是在学习一门精确的工程学科,每一个参数的变动都清晰可见其对最终产出的影响,那种逻辑上的严密性让人欲罢不能。

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这本书的深度和广度远超出了我阅读同类书籍的预期。我原本以为它会集中火力于传统制造业的优化,但令人惊喜的是,它非常有效地将精益的原则抽象化,并成功地拓展到了服务业乃至软件开发领域。特别是其中关于“持续改善”(Kaizen)文化的塑造部分,写得尤为精彩和深刻。作者并没有将“持续改善”描绘成一次性的、大规模的项目,而是将其描绘成一种渗透到组织血液中的日常习惯。他用生动的笔触描绘了一个成功的精益转型团队是如何通过每日站会、定期的回顾会议,将每一个员工都变成流程改进的主导者,而不是被动的执行者。这部分内容对于任何想提升团队凝聚力和创新力的管理者来说,都是一本宝贵的指南。我特别欣赏作者的务实态度,他坦诚地指出了推行精益过程中可能遇到的阻力和文化冲突,并给出了非常具有操作性的建议来应对这些挑战,让人感觉这不仅仅是一本理论著作,更像是一本实战手册,充满了可信赖的智慧。

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