电切削加工技术

电切削加工技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:西安电科大
作者:詹华西 编
出品人:
页数:173
译者:
出版时间:2005-1
价格:13.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787560614724
丛书系列:
图书标签:
  • 电切削
  • 加工技术
  • 数控加工
  • 模具加工
  • 金属切削
  • 制造工程
  • 机械工程
  • 工业技术
  • 精密制造
  • 电火花加工
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具体描述

本书是根据中国高等职业技术教育研究会与西安电子科技大学出版社合作成立的“高职高专机电类专业教材编审委员会”审定的教材编写大纲组织编写的。全书共分6章。内容包括电切削职业技术资格概述、电切削加工技术基础、数控高速走丝线切割、数控低速走丝线切割、电火花成型加工以及线切割微机自动编程。本书可用作高职高专学校模具、数控、机电等专业电切削加工技术的教材,也可作为电切削职业技术资格考核的培训教材,同时可供一般工程技术人员参考。本书配有电子教案,需要的教师可与出版社联系,免费索取。

现代精密制造技术:材料、工艺与应用 图书简介 本书旨在全面、系统地介绍现代精密制造领域的前沿技术、核心理论与实际应用。面对全球制造业向高精度、高效率、智能化方向发展的趋势,本书聚焦于传统加工方法难以满足的复杂材料加工、微纳尺度制造以及新型表面工程等关键技术瓶颈,为工程技术人员、科研工作者及高等院校师生提供一本深入浅出、内容详实的参考手册与教材。 第一部分:精密加工基础理论与前沿材料 本部分首先构建精密加工的理论基础,着重探讨在超快、超精密加工过程中,材料与工具之间的相互作用机制。 第一章:先进材料的切削机理与挑战 本章详细分析了当前难加工材料,如高性能镍基高温合金、钛合金、陶瓷基复合材料(CMC)以及新型轻质合金(如镁锂合金)的微观结构特性、力学行为及其对加工过程的影响。重点讨论了这些材料在高速、高应力作用下的塑性变形、断裂韧性、热影响区(HAZ)的形成与演变。 1.1 难加工材料的微观结构分析: 晶粒尺寸、相变行为、微裂纹萌生机制。 1.2 高温合金的动态力学响应: 在极高应变率下的流变应力模型构建。 1.3 复合材料的界面分离与损伤: 纤维与基体界面结合强度对加工质量的制约。 1.4 材料去除过程的热-力-电耦合模型: 建立适用于极端条件下的材料去除率预测模型。 第二章:超精密表面质量的理论控制 表面完整性是衡量精密加工成品质量的关键指标。本章深入探讨了影响表面粗糙度、残余应力和表面微观形貌的内在因素和外在条件。 2.1 表面残余应力的产生与评估: 基于X射线衍射法(XRD)和中子衍射法的残余应力无损检测技术。 2.2 微观切屑形成与重沉积现象: 分析微观尺度下材料的粘附、冷焊与再加工过程。 2.3 润滑与冷却技术的新进展: 极压润滑剂的分子动力学模拟及纳米流体的应用。 2.4 表面能量学在精密加工中的应用: 预测和控制材料间的界面行为。 第二部分:非传统与复合制造工艺深化 针对传统机械加工难以实现的几何形状和极高精度要求,本部分集中阐述了先进的非接触式和复合型制造工艺。 第三章:激光辅助与光子制造技术 激光技术已成为实现微纳加工和复杂表面改性的重要手段。本章详述了不同波长、不同脉冲特性激光在材料去除、熔覆和改性中的应用原理。 3.1 超快激光(皮秒/飞秒)的精密烧蚀机理: 讨论非线性吸收、隧道电离与“冷烧蚀”效应。 3.2 激光辅助磨削与铣削: 激光预处理对材料脆性和切削性能的改善。 3.3 增材制造中的激光熔池动力学: 缺陷控制、致密度与晶粒取向的优化。 3.4 激光表面重构与强化技术: 激光冲击强化(LSI)与激光熔覆(LC)的工艺参数优化。 第四章:电化学与等离子体加工技术 本章侧重于利用电化学势能和高能等离子体流进行材料去除和表面改性,这些方法尤其适用于导电性材料和复杂内部结构加工。 4.1 脉冲电化学加工(PECM)的动态过程控制: 关注电解液流场、电流密度分布对加工精度的影响。 4.2 离子束与等离子体刻蚀技术: 聚焦于半导体和微电子领域的深孔、高深宽比结构的精确制造。 4.3 电化学沉积(ECD)在功能涂层制备中的应用: 梯度功能材料的构筑方法。 4.4 电化学辅助机械加工的协同效应分析: 提高加工效率和降低工具磨损的耦合模型。 第三部分:微纳制造与智能系统集成 本部分着眼于未来制造的发展方向,探讨微米级到纳米级的制造技术以及如何利用信息技术实现制造过程的智能化和自适应控制。 第五章:微纳结构制造技术与应用 本章深入研究了在生物医学器械、MEMS/NEMS器件制造中所需的亚微米级制造能力。 5.1 纳米压印与柔性压印技术: 模具设计、模板转移效率及高分子材料的流变行为。 5.2 聚焦离子束(FIB)的微纳加工与材料沉积: 在材料原位表征与器件修复中的应用。 5.3 微型刀具的设计与制造: 超硬材料微刀具的制备及在微铣削中的切削力学分析。 5.4 表面微纹理化与仿生功能表面: 通过周期性结构实现超疏水、低摩擦等功能。 第六章:制造过程的数字化与自适应控制 现代精密制造离不开先进的监测、反馈和智能控制系统。本章探讨了如何将传感器技术、大数据分析和人工智能引入制造环节。 6.1 在线过程监测技术(In-Situ Monitoring): 利用声发射(AE)、热成像和振动分析实时获取加工状态信息。 6.2 刀具磨损的智能诊断与寿命预测: 基于深度学习模型的磨损状态评估。 6.3 自适应补偿控制系统: 针对温度漂移、机床误差的实时闭环修正算法。 6.4 数字孪生(Digital Twin)在精密制造单元中的构建: 虚拟仿真与物理实体间的同步交互与优化。 总结与展望 本书的最后一部分对当前精密制造技术的发展趋势进行了总结,并展望了跨学科融合(如生物制造、量子计算对材料加工的影响)带来的未来挑战与机遇,旨在激发读者对下一代制造技术的研究热情。 本书内容覆盖了从基础理论到尖端工艺的完整链条,特别强调了材料科学、物理学原理与工程实践的紧密结合,是从事精密仪器、航空航天、生物医疗等领域研发和生产的专业人士不可或缺的工具书。

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读后感

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用户评价

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这本书的内容,怎么说呢,感觉它像是把我带进了一个宏大的理论殿堂,但又把我留在了门口,让我望而却步。书中对电切削加工的原理进行了非常详尽的阐述,包括电火花加工(EDM)中放电火花的形成、发展以及材料去除的过程,还有电化学加工(ECM)中电解反应的机理、离子的迁移等等。这些理论性的描述,我承认其科学性和严谨性,但对我而言,它们更像是描述了一幅宏伟的蓝图,而我却不知道如何去描绘它。我渴望看到的是,如何将这些原理转化为实际的生产操作。例如,书中提到了“脉冲参数”对EDM加工的影响,包括脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等等。但它没有告诉我,在加工某种特定的材料时,应该如何选择这些参数,才能达到最佳的加工效果。是应该优先考虑加工效率,还是优先考虑表面质量?在某些情况下,这两者之间可能存在矛盾,那么如何去权衡和取舍?书中也没有给出明确的指导。同样,在ECM方面,书中提到了电解液的导电性、腐蚀性等参数对加工的影响,但却没有提供具体的配方和操作指南。我希望知道,如何根据不同的工件材料来选择合适的电解液,以及如何控制电解液的流速和温度,以确保加工过程的稳定性和高效性。总而言之,这本书更像是一部“理论宝典”,它提供了丰富的理论知识,但对于实际操作者来说,它所能提供的帮助是有限的,需要大量的经验积累和额外的学习才能真正将其转化为生产力。

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我一直对精密机械加工的领域非常感兴趣,尤其是那些能够实现传统机械加工难以企及的微小尺寸和复杂结构的工艺。因此,当我在书店看到《电切削加工技术》这本书时,我立刻被它吸引了。我怀揣着学习先进加工技术的期望,细致地阅读了这本书的多个章节。然而,我的感受却有些复杂。书中对电化学加工(ECM)和电火花加工(EDM)的基本原理进行了详尽的阐述,包括放电机制、材料去除机理等。这些理论性的介绍,对于理解电切削加工的“是什么”提供了坚实的基础。但真正让我感到困惑的是,书中在介绍这些原理之后,对于如何将其应用于实际生产中的指导性内容相对较少。例如,在电火花加工的部分,我期望能看到更多关于如何根据工件材料的硬度、形状复杂程度以及要求的加工精度,来选择合适的电极材料、形状以及放电参数的详细指南。书中虽然列举了一些参数范围,但缺乏针对具体加工场景的分析和建议。我希望能够了解,在加工高硬度合金模具时,应如何平衡加工效率和表面质量?在加工薄壁结构时,又需要采取哪些特殊的工艺措施来避免变形?此外,书中对电解加工(ECM)的介绍,也偏重于其宏观的工作原理,而对于如何设计电解加工的工具电极、如何选择合适的电解液以及如何控制电解过程中的电流密度和电解时间,却没有提供足够详细的指导。这使得我对于如何实际操作ECM工艺感到无从下手。我特别想了解,在ECM过程中,如何有效防止过电解导致的表面粗糙度增加,以及如何优化电解液的成分和循环系统来提高加工效率。总的来说,这本书更像是一部理论百科全书,它为我打开了一个了解电切削加工技术的窗口,但要将这些知识转化为实际的生产技能,我感觉还需要更多的实践指导和案例分析。

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我带着对电切削加工技术的好奇心和学习热情,翻阅了这本书的多个章节。书中对电火花加工(EDM)和电化学加工(ECM)的基本原理进行了详尽的阐述,这为我理解这项技术奠定了一定的理论基础。然而,在实际应用层面,我感觉这本书的内容有些“滞后”和“不够接地气”。例如,在介绍EDM时,书中更多的是对传统脉冲放电模式的描述,而对于近年来发展迅速的微细EDM、高速EDM等先进技术,以及与之配套的精密电极制造工艺,则着墨不多。我期望能了解到,如何利用这些先进的EDM技术来加工纳米级的结构,或者如何实现超高效率的粗加工。在ECM方面,书中对电解液的组成和性质对加工过程的影响进行了探讨,但我更想知道的是,如何在实际生产中,针对不同的工件材料和加工要求,来配制和优化电解液的配方,以及如何有效地控制电解液的温度、浓度和流速,以保证加工过程的稳定性和一致性。此外,书中对加工后的表面完整性(如热影响区、重铸层)的讨论也比较浅显,未能提供详细的分析和处理方法。我希望能够了解到,如何通过调整加工参数来最小化这些不利影响,以及如何利用后处理技术来改善加工表面。总的来说,这本书的内容虽然扎实,但未能及时跟进技术的最新发展,也缺乏足够的实践指导,让我感觉它更像是一个技术的“历史陈述”,而非一个“发展指南”。

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对于这本书,我只能说,它的内容确实非常“深奥”,深奥到让我有时觉得自己在读一本理论物理方面的著作,而非一本技术手册。书中花费了大量的篇幅来阐述电切削加工的物理化学原理,比如电弧放电的微观过程、等离子体的形成与演化、电解反应的动力学等等。这些内容对于那些想要深入研究电切削加工理论的学者来说,或许非常有价值。但是,对于我这样一个希望通过阅读来提升实际操作技能的工程师来说,这些理论性的推导和公式,虽然严谨,却显得过于晦涩和抽象。我更希望看到的是,如何将这些复杂的理论,转化为实际的加工参数和工艺流程。例如,书中提到了“能量密度”对加工效率和表面质量的影响,并且给出了相关的计算公式。但如果能结合实际案例,比如在加工某个特定材料时,如何通过调整电源参数来优化能量密度,从而获得最佳的加工效果,我一定会更容易理解和掌握。另外,书中对于不同类型电极材料的性能比较,以及如何根据加工需求选择合适的电极形状和尺寸,也只是点到为止,并没有深入展开。我希望能看到更详细的分析,比如不同铜合金、石墨电极在加工不同材料时的优缺点,以及如何通过优化电极设计来降低损耗,提高加工精度。总而言之,这本书的理论体系庞大而完整,但对于实践者而言,它更像是一个理论的基石,而真正的“建筑”——实际的加工技术和应用,则需要读者自己去构建,这无疑增加了学习的难度和时间成本。

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这本书的内容,说实话,我翻看了好几遍,也尝试着去理解其中的一些原理和应用,但总感觉隔靴搔痒,抓不住核心。我期望能从中找到一些关于“电切削加工技术”的实际操作指南,比如针对不同材质的材料,如何选择合适的电极、加工参数,以及在加工过程中可能遇到的常见问题和解决方案。然而,书中更多的是对一些理论知识的阐述,虽然这些知识本身可能很有价值,但对于一个希望将理论转化为实践的操作者来说,却显得有些空泛。例如,书中提到了能量密度、放电间隙等概念,并且用了很多公式来推导,我承认这些公式的严谨性,但如果能结合一些具体的案例,比如在加工精密模具或者航空航天零件时,是如何运用这些理论来优化工艺的,我会觉得更加直观和实用。另外,对于电极的损耗问题,书中也只是一笔带过,并没有深入探讨如何有效控制电极损耗,以提高加工效率和降低成本。这对于实际生产来说,是一个非常关键的环节。我希望作者能在后续的章节中,或者在未来的版本中,能够补充一些关于电极材料的选择、电极的制造工艺以及如何延长电极使用寿命的详细内容。同时,书中对脉冲电源的各种波形和控制模式的介绍,虽然很全面,但却没有太多关于如何根据不同的加工需求,选择最适合的电源模式的指导。我期待能看到一些经验性的总结,比如在加工硬质合金时,应该优先考虑哪种脉冲模式,或者在进行表面强化处理时,又需要注意哪些参数的调整。总而言之,这本书的理论深度毋庸置疑,但作为一本技术类书籍,它在实践指导性和应用案例方面,还有很大的提升空间,希望未来的版本能够更加贴近读者的实际需求。

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我阅读这本书,是希望能够系统地了解电切削加工技术,并将其应用于我个人的项目研发中。书中对电火花加工(EDM)的各种应用场景进行了介绍,例如在模具制造、零件加工、表面强化等方面。然而,这些介绍都偏于概述,缺乏具体的案例分析和技术细节。我期望能看到,在某个具体的模具制造案例中,是如何选择EDM工艺来实现复杂内腔的加工,包括电极的选材、设计、制造,以及具体的加工参数设定和过程控制。在ECM方面,书中也只是简单提及了其在航空航天、汽车制造等领域的应用。我希望了解,在某个特定的航空发动机零件制造中,是如何利用ECM技术来精确去除材料,并保证其特殊的表面形貌要求。书中对电极设计和制造的要求,也只是泛泛而谈,未能提供详细的指导。例如,如何根据加工对象的复杂程度来设计电极的形状,以及如何选择合适的电极材料来提高加工效率和降低损耗。此外,书中对加工过程的监测和控制策略的介绍也十分有限。在实际生产中,如何实时监测放电情况,如何根据加工反馈来调整参数以保证加工质量,是至关重要的。我期待能看到更多关于在线监测技术、自适应控制策略以及故障诊断与排除的内容。总而言之,这本书在理论深度上可能有所建树,但在实践应用的指导性、设备操作的细节以及过程控制的策略方面,还有很大的改进空间,未能完全满足我作为一个实践者的需求。

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读完这本书,我的内心可谓是五味杂陈。一方面,我承认作者在电切削加工技术方面的知识储备非常深厚,对一些基本原理的阐述也相当到位,尤其是关于放电机制和材料去除的物理过程,写得相当专业。但是,从一个实践者的角度来看,这本书的内容却显得有些“空中楼阁”,理论色彩过于浓厚,而实操层面的指导则相对匮乏。我希望这本书能像一本操作手册一样,详细地介绍如何在实际生产中应用电切削技术。比如,在加工某个具体的零件时,应该如何根据零件的材料、形状、尺寸以及所需的加工精度,来选择合适的电切削方法(EDM还是ECM),然后又该如何选择合适的机床、电极材料、电解液(如果是ECM),以及具体的加工参数。书中对这些“怎么做”的指导非常有限,更多的是在描述“是什么”。我试图从中找到一些关于电极设计和制造的实用技巧,比如如何根据加工对象的复杂程度来设计电极的形状,以及如何选择合适的电极材料来平衡耐磨性和导电性。然而,书中在这方面的论述也显得比较笼统。另外,对于加工过程中的一些常见问题,比如电极的粘连、加工表面的裂纹、加工效率低下等,书中也仅仅是简单提及,并没有提供系统性的分析和有效的解决方案。这让我在面对实际生产中的挑战时,感到无所适从。总的来说,这本书更适合作为研究者深入了解电切削加工理论的参考书,但对于希望快速掌握这项技术的工程师来说,它提供的帮助是有限的。

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从内容上看,这本书似乎试图覆盖电切削加工的方方面面,从基础原理到应用领域,都有所提及。书中对电火花加工(EDM)的分类和不同类型的特点进行了介绍,包括慢走丝、快走丝、成形EDM等。然而,我对这些分类的实际意义和在不同应用场景下的选择依据,却缺乏更深入的了解。例如,在加工超硬材料时,是应该优先选择慢走丝还是其他类型的EDM?在要求高精度模具时,又应该如何权衡加工效率和表面质量?书中在这方面的分析显得不够深入。同样,对于电化学加工(ECM),书中提到了其在去除材料方面的优势,但对于如何进行有效的过程控制,以保证加工精度和表面质量,则缺乏详细的指导。我希望了解,在ECM过程中,如何通过调整电解液的成分、温度、流速以及电流密度,来精确控制材料的去除速率,并避免过电解现象的发生。此外,书中对电极材料的选择和电极损耗的讨论也相对简单,未能提供足够的实践性建议。我期待能看到更具体的指导,比如在加工铜合金时,哪种石墨电极的损耗更小,或者在进行精密加工时,如何通过优化电极设计来降低电极的损耗率,提高加工效率。总体而言,这本书在内容的广度上有所体现,但在深度的挖掘和实践指导性上,还有待提升,未能完全满足我对这项技术全面掌握的期望。

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我购买这本书,是希望能够深入了解电切削加工的方方面面,特别是它在现代制造业中扮演的关键角色。书中对电火花加工(EDM)和电化学加工(ECM)的原理进行了详细的描述,包括放电的物理过程、电流的分布以及材料的去除机制。这些理论上的阐述,我承认其学术价值,但对于我这样一个渴望在实践中运用这些技术的工程师来说,似乎显得有些过于抽象。我特别关注的是,书中在介绍这些加工技术时,如何与实际的设备操作相结合。例如,对于EDM,我希望看到关于不同类型EDM机床(如慢走丝、快走丝、成形EDM)的特点和适用范围的介绍,以及如何根据工件的尺寸、形状和材料来选择合适的机床。书中对机床的介绍非常有限,更多的是对加工原理的讨论。同样,对于ECM,我希望了解不同类型的ECM设备,以及如何设计和制造符合特定加工需求的工具电极。书中对工具电极的设计和制造工艺的描述也相对简单。更让我感到遗憾的是,书中对加工过程的监控和控制策略的介绍不足。在实际生产中,如何实时监测放电情况、如何根据加工反馈来调整参数以保证加工质量,是至关重要的。书中对这些方面的讨论非常有限,我期待能看到更多关于在线监测技术、自适应控制策略以及故障诊断与排除的内容。总的来说,这本书在理论深度上可能有所建树,但在实践应用的指导性、设备操作的细节以及过程控制的策略方面,还有很大的改进空间,未能完全满足我作为一个实践者的需求。

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坦白讲,读完这本书,我脑子里还是有很多问号,并没有完全get到它的精髓。我本来是抱着学习一种能够解决传统加工瓶颈的先进技术的目的来阅读的,比如在加工一些极硬、极脆或者极薄的材料时,传统的切削方法往往力不从心,而电切削技术似乎提供了一个很好的解决方案。书中确实介绍了电火花加工(EDM)和电化学加工(ECM)的一些基本原理,也提到了它们在不同领域的应用,比如航空航天、模具制造等等。但问题在于,这些应用介绍得过于泛泛,缺乏具体的案例分析和操作细节。我希望看到的是,在某个具体的模具制造项目中,是如何运用EDM来加工某个复杂型腔的,具体选择了哪种电极材料,用了什么样的脉冲参数,以及最终达到了什么样的加工精度和表面粗糙度。同样,在ECM方面,我也希望能看到一些详细的案例,比如在某个航空发动机叶片制造中,是如何利用ECM来去除材料的,电解液的成分是什么,加工电压和电流密度是如何控制的,以及加工后的表面质量如何评估。书中对于这些细节的描述非常有限,更多的是一种概览式的介绍,这让我感觉离实际操作还有很大的距离。我尝试着去理解书中提到的“电极损耗比”和“加工效率”之间的权衡,但我并不知道在实际生产中,如何才能找到这个最佳的平衡点。当面对不同的加工任务时,应该如何去调整电极的设计和加工参数,才能在保证加工质量的同时,最大化地提高生产效率?这些都是我非常想知道的,但书中并没有给出明确的答案。感觉这本书更像是一个入门的科普读物,它让我知道了电切削加工“是什么”,但对于“怎么做”却知之甚少。

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