最新实用机械加工手册(下册)

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出版者:广东科学技术出版社
作者:黎桂英
出品人:
页数:0
译者:
出版时间:2000-02-01
价格:45.0
装帧:
isbn号码:9787535912916
丛书系列:
图书标签:
  • 9787535912916
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具体描述

编辑推荐:《最新实用机械加工手册》是根据机械行业人员的实际需要,以面广、实用、精练、便查为原则编写的。全书分上、下两册,共十九章另加附录。下册由第十章起,内容包括:拉削加工;钳工及装配;特种加工;数控加工;精密加工及超精密加工;金属少无切削加工;齿轮加工;螺纹加工;机械制造技术的进展;机械制造的全面质量管理;

制造工艺的基石:现代精密制造技术通览 本书涵盖了从材料选择到复杂零件制造全流程的关键知识体系,旨在为机械制造领域的工程师、技术人员及相关专业学生提供一本全面、深入且具有高度实践指导意义的参考书。它不再侧重于传统的手工操作技巧,而是将焦点置于当代工业对精度、效率和智能化的核心要求之上。 --- 第一部分:先进材料与性能基础 本部分深入剖析了支撑现代机械制造的几大类关键工程材料,着重于其微观结构、宏观性能与加工行为之间的内在联系。 第一章:高性能合金的冶金学基础与选择 本章详细阐述了应用于航空航天、能源装备等高要求领域的特种合金体系,包括镍基高温合金、钛合金和高性能不锈钢。我们不再停留在简单的化学成分罗列,而是探讨晶界强化机制、析出相的控制以及热处理对这些材料的延展性、蠕变抗性和疲劳寿命的决定性影响。重点分析了不同应力状态下,材料的断裂韧性评价标准(如KIC、CTOD),以及如何根据工作环境选择最佳的合金牌号。 第二章:复合材料与新型功能材料的加工挑战 随着轻量化和功能集成需求的提升,碳纤维增强复合材料(CFRP)、金属基复合材料(MMC)和陶瓷基复合材料(CMC)的应用日益广泛。本章聚焦于这些异质材料的独特加工难题。探讨了CFRP铺层中的纤维拔出、基体微裂纹产生的原因及控制策略。对于MMC,重点介绍了传统切削加工中的刀具磨损加剧问题,并引入了激光辅助加工和超声波辅助加工等前沿技术在此类材料上的应用效果。 第三章:表面工程技术与材料界面控制 零件的服役性能往往取决于其表面状态。本章系统介绍了提高耐磨、耐腐蚀和功能性的关键表面处理技术。内容涵盖热喷涂(HVOF、等离子喷涂)的工艺窗口、涂层致密度的量化评估;先进的化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)技术,特别是关于薄膜应力控制和附着力提升的原理。此外,对激光熔覆技术(Laser Cladding)在修复和功能层构建中的应用进行了详细的实例分析。 --- 第二部分:数字化与智能化的制造流程控制 本部分是现代制造流程的核心,聚焦于如何利用信息技术和自动化系统来实现高效、高精度的生产。 第四章:五轴及多轴联动数控系统的核心原理与编程 本章超越了传统的G代码编程,深入讲解了五轴加工中心(尤其是在复杂曲面和自由曲面加工中的应用)的运动学模型、误差补偿机制以及后处理器的开发逻辑。重点讨论了“工件导向”与“刀具导向”策略的选择,以及如何通过运动控制系统(如APC/ATC)的协同工作,实现复杂腔体内部的完整加工。 第五章:面向制造的仿真与工艺优化 在实际加工前进行虚拟验证是现代制造的必然要求。本章详述了基于有限元分析(FEA)的切削过程仿真技术。内容包括切削力预测模型、残余应力分布的仿真与控制、刀具磨损预测模型等。详细介绍了如何利用仿真结果反推最佳进给速度、切深设定,以及优化冷却液供给策略,从而在不牺牲质量的前提下,最大化材料去除率(MRR)。 第六章:增材制造(AM)的工艺窗口与后处理 针对选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)等金属增材制造技术,本章关注工艺参数对最终零件微观结构的影响。深入分析了成形过程中存在的缺陷,如未熔合、孔隙率和热裂纹的形成机理。同时,详细阐述了增材制造件的增后处理流程,包括应力消除热处理、热等静压(HIP)技术及其对密度和力学性能的改善效果。 --- 第三部分:超精密加工与质量保证 本部分关注如何突破传统加工的精度极限,达到纳米乃至亚微米级的表面质量和尺寸精度。 第七章:超精密车削与研磨技术 本章专门探讨用于光学元件、硬盘介质和精密模具的超精密加工方法。在超精密车削方面,重点介绍了金刚石刀具的晶向选择、微米级进给机构的设计与控制,以及如何将振动噪声降至纳级水平。在研磨方面,系统介绍了磁流变抛光(MRF)和离子束抛光(IBF)等非接触式超精加工技术的工作原理及其在复杂光学元件面形控制中的应用。 第八章:先进磨削技术与冷却润滑 针对硬脆材料(如陶瓷、硬质合金)的加工,本章剖析了高速磨削(High-Speed Grinding)和电化学机械磨削(ECG)的优势。对磨料的选择,特别是超硬磨料(CBN、金刚石)的结合剂类型与磨粒排布对磨削比和表面完整性的影响进行了量化分析。同时,深入探讨了微量润滑(MQL)技术与纳米颗粒磨削液在降低摩擦热和提高工件表面质量方面的最新进展。 第九章:在役测量与几何量化评估 现代制造的质量控制必须实现实时化和非接触化。本章详细介绍了多轴坐标测量机(CMM)的高级应用、激光跟踪仪的现场校准技术。重点介绍了基于机器视觉的在线缺陷检测系统,包括对表面粗糙度参数(Ra, Rq, Rz)的实时频谱分析,以及如何将测量数据直接反馈至数控系统进行闭环补偿,实现自适应制造。 --- 总结:本书的价值在于建立起材料科学、计算机辅助制造(CAM)和精密测量之间的完整知识链条,为读者提供一套面向未来工业4.0标准的、系统化的现代制造解决方案框架。

作者简介

目录信息

第十章 拉削加工
第十一章 钳工及装配
第十二章 特种加工
第十三章 数控加工
第十四章 精密加工及超精密加工
第十五章 金属少无切削加工
第十六章 齿轮加工
第十七章 螺纹加工
第十八章 机械制造技术的进展
第十九章 机械制造的全面质量管理
附录一
附录二
· · · · · · (收起)

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