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出版者:中国劳动社会保障出版社

作者:

出品人:

页数:294

译者:

出版时间:1996-10

价格:24.80元

装帧:简裝本

isbn号码:9787504520289

丛书系列:

图书标签:

• 钳工技术
• 机械加工
• 手工技能
• 工业技术
• 职业教育
• 工具使用
• 金属加工
• 维修技能
• 实操指南
• 技术培训

机械制造工艺基础 本书是为中等职业学校机械加工类专业学生编写的专业基础教材，旨在系统介绍机械制造过程中最核心、最基础的工艺知识和技能。 第一章 绪论 本章首先阐述了机械制造在现代工业体系中的地位和作用，强调了工艺设计在整个制造过程中的先导性。我们将深入探讨制造工艺的本质——如何有效地、经济地将原材料转变为符合图纸要求的零件。 1.1 机械制造概述 机械制造是人类改造自然、发展生产力的重要手段。本节将梳理机械产品的生命周期，从设计、材料选择、工艺路线拟定到最终检验的完整流程。重点分析现代制造业对精度、效率和柔性的要求。 1.2 制造工艺系统 介绍制造工艺系统（Manufacturing Process System）的构成要素，包括人、机、料、法、环。系统地讲解如何优化这些要素的相互关系，以实现最佳的生产效率和产品质量。分析工艺流程图的绘制与解读方法。 1.3 制造精度与表面质量 这是理解后续所有加工方法的关键基础。详细阐述尺寸公差、形位公差的几何意义，区分它们在实际生产中的应用场景。讲解表面粗糙度的评定标准（如轮廓起伏特征、参数R a、R z等），以及表面完整性对零件后续性能（如疲劳强度、耐磨性）的影响。 第二章 工程材料与预处理 选择合适的材料是制造成功的第一步。本章侧重于介绍机械制造中常用金属材料的性能、牌号与选择原则。 2.1 常用金属材料 系统介绍黑色金属（碳素钢、合金钢、铸铁）和有色金属（铝合金、铜合金、钛合金）的微观结构与宏观力学性能（强度、硬度、韧性、塑性）。重点分析热处理状态对材料性能的显著改变。 2.2 材料的选用原则 讲解如何根据零件的工作条件（受力、温度、腐蚀环境）、加工性能要求和成本因素，科学地选取最优材料。介绍材料性能测试的基本方法，如拉伸试验、硬度测试。 2.3 毛坯的制造方法 毛坯的确定直接影响后续加工的余量和成本。本章详细对比铸造、锻造、冲压、型材切割等主要毛坯制造方法的特点、精度和适用性。特别分析铸件、锻件的内部缺陷及其对后续加工的影响。 第三章 机械加工基础理论 本章是理解切削加工原理的核心。通过深入剖析切削过程中的物理现象，为后续学习具体加工方法打下坚实的理论基础。 3.1 切削三要素与切削力 详细定义切削速度、进给量、背吃刀量（切削三要素）及其对加工质量、刀具寿命的影响。建立并分析切削过程中产生的切削力（主切削力、背推力和径向力）的平衡模型，指导机床功率和夹具强度的选择。 3.2 刀具与材料 介绍各类刀具的几何角度体系（前角、后角、主偏角等）的意义及其对切削过程的影响。对比高速钢（HSS）、硬质合金、陶瓷、PDC等刀具材料的特性、适用范围及涂层技术。讲解刀具磨损的类型与寿命评估。 3.3 切削热与冷却润滑 切削过程中产生的高温是影响刀具寿命和加工质量的主要因素。分析切削热的来源、分布和影响。系统介绍冷却润滑剂的作用（降低摩擦、冷却、排屑、防锈），并讨论不同加工操作下润滑方式的选择（如内冷、外冷、干式切削）。 3.4 颤振现象分析 颤振（振动）是影响加工稳定性和表面质量的常见问题。本节将分析颤振产生的条件（刚度、阻尼、延迟），并探讨通过优化切削参数、改善刀具和工件夹持系统来抑制颤振的工程措施。 第四章 加工工艺方法详解 本章系统介绍主要的金属切削加工方法，侧重于每种方法的原理、设备特点、典型应用及工艺参数的确定。 4.1 车削加工 车削是最基础的加工方法。详细介绍车床的结构组成和主要运动。区分外圆、内孔、端面、螺纹、成形面等典型车削操作。重点讲解复杂曲面（如凸轮、椭圆面）的车削技巧。 4.2 铣削加工 介绍铣削与车削在运动方式上的根本区别。对比平面铣削、曲面铣削、型面铣削（如T型槽、花键的加工）。深入分析端面铣刀和侧刃铣刀的切削角度，以及多齿族加工中的振动控制。 4.3 钻削与镗削 区分钻削（扩大孔径）和镗削（提高孔的精度和表面质量）在工艺上的差异。讲解麻花钻的结构与选择，以及镗刀的精细调整方法。分析孔加工中对刀具同轴度和刀尖吃刀深度的控制。 4.4 磨削加工 磨削作为超精加工方法，在表面质量和精度方面要求极高。介绍砂轮的种类、标记（结合剂、硬度、粒度）的含义。阐述磨削烧伤的形成机理及其对零件性能的危害。讨论外圆磨、平面磨和无心磨的工艺特点。 第五章 特种加工方法简介 随着高新技术的应用，材料的性能越来越难以通过传统切削加工来完成。本章简要介绍几种新兴的非传统加工方法。 5.1 电火花加工（EDM） 介绍电火花加工的物理基础（电蚀现象），重点分析其在加工高硬度、复杂型腔模具中的优势。讨论对电极材料（通常为石墨或铜）的选择和损耗问题。 5.2 电化学加工（ECM） 阐述电化学溶解的原理，分析其无接触、无应力加工的特点。适用于加工薄壁或易变形零件。 5.3 超声波加工与激光加工 简要介绍利用高频振动或高能光束实现材料去除的原理及其在微加工领域的应用前景。 第六章 辅助加工与装夹技术 零件的准确定位和可靠夹持是保证加工精度的前提。 6.1 机械加工装夹基础 讲解“五坐标定位”原理，即零件在空间中的六个自由度（3个平移，3个转动）的约束方法。系统介绍机床工作台、卡盘、顶尖、卡块等常用定位元件和夹具的设计原则。 6.2 常用工装夹具设计 通过案例分析，讲解车床夹具、铣床夹具和钻床夹具的基本结构和选择依据。强调柔性夹具与专用夹具的平衡考量。 6.3 冷却、排屑与安全操作 归纳不同加工方法对冷却和排屑系统的具体要求。强调机床操作的“三好习惯”和安全规范，培养学生严格遵守操作规程的职业素养。 附录 常用金属材料牌号对照表 常用刀具角度参考表 机械制图国家标准符号速查表

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这本书的知识密度相当高，每一次翻页都像是在进行一次知识的探险。作者显然是做了大量的案头工作，无论是历史背景的考证，还是专业领域的阐述，都显得极其扎实可信。我个人以前对那个特定时代背景的理解非常肤浅，读完这本书后，仿佛打开了一扇全新的窗户，对那个复杂多变的社会有了宏观而深入的认识。即便是一些看似无关紧要的配角，其背景设定也丰富得足以支撑起自己的独立故事线。我不得不承认，有好几处我需要停下来查阅一下相关的历史名词，但这种主动学习的过程，反而让阅读的成就感倍增。对于喜欢硬核内容和深度思考的读者来说，这本书绝对是不可多得的宝藏。

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这本书的语言风格简直是行云流水，读起来非常畅快淋漓，一点都不觉得拖沓。作者对于场景和氛围的渲染能力一绝，那些宏大的战争场面，被描绘得如同身临其境，那种硝烟弥漫、金戈铁马的画面感呼之欲出。而面对细腻的情感描写时，文字又变得温柔而富有诗意，如同清晨的薄雾，轻柔地笼罩人心。我特别喜欢作者在对话中流露出的那种特有的幽默感，它不是那种刻意的插科打诨，而是恰到好处地调剂了紧张的剧情，让整个阅读体验更加丰富立体。我发现自己竟然开始模仿书中某些角色的说话方式，可见文字的魔力是多么强大。这本书的排版和装帧也做得非常考究，拿在手里本身就是一种享受。

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这本书的叙事节奏掌握得炉火纯青，它懂得何时该放缓脚步，细细品味片刻的宁静，又懂得何时需要猛地加速，将情节推向高潮。我最欣赏的一点是，作者似乎并不急于给出一个简单的黑白分明的结局，而是留下了一片广阔的灰色地带供读者自行解读和想象。这种开放式的处理方式，极大地延长了作品的生命力，也让我产生了强烈的冲动去与人探讨各自的理解。它没有刻意迎合主流口味，坚持走自己的艺术路线，这种坚持本身就值得尊敬。这本书无疑是一次大胆而成功的文学实验，它打破了传统小说的既有框架，为我带来了一次耳目一新的阅读体验，强烈推荐给追求创新和深度的同好们。

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这本书的故事情节实在是跌宕起伏，我简直像是坐上了一趟情绪的过山车。作者对人物心理的细腻刻画，让我完全沉浸其中，仿佛能感受到主角内心的挣扎与成长。尤其是在描绘那些关键转折点时，那种层层递进的张力，让人屏息凝神。我不得不佩服作者构建世界观的功力，每一个细节都经过精心打磨，虚构的世界却有着令人信服的逻辑和生命力。阅读过程中，我常常停下来思考作者抛出的那些关于人性、命运的深刻问题，它不仅仅是一个故事，更像是一场对自我和世界的哲学探讨。读完合上书的那一刻，那种意犹未尽的感觉久久不能散去，我甚至会时不时地回味某些场景，琢磨其中更深层次的含义。

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坦白说，我最初是被这本书的封面吸引的，但真正让我坚持读下去的，是其中蕴含的那股不屈不挠的精神力量。它讲述的不仅仅是关于成功，更多的是关于如何在一次次失败和挫折中重新站起来的勇气。我感觉自己像是被这本书“治愈”了，那些在现实生活中遇到的瓶颈和困惑，似乎都在书中的人物身上找到了共鸣和答案。作者并没有将主角塑造成一个完美无缺的英雄，反而将他们的弱点和挣扎展示得淋漓尽致，这种真实感才更具感染力。我甚至在做决定的时候，会下意识地问自己：“如果换成书里的某个人，他会怎么做？”这本书无疑对我的人生产生了潜移默化的积极影响。

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