高速轧机线材生产

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出版者:冶金工业出版社
作者:《高速轧机线材生产》编写组 编著
出品人:
页数:528
译者:
出版时间:1995-11
价格:75.00元
装帧:平装
isbn号码:9787502417406
丛书系列:
图书标签:
  • 高速轧机
  • 线材生产
  • 金属材料
  • 轧制工艺
  • 生产技术
  • 工业工程
  • 机械工程
  • 材料科学
  • 制造技术
  • 质量控制
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具体描述

内容简介

本书是在收集、整理国内外高速线材轧机装备与技术、产品品种与产品质量、生产经验基础上编写而成的。全书分

9章介绍了高速线材轧机及其生产的发展过程;高速线材轧机的型式、高速轧机线材生产工艺及平面布置;坯料选择、检

查、清理、清理设备、加热炉型式和加热工艺;高速线材轧机采用的孔型系统、设计方法和有关的孔型参数以及导卫装

置;高速线材轧机所采用的轴承;高速轧机线材生产的控制轧制工艺、控制冷却线类别和参数以及精整设备和工艺;高

速轧机生产线材的质量控制;高速线材轧机主、辅机的类型、参数及结构。全书有图364幅、表106个。

本书主要供从事线材生产、设计、科研的工程技术人员使用,也可供大专院校相关专业师生参考。

《线材的艺术:从钢坯到卓越》 本书是一部深入探讨线材生产的艺术与科学的百科全书。它将带领读者穿越线材制造的每一个环节,揭示从最初的钢坯到最终形态各异、用途广泛的线材产品,所经历的精密工艺与技术革新。 第一章:钢之源流——孕育线材的灵魂 本章追溯线材的“前世今生”,聚焦于作为线材生产基础的钢坯。我们将详细阐述不同钢种在化学成分、微观组织以及冶金性能上的细微差别,以及这些差异如何预示着最终线材的特性。从连铸过程中钢坯的成型,到均匀化处理与热轧前的准备工作,每一项步骤都至关重要。我们会深入剖析钢坯的内部缺陷,如夹杂物、缩孔、裂纹等,以及它们对后续加工过程的潜在影响。同时,本章也会探讨优质钢坯的选取标准和质量控制的关键点,为线材的卓越品质奠定坚实基础。 第二章:塑形之舞——热轧与冷镦 线材的形态塑造始于热轧。本章将详尽解析热轧轧辊的设计理念、轧制工艺参数(如轧制速度、轧制道次、轧制温度)的控制,以及它们如何协同作用,将粗大的钢坯逐步“拉长”并赋予其初步的圆形截面。我们将深入探究轧制过程中金属的流变行为、晶粒细化机制,以及如何通过优化轧制工艺来控制线材的尺寸精度、表面质量和力学性能。 紧接着,本书将转向线材的“二次塑形”——冷镦。冷镦作为一种高效的变形金属工艺,在线材加工中扮演着举足轻重的角色。本章将详细介绍冷镦机的结构原理、模具的设计与制造,以及冷镦过程中金属的加工硬化、应变率效应等现象。我们将探讨冷镦工艺参数,如镦制比、镦制速度、模具间隙等,对产品变形规律、内部应力状态以及最终产品性能的影响。此外,本章还将涵盖线材在冷镦前的预处理,如表面清洗、润滑剂的选择与应用,以及这些预处理如何有效减少工具损耗、提高镦制质量。 第三章:精雕细琢——拉丝与表面处理 拉丝是赋予线材最终尺寸和光洁度的关键工艺。本章将系统性地介绍各种拉丝技术,包括湿拉、干拉、连续拉丝等,并深入解析拉丝模具的材质选择(如硬质合金、金刚石)、几何形状设计(如入口角、工作带、出口角)以及拉丝润滑技术的重要性。我们会详细阐述拉丝过程中金属的拉伸变形、应变硬化效应,以及如何通过控制拉丝参数和采用多道次、多组合的拉丝工艺,实现对线材直径、圆度、表面光洁度和力学性能的精准控制。 线材的性能和外观往往需要进一步的表面处理。本章将全面介绍常见的线材表面处理技术,包括但不限于: 酸洗与磷化: 阐述酸洗去除氧化皮的原理,以及磷化处理作为冷镦前的重要预处理,如何在其表面形成一层均匀的磷酸盐膜,降低摩擦系数,提高冷镦效率。 镀层处理: 详细介绍电镀锌、热镀锌、镀铜、镀镍等常见镀层工艺,分析不同镀层的特性、应用领域以及镀层质量的控制要点,例如镀层厚度、附着力、均匀性等。 涂层处理: 探讨各种有机涂层(如聚合物涂层、橡胶涂层)和无机涂层(如陶瓷涂层)在线材表面应用的目的,例如防腐蚀、绝缘、耐磨损等,并介绍相应的涂层工艺。 热处理: 介绍线材在生产过程中可能涉及的各种热处理工艺,如退火(球化退火、再结晶退火)、正火、淬火、回火等,分析它们对线材组织结构、硬度、韧性、强度等力学性能的影响,以及如何根据最终应用需求选择合适的热处理方案。 第四章:品质之鉴——检测与应用 每一根合格的线材都经过严格的质量检测。本章将系统介绍线材生产过程中必备的各项检测手段,包括: 尺寸检测: 讲解如何使用游标卡尺、千分尺、投影仪、激光测量仪等工具精确测量线材的直径、圆度、直线度等。 表面质量检测: 介绍宏观检查(目视检查)、金相显微镜检查(观察夹杂物、表面裂纹)、涡流探伤等方法,以评估线材表面的缺陷情况。 力学性能检测: 详细阐述拉伸试验(测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率)、硬度试验(洛氏硬度、维氏硬度)、冲击试验、扭转试验等,以验证线材的力学性能是否符合标准要求。 化学成分分析: 介绍光谱分析、湿法化学分析等技术,以确保钢材的化学成分处于允许的偏差范围内。 金相组织分析: 通过金相显微镜观察钢材的晶粒度、相组成、碳化物分布等,评估其冶金质量。 最后,本章将概述线材的广泛应用领域,从汽车零部件、建筑钢筋、紧固件(螺栓、螺母、铆钉)、焊接材料、金属网格、弹簧、到各类精密机械零件,展示线材作为基础工业材料的不可替代性。 《线材的艺术:从钢坯到卓越》不仅是一本技术手册,更是一部关于材料科学、工程制造与创新精神的赞歌。它将帮助读者全面理解线材生产的复杂流程,掌握关键的工艺技术,并深刻认识到精湛工艺与严谨品控是铸就卓越品质的基石。

作者简介

目录信息

目次
1高速线材轧机的发展
1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生
1.2高速线材轧机的发展
1.2.1高速线材轧机机型
1.2.2高速线材轧机的发展与成熟
1.2.3高速轧机线材生产线的建设
2高速轧机线材生产的工艺及平面布置
2.1高速轧机线材生产工艺
2.1.1高速线材轧机的产品及原料
2.1.2高速轧机线材生产的工艺特点
2.1.3高速轧机线材生产的工艺流程
2.1.4高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用
2.2高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计
2.2.1钢坯重量及尺寸
2.2.2生产能力、精轧速度及线数
2.2.3粗轧工艺和设备型式及参数
2.2.4中轧及预精轧的工艺和设备型式及参数
2.2.5精轧的工艺和设备型式及参数
2.2.6高速线材轧机的速度调节与控制
2.2.7高速线材轧机的高架式布置
2.3各类高速线材轧机的组成及平面布置
2.3.1一些高速轧机的线材生产工艺
2.3.2高速线材轧机平面布置图
3坯料
3.1坯料的选择
3.1.1选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据
3.1.2初轧坯与连铸坯
3.2钢坯的技术条件
3.2.1对钢种与化学成分的要求
3.2.2对钢坯尺寸和质量的要求
3.2.3对表面质量与内部质量的要求
3.3钢坯的检查和清理
3.3.1钢坯的检查方法
3.3.2钢坯的清理方法
3.3.3钢坯检查清理设备
3.4坯料的管理
3.4.1坯料的堆放及原料库的管理
3.4.2坯料的组批与上料
3.4.3原料库的计算
3.5提高线材用钢质量的实例
3.5.1非金属夹杂物和钢的洁净度
3.5.2控制钢的洁净度――二次精炼
3.5.3浇注
3.5.4优质线材用钢的综合生产技术
4加热炉和钢坯加热
4.1加热炉
4.1.1步进式加热炉及其步进机构
4.1.2炉子的加热能力和炉型
4.1.3耐火材料
4.1.4燃料与燃烧装置
4.1.5加热炉热工参数的检测和控制
4.1.6加热炉的节能技术
4.1.7加热炉设计
4.1.8高速线材轧机的加热炉实例介绍
4.2钢坯加热
4.2.1钢坯的加热温度
4.2.2钢坯的加热速度和加热时间
4.2.3钢坯的加热制度
4.2.4钢坯的氧化烧损
4.2.5钢坯表面脱碳
4.2.6钢坯的过热和过烧
5孔型与导卫装置
5.1概述
5.2粗轧、中轧孔型系统类型及选择
5.2.1高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析
5.2.2粗、中轧延伸孔型系统的选择
5.2.3粗、中轧延伸量的分配
5.2.4连轧常数与拉钢系数
5.2.5速度锥
5.3预精轧及精轧机组孔型
5.3.1预精轧、精轧机组孔型系统
5.3.2预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配
5.3.3精轧机组孔型设计的有关问题
5.4高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法
5.5高速线材轧机的孔型参数及孔型图
5.5.1某些高速线材轧机的孔型图
5.5.2某些高速线材轧机的孔型参数表
5.6轧制程序表
5.7导卫装置
5.7.1概述
5.7.2导板梁
5.7.3入口装置
5.7.4出口装置
5.7.5光学调节器
5.7.6导卫装置的冷却与润滑
5.7.7几个著名厂家制造的滚式导卫装置
5.8活套装置
6轧辊及轧机调整
6.1高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸
6.1.1粗、中轧机组轧辊结构尺寸
6.1.2预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构
6.2轧辊材质
6.2.1高速线材轧机轧辊的使用条件
6.2.2轧辊材质的选择
6.3轧辊的冷却
6.4轧辊轴承
6.5高速线材轧机的安装
6.5.1轧机的安装
6.5.2轧辊的安装
6.5.3机组的轧制线与工艺平台
6.6高速线材轧机的调整
6.6.1高速线材轧机调整的高精度概念
6.6.2轧制前粗、中轧轧机的调整
6.6.3轧制过程中的轧机调整操作
6.6.4粗、中轧机组的换辊、换孔及调整
6.6.5精轧机组的换辊及调整
6.7工艺故障分析
6.7.1事故的分类
6.7.2具体事故的分析
7线材的控制轧制、控制冷却与精整
7.1线材的控制轧制
7.1.1线材控制轧制概况
7.1.2采用控温轧制的工厂举例
7.2线材轧后的控制冷却
7.2.1线材控制冷却的提出
7.2.2线材控制冷却的工艺要求
7.2.3控制冷却工艺的类型
7.2.4斯太尔摩控制冷却工艺
7.2.5阿希洛控制冷却工艺
7.2.6施罗曼控制冷却工艺
7.2.7达涅利控制冷却工艺
7.2.8其他冷却工艺
7.3线材的精整、运输与成品库
7.3.1线材的集卷、修整、检查与取样
7.3.2盘卷的运输与打捆
7.3.3盘卷的称重、卸卷及入库
7.3.4精整工艺布置实例
8高速线材轧机产品的质量控制
8.1产品缺陷及质量控制
8.1.1线材使用的质量要求
8.1.2热轧盘条质量控制
8.2质量的检查、检验
8.2.1常规检验
8.2.2争议处理检验规则
8.3各类产品的生产特点和质量控制
8.3.1焊线钢
8.3.2硬线
8.3.3软线
8.3.4低合金钢线材
8.3.5合金钢线材
8.3.6冷镦钢线材
9高速线材轧机的主机与辅机
9.1高速线材轧机的主机
9.1.1粗轧机、中轧机
9.1.2粗、中轧机类型
9.1.3水平二辊及平-立辊交替布置轧机的工作机座型式
9.1.4预精轧机及悬臂式轧机
9.1.5精轧机组
9.2辅助设备
9.2.1上料台架
9.2.2入炉辊道
9.2.3钢坯称量秤
9.2.4加热炉炉尾推钢机
9.2.5出钢机械
9.2.6出炉拉料辊
9.2.7分钢器
9.2.8粗轧1号机架前的钢坯剪
9.2.9粗轧机后面的切头及碎断剪
9.2.10预精轧机前的飞剪
9.2.11精轧机前的切头、分切剪和碎断剪
9.2.12卡断剪
附表:外国公司(厂家)名称中外文对照
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我一直在寻找一本能真正触及高速轧机线材生产核心技术的好书,这《高速轧机线材生产》的出现,简直像是在茫茫书海中点亮了一盏明灯。虽然我还没有深入研究过其中的每一个细节,但仅从目录和章节的安排就能感受到作者的功力。它似乎不仅仅是在罗列设备参数或者操作流程,而是试图去剖析高速轧机工作时那些微妙而复杂的物理化学过程。我特别期待里面能有关于轧辊磨损机理的深入探讨,以及如何通过工艺优化来延长轧辊寿命,这对于我们一线生产人员来说,直接关系到生产效率和成本控制。另外,线材成型过程中的组织转变和性能调控也是我非常关注的重点,如何在高速度下保证产品质量的一致性,做到力学性能的精准把控,这其中的学问可不是一朝一夕就能掌握的。我希望这本书能提供一些前沿的研究成果和实际应用案例,让我们能站在巨人的肩膀上,不断提升自身的生产水平。从目前的了解来看,这本书的编排逻辑清晰,理论联系实际,应该能帮助我们更好地理解和掌握高速轧机线材生产的奥秘,解决生产中的实际难题。

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说实话,我之前接触过不少关于轧钢技术的书籍,但很多都流于表面,要么是过于理论化,让人读起来晦涩难懂,要么就是过于注重实践经验的堆砌,缺乏系统性的理论支撑。《高速轧机线材生产》这本书,从我初步翻阅的感受来说,似乎找到了一个很好的平衡点。它好像能够用一种比较易懂的方式,将高速轧机运转时的各种力学、热学以及材料学的原理娓娓道来。我特别好奇它对轧制过程中温度控制的论述,要知道,温度是影响线材性能的关键因素之一,如何在几秒钟内完成高温轧制并保持精密的温度梯度,这背后蕴含着多少工程智慧?此外,关于冷却过程对线材微观组织的影响,以及如何通过优化冷却参数来获得期望的性能,这部分内容如果足够详实,那就太有价值了。我还在期待书中能够出现一些关于先进在线检测技术的内容,比如声发射、红外成像等在高速轧机生产中的应用,这些技术能否帮助我们实时监控生产状态,及时发现潜在的问题,从而实现智能制造?总而言之,这本书给我一种“内行写给内行看”的感觉,希望它能成为我工作中的一本得力助手。

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我一直对材料加工的极限工艺非常着迷,而高速轧机生产线材无疑是其中的一个典型代表。《高速轧机线材生产》这本书,我看过目录后,就觉得它很有可能挖掘到一些别人不常提及的深层技术细节。我尤其希望能看到书中关于“轧制力学”在高速状态下的特殊表现,以及如何在这种极端条件下精确计算和控制轧制力,避免设备损伤和产品缺陷。另外,线材的表面质量也是一个非常重要的指标,在高速度、大变形量的情况下,如何才能保证线材表面光滑、无氧化皮、无裂纹,这其中涉及到的工艺参数和润滑技术,我非常想从中找到一些突破性的见解。我还在期待书中能够介绍一些更高级的模拟仿真技术在高速轧机设计和工艺优化中的应用,比如有限元分析(FEA)等,这些工具能否帮助我们提前预测和解决生产中可能出现的问题?从我目前了解到的信息来看,这本书的深度和广度都可能超出我的预期,希望能带给我耳目一新的感觉,并且在实际工作中能起到指导作用。

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我对高速轧机线材生产的工艺控制一直抱有浓厚的兴趣,尤其是在保证产品一致性和性能稳定性方面。《高速轧机线材生产》这本书,从我目前看到的信息来看,似乎能提供一些非常深入的分析。我非常期待书中能够对“微观组织控制”这一环节进行详细的阐述,毕竟线材的最终性能很大程度上取决于其内部的晶粒结构和相分布,而这又与轧制和冷却过程中的温度、应力、应变等因素息息相关。我希望这本书能提供一些具体的案例,说明如何通过精确调控这些参数,来获得具有特定微观结构的线材,从而满足不同应用领域的需求。另外,关于“缺陷控制”的章节,我个人认为也非常重要,在高速度生产中,如何有效预防和识别诸如夹杂物、裂纹、缩孔等缺陷,以及如何通过工艺改进来消除或减小这些缺陷的影响,这对我来说是一个很大的挑战。我还在期待书中能够提及一些关于“绿色轧制”的理念和技术,如何在保证生产效率的同时,最大限度地减少能源消耗和环境污染,实现可持续发展。总的来说,这本书给我的感觉是,它在理论深度和实践指导性上都有着不错的潜力。

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我最近在考虑如何提升我们现有生产线的效率和产品质量,而《高速轧机线材生产》这本书似乎恰好触及了这个痛点。虽然我还没有时间仔细研读,但从书名和大致的章节划分来看,它应该会涵盖许多关于优化生产流程、提高设备利用率方面的实用技巧。我特别关注书中关于“在线调质”技术的论述,在高速度生产过程中,如何通过精确控制轧制和冷却参数,直接在轧制过程中实现线材性能的提升,这听起来就非常吸引人。此外,关于“连铸-轧制一体化”的工艺集成,以及在这种模式下如何实现更高效的能源利用和更低的生产成本,这部分内容如果能得到详细的阐述,那对于我们企业来说将具有非常重要的参考价值。我还在期待书中能够分享一些关于“智能化轧制”的理念和实践,比如如何利用大数据分析和人工智能技术来优化轧制参数,实现生产过程的自动化和智能化。这本书给我的初步印象是,它不只是纸上谈兵,而是更侧重于解决实际生产中的问题,提供可行的解决方案。

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