具体描述
内 容 提 要
本书以问答形式，介绍钳工基础知识、普通钳
工操作技术以及专业钳工技术。全书分十部分，内
容包括：钳工基础知识；划线；錾切、锯割与锉削，
钻孔、锪孔与铰孔；攻丝与套丝；刮削与研磨；弯
曲、矫正、剪切、手工绕弹簧及铆接与钎焊；装配；
机床维修；模具知识等。
本书可供广大钳工使用，也可供有关专业的中
专、技校学生学习参考。
《精密机械加工的艺术与实践》 本书深入探讨精密机械加工的理论基础、核心技术及行业前沿应用。我们将从宏观视角出发，揭示精密机械加工在现代工业体系中的关键地位，以及其如何支撑起从尖端科技到日常生活用品的制造需求。 第一篇：精密加工的基石——材料与工艺 金属材料的世界： 本篇将带您走进种类繁多的金属材料世界，深入了解其物理性能、化学成分及其对加工工艺的影响。我们将聚焦于高强度合金、耐腐蚀不锈钢、轻质铝合金以及特种金属（如钛合金、镍基合金）等在精密加工中的特性与选择。您将学习如何根据工件的最终用途、受力环境以及精度要求，精准选择最适合的金属材料，并理解不同材料在切削、磨削、抛光等加工过程中的行为差异。 非金属材料的挑战与机遇： 除了金属，精密加工也广泛应用于陶瓷、复合材料、工程塑料等非金属材料。本篇将详细阐述这些材料的独特加工属性，如硬度、脆性、热膨胀系数等，以及相应的精密加工解决方案，包括超精密磨削、电火花加工 (EDM)、激光加工等。了解这些非金属材料的加工技术，将为您打开更广阔的设计与制造空间。 金属加工的经典与革新： 本篇将系统梳理经典的金属切削理论，包括切削力学、切削参数优化、刀具材料与几何设计等。同时，我们将深入介绍现代金属加工的革新性技术，如高速切削 (HSC)、硬质合金加工、微细切削等，并分析其背后的技术原理与应用优势。您将掌握如何通过优化刀具、切削液、加工路径等要素，实现更高的加工效率、更低的表面粗糙度和更佳的尺寸精度。 磨削与抛光：迈向极致光洁度： 磨削和抛光是实现高精度和高表面质量的关键工序。本篇将深入讲解砂轮的选用与修整、磨削参数的设定、磨削加工的冷却与润滑，以及各种抛光技术的原理与应用，包括化学机械抛光 (CMP)、电解抛光等。您将学习如何通过精细的磨削和抛光工艺，获得镜面般的表面效果，满足光学、电子等领域对表面质量的严苛要求。 第二篇：精密加工的演进——技术与设备 数控 (CNC) 技术：驱动精密制造的核心： 计算机数控 (CNC) 技术是现代精密机械加工的灵魂。本篇将全面介绍 CNC 加工的原理、控制器类型、编程语言 (G代码、M代码) 以及刀具补偿、刀柄补偿等关键技术。您将了解 CNC 加工如何实现自动化、高精度和高效率的生产，并学习如何进行 CNC 程序的设计与优化，以应对复杂零件的加工。 机床的精密之道： 高性能的机床是实现精密加工的基础。本篇将详细介绍各种精密机床的类型，包括数控铣床、数控车床、磨床、电火花机床 (EDM)、激光加工机床等，并深入分析其结构特点、传动系统、精度保证技术以及热稳定性等关键因素。您将了解如何根据加工需求选择合适的机床，并掌握机床的维护与校准方法，以确保加工精度。 先进加工技术：突破精度极限： 除了传统的切削与磨削，本篇将重点介绍一系列先进的精密加工技术，如： 电火花加工 (EDM) 与电化学加工 (ECM)： 探讨其在加工高硬度、难加工材料方面的优势，以及在模具制造、微孔加工等领域的应用。 激光加工技术： 介绍激光切割、激光焊接、激光精密加工的原理，以及其在微纳加工、表面处理等方面的独特作用。 超精密加工技术： 涵盖金刚石车削、离子束刻蚀、分子束外延 (MBE) 等，解析其实现纳米级精度加工的原理与设备。 增材制造 (3D 打印) 在精密加工中的融合： 探讨 3D 打印技术如何与传统精密加工相结合，实现复杂结构的快速制造与精密后处理。 测量与检测：质量控制的生命线： 精密加工离不开精确的测量与检测。本篇将详细介绍各种精密测量仪器，如三坐标测量机 (CMM)、光学测量仪器、表面粗糙度仪、轮廓仪等，并讲解其工作原理、测量方法与数据分析。您将学习如何进行有效的质量控制，确保加工产品达到预期的精度和性能标准。 第三篇：精密加工的应用与未来 航空航天领域的精密挑战： 深入分析航空航天工业对零件精度、材料性能、表面质量的极致要求，以及精密加工技术如何在发动机叶片、起落架部件、结构件等关键零件的制造中发挥作用。 汽车工业的效率与品质： 探讨精密加工在汽车发动机、变速箱、底盘等核心部件制造中的应用，以及自动化、智能化加工如何提升汽车生产的效率与品质。 电子信息产业的微观世界： 介绍精密加工技术在半导体晶圆制造、集成电路封装、微机电系统 (MEMS) 制造等领域的关键作用，以及微纳加工技术如何支撑电子信息产业的飞速发展。 医疗器械的精准与安全： 阐述精密加工在制造高精度医疗器械，如手术器械、植入物、诊断设备等方面的严格要求，以及生物相容性材料的加工技术。 新能源领域的创新驱动： 分析精密加工在太阳能电池板、锂电池、风力发电机等新能源设备制造中的重要性，以及新材料、新工艺的不断涌现。 智能化与绿色制造的未来趋势： 展望精密机械加工的未来发展方向，包括工业互联网、人工智能 (AI) 在加工过程中的应用、智能工厂的构建、以及绿色环保加工技术的推广，旨在实现更高效、更可持续的制造模式。 本书旨在为读者构建一个全面、深入的精密机械加工知识体系，无论您是学生、工程师还是行业从业者，都能从中获得宝贵的启发与指导，助力您在精密制造领域不断探索与创新。
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目录信息
目 录
一、钳工基础知识
1我国机械工业常用的长度单位有哪些？ 2试
说明常用的平面角计量单位及换算关系 3常
用的三角函数有几种？如何应用？ 4什么是勾
股弦定理？如何应用？ 5. 什么是正弦定理、余
弦定理？怎样应用？ 6.什么是锥度？常用锥度
有哪几种？ 7常见几何图形的周长、面积和几何
体的表面积、体积怎样计算？ 8什么是视图、三
面视图？试说明三面视图的投影规律 9什么是
剖视图？画剖视图应注意哪些问题？ 10. 剖视图
分哪几种？如何选用？ 11. 什么叫剖面图？剖面
图与剖视图有什么区别？ 12. 什么叫零件工作
图？它包括哪些内容？ 13. 试说明看零件图的基
本方法 14. 试说明螺纹的画法 15试说
明花键的画法 16. 试说明齿轮 齿条 蜗轮、蜗
杆的画法 17如何绘制螺旋弹簧？ 18.
什么叫装配图？它包括哪些内容？ 19. 试说明
看装配图的方法 20. 什么叫加工误差？什么叫
互换性？ 21. 什么是基本尺寸 实际尺寸和极限
尺寸？ 22.什么是尺寸偏差 上偏差 下偏差、
极限偏差和实际偏差？试说明偏差的代号规定
23. 什么是尺寸公差？它与极限偏差的关系如何？
24什么是公差带图？什么是零线？什么是尺寸公差带？
25什么是标准公差？标准公差分几级？
26. 试说明新旧国标公差等级的对应关系 27.
什么是基本偏差？ 28.国家标准对孔和轴公差
带的代号是如何规定的？如何计算孔 轴的另一个偏差？
29. 什么是配合 间隙和过盈？什么是间隙配合、
过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 30. 什么
是基孔制？什么是基轴制？ 31. 试说明配合的代号
和意义 32.国家标准对常用尺寸（至50.0毫米）
轴 孔公差带与配合的选用有何规定？ 33.什
么是未注公差尺寸？未注公差尺寸的公差等级如何确定？
34. 什么是形位公差？它有哪些项目？如何用符
号表示？ 35. 形位公差代号在图纸上应如何标
注？ 36. 什么是表面粗糙度？ 37.试说
明表面粗糙度代号及其标注方法 38. 试说明游
标卡尺的用途及其结构 39.试说明游标卡尺的
刻线原理和读数方法 40.外径千分尺由哪几部
分组成？试说明它的刻线原理和读数方法 41.
试说明百分表的结构和测量原理 42.游标量角
器由哪几部分组成？试说明它们的刻线原理和读数方法
43. 常用水平仪有哪几种？其精度等级怎样划
分？试说明刻度刻线原理 44. 什么是金属材料
的机械性能？它包括哪些内容？ 45. 什么是强
度？强度分几种？ 46.什么是硬度？硬度分几
种？ 47.什么是塑性 韧性 抗疲劳性？
48. 什么是金属材料的工艺性能？ 49. 金属材料
是如何分类的？ 50. 碳素钢有哪些种类？它们的
代号及其含意是什么？有何用途？ 51.合金钢有
哪些种类？它们的代号及其含意是什么？有何用途？
52. 什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？其
目的是什么？ 53. 什么是钢的化学热处理？试说
明化学热处理的常用方法及其应用范围 54. 冷
却润滑液有哪些作用？ 55. 冷却润滑液分哪几
类？ 56. 怎样选择冷却润滑液？ 57.什
么叫导体和绝缘体？ 58.什么叫半导体？它有
哪些主要特性？ 59. 什么叫电路 通路 开路和
短路？ 60. 什么叫电流、电压和电阻？ 61.
欧姆定律的内容是什么？ 62. 什么是串联电路？
什么是并联电路？ 63.什么叫电磁感应？
64.什么是电流的热效应、光效应和磁效应？ 65.
什么是电功率？ 66. 什么是直流电？什么是交流
电？各有什么用途？ 67. 什么叫单相交流电和三
相交流电？ 68. 什么叫变压器？试说明它的主要
工作原理 69. 什么叫整流器？试说明其工作原理
70. 什么是安全电压？什么是危险电压？
71为什么电路中要有保险丝？ 72. 在金属机
壳上为什么要安装接地导线？
二、划线
1.什么叫划线？其目的是什么？ 2划线时主要
使用哪些工具？ 3划线时常用的涂料有哪几种？
4划线前应做好哪些准备工作？ 5怎
样选择划线基准？ 6什么是平面划线和立体划
线？ 7怎样划平行线？ 8怎样划垂直线？
9怎样划角度线？ 10. 怎样二等分已知
直线 圆弧和角？ 11怎样划30°、45°60°角
度线？ 12. 怎样划圆弧与两直线相切？ 13.
怎样用已知半径作圆弧并使其与二已知圆弧相切？
14怎样用已知半径划圆弧使之与一已知圆弧及一已知
直线相切？ 15. 怎样划圆周等分线？ 16.
怎样划正多边形？ 17.怎样划椭圆？ 18. 怎
样划扁圆？ 19怎样划蛋形圆？ 20.怎样
划渐伸线？ 21. 怎样划阿基米德螺旋线？
22. 怎样划近似渐伸线齿廓线？ 23. 怎样划链轮
齿形线？ 24. 怎样划盘形凸轮轮廓线？
25. 怎样划圆柱凸轮轮廓线？ 26.怎样在轴端
或圆盘形零件上划中心线？ 27. 怎样用V形铁支
承轴类零件划中心线？ 28.怎样用方箱支承轴类
件划中心线？ 29. 怎样根据划线的需要填充工
件上的孔？ 30. 所划圆弧的圆心在工件边缘或工
件轮廓之外怎么办？ 31怎样在台阶工件上划
圆弧？ 32. 怎样划与轴线成角度的线？
33. 怎样划两圆柱相交的相贯线？ 34. 试说明分
度头的型号含义、传动原理及主要用途 35. 分
度头的分度方法有哪几种？ 36. 什么是毛坯划线
借料？怎样借料？ 37. 用三点支承时应注意什
么？如何调整工件？ 38. 采用什么方法可以不翻
转工件进行立体划线？ 39. 求薄板成形件展开尺
寸的方法有几种？
三、錾切、锯割、锉削
1錾子有哪些切削角度？其作用如何？ 2常用
錾子有哪几种？各有什么用途？ 3錾子一般用
哪种材料制造？如何进行热处理？ 4试说明錾
子的刃磨方法 5怎样安装手锤？使用时应怎样
握锤？ 6.錾切时怎样挥手锤、怎样握錾子？
7.如何保证錾切质量？ 8怎样錾切大平面 键
槽 油槽和板料？ 9.錾切时应注意哪些安全事
项？ 10.什么叫锯条的锯路？其作用是什么？
11如何选择锯条？安装锯条时应注意什么？
12怎样锯管子和薄板材料？ 13怎样
锯割较厚的工件？ 14. 怎样起锯？ 15.
锯割时的速度 压力应怎样确定？ 16.防止锯条
损坏和减小锯条磨损的方法有哪些？锯割时应注意哪些
安全事项？ 17.锉刀分哪几类？各有什么用途？
18. 怎样正确使用和保管锉刀？ 19顺向
锉法、交叉锉法和推锉法各用在什么情况下？ 20.
怎样锉平面 圆弧面和四方？ 21. 怎样锉圆孔和
槽？ 22. 什么叫锉配？如何锉配键？ 23.
怎样锉配方孔？ 24. 怎样锉凸样板？ 25. 怎
样选择锉削速度和锉削余量？锉削加工件的光洁度如何？
26. 锉刀的光边有何用途？锉刀的工作表面为什
么做成凸弧形？ 27. 双齿纹锉刀的面齿纹角和底
齿纹角为什么不相同？ 28锉削时产生废品的主
要原因是什么？ 29. 保证安全锉削应注意哪些
事项？
四、钻孔、锪孔和铰孔
1.什么是钻孔？试说明麻花钻的组成部分及其功用
2.普通麻花钻的切削部分包括哪些结构要素？
3.钻头结构基准系包括哪几个基准面？ 4.
普通麻花钻有哪几个主要结构角度？ 5.钻头理
论基准系包括哪几个基准面？ 6. 麻花钻有哪几
个理论角度？ 7普通麻花钻有哪些缺点？
8为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头？
钻较深孔时如何解决排屑问题？ 10. 钻孔时为
使切屑折断可采用哪些方法？ 11. 试说明产生
“扎刀”现象的原因及解决办法 12.钻头两主切
削刃不对称会造成什么后果？ 13.怎样用钻头加
工精度较高的孔？ 14. 如何用高速钢麻花钻头在
较硬钢材上钻孔？ 15. 钻玻璃钢时为什么钻刃易
磨损？怎样解决？ 16. 为什么在钛合金材料上钻
孔时钻头易磨损？为减小磨损应怎样修磨钻头？
17. 在纯铜上钻孔时孔形易出现哪些缺陷？应如何避免？
18. 钻软橡胶时怎样解决孔径收缩问题？
19. 在倾斜表面上钻孔时应怎样避免钻头偏斜？
20. 钻薄金属板应选用什么样的钻型？ 21. 使用硬
质合金钻头钻孔时怎样避免钻头崩刃？ 22.钻孔
时应注意哪些事项？ 23.何谓铸孔？常用锪钻有哪
几种？各有何用途？ 24.锪孔时应注意哪些事项？
25.何谓铰孔？常用铰刀有哪几种？适用于什么条
件？ 26.机铰孔时应注意哪些事项？ 27.
手铰孔时应注意哪些事项？ 28.铰孔时常出现哪
些问题？产生的主要原因是什么？ 29.铰刀磨损后
怎样用油石修研？
五、攻丝和套丝
1.螺纹是怎样形成的？试说明常用螺纹的种类和用途
2试说明螺纹各部分的名称和代号 3.怎
样确定螺纹底孔直径？ 4.什么是攻丝？攻丝时怎
样选用切削液？ 5.怎样根据工件材料确定丝锥
切削部分的前角？ 6在丝锥切削部分磨出刃倾角
有什么好处？ 7螺旋槽丝锥有哪些优点？
8.挤压式丝锥的特点是什么？ 9.怎样防止攻丝
时螺纹乱牙？ 10.怎样修磨丝锥？ 11. 怎
样防止丝锥折断？ 12. 怎样从螺纹孔中取出折断
的丝锥？ 13套丝圆杆的直径怎样确定？
14套丝时应注意哪些事项？ 15怎样修磨板
牙？
六 刮削与研磨
1什么是刮削？ 2刮削一般分哪几个过程？常
见的花纹有哪些？ 3.刮削余量应如何确定？
4显示剂的种类有哪些？如何使用？ 5常用的刮
削工具有哪些？ 6怎样选择刮刀材料？ 7.
怎样刃磨刮刀？ 8.怎样刮削基准平板？ 9
研点时出现假点子及两次配研的研点分布不一致是什么
原因？ 10. 刮削表面产生振痕和撕纹及刮削时工件
产生变形的原因是什么？ 11怎样刃磨三角刮刀？
三角刮刀的前角应如何确定？ 12. 怎样刮削三片轴
瓦？ 13怎样刮削合轴瓦？ 14怎样刮削外
锥内圆柱轴承？ 15. 刮削机床导轨应遵循哪些共
同原则？ 16.刮削后如何检查与测量导轨的直线
性？ 17. 如何检查与测量刮削后导轨的平行性？
18如何检查与测量导轨的垂直性？ 19刮
削过程中应注意哪些安全事项？ 20.什么叫研磨？
21.试说明研磨的基本原理 22. 怎样制做
研磨平板？ 23. 怎样制做压砂平板？ 24
制造研磨工具常用哪些材料？ 25. 磨料有哪几种？
26.研磨常用哪些润滑剂？ 27. 怎样配制
研磨剂和研磨膏？ 28.怎样确定研磨留量？
29. 对研磨的工作环境有哪些要求？ 30. 怎样研
磨平面？ 31怎样研磨球面零件及圆弧面零件？
32. 怎样研磨孔？ 33.怎样研磨圆柱面？
34. 研磨时常出现哪些问题？怎样解决？
七、弯曲、矫正、剪切 手工绕弹簧及铆接与钎焊
1.试说明金属材料在外力作用下的变形过程 2.
金属工件弯曲时其内部的变形有何特点？ 3.弯
曲工件时加力大小与哪些因素有关？ 4.什么是
弯曲半径、弯曲角和弹性回跳？ 5为什么弯曲
半径不能过小？最小弯曲半径与哪些因素有关？
6弯曲时对材料表面有哪些要求？ 7怎样弯曲
板材？ 8怎样弯曲管材？ 9怎样弯曲型
材？ 10矫正有哪几种主要方法？ 11如
何矫正薄板材变形？ 12.线材和型材怎样矫正？
13.加热矫正的工艺要点是什么？ 14.
矫正零件时如何防止损坏？ 15.剪切板料的工艺
要点是什么？ 16.，怎样选择手剪刀？ 17.
怎样修磨手剪刀？ 18. 怎样使手工剪剪切最省
力？剪切时工件为什么容易向外滑？ 19. 钣金加
工中通常所说的“放”和“收”的含义是什么？ 20.
什么是钣金加工中的拔缘和拱曲？ 21.板料怎样
卷边？ 22. 怎样咬缝？ 23. 弹簧有几种
类型？手工冷绕常选用哪几种材料？ 24.绕制弹
簧时怎样计算下料长度？ 25. 怎样确定绕制圆柱
螺旋弹簧用的芯轴直径？ 26. 怎样卷绕拉簧和压
簧？ 27. 怎样卷绕扭簧？ 28怎样截去
多余的簧圈？如何把压簧的端圈并紧？ 29. 怎
样弯制拉簧的环钩？ 30. 常用铆钉有哪几种？试
说明它们各自的用途 31.常用的铆钉材料有哪
些种？ 32. 试说明铆接的种类与连接形式
33. 如何根据结构要求选择铆钉的直径 长度和孔径？
34.怎样铆接半圆头 埋头和空心铆钉？
35. 什么叫敛缝？怎样敛钉缝和板缝？ 36. 怎样拆
除铆铁？ 37. 怎样使用铆枪？ 38. 铆接中
可能出现哪些问题？如何解决？ 39. 什么叫软钎
焊？软钎焊的主要工具有哪些？ 40烙铁加热时
要注意什么？ 41. 焊剂的作用是什么？软钎焊的
常用焊剂有哪些？ 42. 怎样配制氯化锌钎焊
剂？ 43. 钎焊间隙大小对钎焊有什么影响？
44. 钎焊的焊缝有哪几种主要形式？ 45. 怎样
焊接印刷线路板？
八、装配
1装配工作的组织形式有哪几种？ 2在装配
工作中保证配合精度的方法有哪些？各有什么特点？
3清洗零件的常用方法及清洗液有哪些？其特
点是什么？ 4何谓装配中的校正？常用方法有
哪些？ 5怎样选择校正基准？ 6常用
的调整法有哪几种？怎样调整？ 7怎样用平
尺 角尺校正零部件的相对位置？ 8如何用水
平仪校正零部件的相互位置？ 9怎样用拉钢丝
法校正零部件的相互位置？ 10. 怎样用校具校正
零部件的相对位置？ 11光学校正的工艺过程有
哪些内容？应注意哪些事项？ 12. 怎样用光学仪
器校正零部件相对位置？ 13怎样用激光校正零
部件的相对位置？使用中应注意什么？ 14为什
么要对传动件进行平衡？ 15什么是静平衡？其
特点是什么？ 16. 怎样作静平衡？ 17. 什
么是动平衡？动平衡的原理和要求是什么？ 18.
螺纹联接有哪几种类型？各有什么特点？ 19. 装
配时对螺纹联接有什么要求？ 20. 常用的螺纹拧
紧工具有哪些？ 21. 怎样控制螺纹拧紧力矩？
22. 螺纹联接的防松措施有哪些？ 23.
试说明键 销联接件的类型 特点和应用范围
24. 怎样装配对开式和整体套筒式滑动轴承？
25. 怎样装配内锥 外锥式滑动轴承？ 26. 怎样
装配扇形及推力滑动轴承？ 27. 怎样识别滚动轴
承的代号？ 28.对滚动轴承的装配一般有哪些要
求？ 29. 怎样提高滚动轴承的装配精度？
30. 怎样对滚动轴承预加负荷？ 31. 怎样检查和
调整圆柱齿轮的装配精度？ 32. 怎样装配圆锥齿
轮和检查装配精度？ 33 怎样检查蜗轮副的装配
精度？ 34.装配螺旋副时应怎样进行调整？
35. 怎样装配油管接头？ 36.什么是密封与密
封装置？为什么要密封？ 37. 什么是静密封？静
密封有哪些形式？ 38. 对高压容器的密封有哪些
要求？高压密封的典型结构有哪些？ 39. 静密封
用垫片有哪些种类？各有哪些适用范围？ 40.什
么是动密封？动密封有哪些类型？软填料材料有哪些？
41. 动密封用成型填料有哪些类型？有什么特
点？ 42.试说明成型填料的应用及其工作条件？
43.低压油高速旋转轴用密封圈有哪些特点？
44防尘密封有哪些形式？各有什么特点？
45. 什么是机械密封？特点是什么？ 46. 机械
密封有哪些类型？有什么特点？ 47. 什么是流阻
型密封？有什么特点？ 48. 常用密封材料有哪些
种类？各用在什么条件下？ 49.装配密封件有哪
些方法和要求？
九、机床修理
1机器设备在拆卸修理前应做哪些准备工作？
2试说明机器设备的修理步骤和拆卸原则 3.
常用的拆卸工具有哪些？ 4.零件的基本拆卸方
式有哪些？ 5机器零件磨损到什么程度需要换
件或修复？ 6.确定磨损零件的修理或换件的原
则是什么？ 7.床身、箱体等铸件在什么情况下
需要修复？ 8.主轴及轴瓦在什么情况下需要修
换？ 9.齿轮在什么情 况下需要修换？
10. 蜗轮、蜗杆在 什么情况下需要修换 ？ 11.丝
杠、丝杠母在什么情况下需要修换？ 12光杠在
什么情况下需要修换？ 13花键轴在什么情况下
需要修换？ 14. 一般轴类零件与轴套在什么情况下
需要修换？ 15. 滚动轴承在什么情况下需要修换？
16. 离合器在什么条件下需要修换？ 17.
皮带轮在什么情况下需要修换？ 18常用液压元
件在什么情况下需要修换？ 19设备修理中常用
的精度检验工具有哪些？ 20. 什么是机床的几何
精度 传动精度和机床刚度？ 21. 机床导轨经修
理后应达到哪些质量要求？ 22. 机床导轨的修复
方法有哪些？ 23. 经修理后的导轨在使用中常出
现哪些故障？产生的原因是什么？怎样处理？ 24.
造成机床主轴径向跳动的主要原因是什么？ 25.
影响机床主轴轴向跳动的主要因素是什么？ 26.
什么是变位齿轮？在机床修理中如何应用？ 27.
机床常用离合器的种类有哪些？摩擦离合器有什么
特点？ 28.影响摩擦离合器使用的因素有哪
些？ 29. 机床修理后验收的主要标准有哪
些？ 30. 机床修理精度检查的主要内容有哪
些？ 31. 怎样检查普通车床主轴锥孔中心线和
尾座顶尖套锥孔中心线对床身导轨的不等高度？
32. 怎样检查部件间的不平行度误差？ 33. 怎样
检查部件间的不垂直度误差？ 34. 怎样检查主轴
（或圆工作台）锥孔中心线的径向跳动？ 35. 怎样
检查旋转零件的端面跳动和轴向窜动？ 36. 液压
系统主要由哪几部分组成？ 37.液压设备用油有
什么要求？ 38. 液压设备应怎样选择液压油？
39. 常用液压油有哪些种类？试说明它们的主要
质量指标 40. 维修液压系统时应注意哪些问题？
41齿轮油泵有哪些常见故障？产生的原因是
什么？怎样排除？ 42. 什么叫困油现象？有何危
害？如何消除？ 43. 叶片油泵有哪些常见故障？
试说明产生的原因和消除方法 44液压系统
中的油缸可能引起哪些故障？试说明产生原因和消除方
法 45. 压力阀有哪些常见故障？产生的原因是
什么？怎样排除？ 46. 节流阀有哪些常见故障？
试说明产生的原因和消除方法 47. 液压系统中
产生振动和噪音的原因是什么？怎样消除？ 48.
液压系统油温升高的原因是什么？怎样消除？ 49.
液压系统出现爬行的原因是什么？怎样消除？
50. 机床修理中常用的零件修复工艺有哪些？
十、模具知识
1制造模具的材料有哪些要求？ 2常用的模
具材料有哪些？各有何特点？ 3.模具材料常用
哪些热处理方法？各有什么要求？ 4怎样确定
冲裁间隙？ 5模架由哪些主要零件组成？有几
种形式？各有何特点？ 6怎样装配模架的导柱
和导套？ 7冷冲件产生毛刺的原因是什么？怎样
预防？ 8冷冲裁板料时零件不平的原因是什么？
怎样消除？ 9冷冲凹模常用哪几种方法加工？
10. 怎样提高冲模的耐用度？
· · · · · · (收起)
一、钳工基础知识
1我国机械工业常用的长度单位有哪些？ 2试
说明常用的平面角计量单位及换算关系 3常
用的三角函数有几种？如何应用？ 4什么是勾
股弦定理？如何应用？ 5. 什么是正弦定理、余
弦定理？怎样应用？ 6.什么是锥度？常用锥度
有哪几种？ 7常见几何图形的周长、面积和几何
体的表面积、体积怎样计算？ 8什么是视图、三
面视图？试说明三面视图的投影规律 9什么是
剖视图？画剖视图应注意哪些问题？ 10. 剖视图
分哪几种？如何选用？ 11. 什么叫剖面图？剖面
图与剖视图有什么区别？ 12. 什么叫零件工作
图？它包括哪些内容？ 13. 试说明看零件图的基
本方法 14. 试说明螺纹的画法 15试说
明花键的画法 16. 试说明齿轮 齿条 蜗轮、蜗
杆的画法 17如何绘制螺旋弹簧？ 18.
什么叫装配图？它包括哪些内容？ 19. 试说明
看装配图的方法 20. 什么叫加工误差？什么叫
互换性？ 21. 什么是基本尺寸 实际尺寸和极限
尺寸？ 22.什么是尺寸偏差 上偏差 下偏差、
极限偏差和实际偏差？试说明偏差的代号规定
23. 什么是尺寸公差？它与极限偏差的关系如何？
24什么是公差带图？什么是零线？什么是尺寸公差带？
25什么是标准公差？标准公差分几级？
26. 试说明新旧国标公差等级的对应关系 27.
什么是基本偏差？ 28.国家标准对孔和轴公差
带的代号是如何规定的？如何计算孔 轴的另一个偏差？
29. 什么是配合 间隙和过盈？什么是间隙配合、
过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 30. 什么
是基孔制？什么是基轴制？ 31. 试说明配合的代号
和意义 32.国家标准对常用尺寸（至50.0毫米）
轴 孔公差带与配合的选用有何规定？ 33.什
么是未注公差尺寸？未注公差尺寸的公差等级如何确定？
34. 什么是形位公差？它有哪些项目？如何用符
号表示？ 35. 形位公差代号在图纸上应如何标
注？ 36. 什么是表面粗糙度？ 37.试说
明表面粗糙度代号及其标注方法 38. 试说明游
标卡尺的用途及其结构 39.试说明游标卡尺的
刻线原理和读数方法 40.外径千分尺由哪几部
分组成？试说明它的刻线原理和读数方法 41.
试说明百分表的结构和测量原理 42.游标量角
器由哪几部分组成？试说明它们的刻线原理和读数方法
43. 常用水平仪有哪几种？其精度等级怎样划
分？试说明刻度刻线原理 44. 什么是金属材料
的机械性能？它包括哪些内容？ 45. 什么是强
度？强度分几种？ 46.什么是硬度？硬度分几
种？ 47.什么是塑性 韧性 抗疲劳性？
48. 什么是金属材料的工艺性能？ 49. 金属材料
是如何分类的？ 50. 碳素钢有哪些种类？它们的
代号及其含意是什么？有何用途？ 51.合金钢有
哪些种类？它们的代号及其含意是什么？有何用途？
52. 什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？其
目的是什么？ 53. 什么是钢的化学热处理？试说
明化学热处理的常用方法及其应用范围 54. 冷
却润滑液有哪些作用？ 55. 冷却润滑液分哪几
类？ 56. 怎样选择冷却润滑液？ 57.什
么叫导体和绝缘体？ 58.什么叫半导体？它有
哪些主要特性？ 59. 什么叫电路 通路 开路和
短路？ 60. 什么叫电流、电压和电阻？ 61.
欧姆定律的内容是什么？ 62. 什么是串联电路？
什么是并联电路？ 63.什么叫电磁感应？
64.什么是电流的热效应、光效应和磁效应？ 65.
什么是电功率？ 66. 什么是直流电？什么是交流
电？各有什么用途？ 67. 什么叫单相交流电和三
相交流电？ 68. 什么叫变压器？试说明它的主要
工作原理 69. 什么叫整流器？试说明其工作原理
70. 什么是安全电压？什么是危险电压？
71为什么电路中要有保险丝？ 72. 在金属机
壳上为什么要安装接地导线？
二、划线
1.什么叫划线？其目的是什么？ 2划线时主要
使用哪些工具？ 3划线时常用的涂料有哪几种？
4划线前应做好哪些准备工作？ 5怎
样选择划线基准？ 6什么是平面划线和立体划
线？ 7怎样划平行线？ 8怎样划垂直线？
9怎样划角度线？ 10. 怎样二等分已知
直线 圆弧和角？ 11怎样划30°、45°60°角
度线？ 12. 怎样划圆弧与两直线相切？ 13.
怎样用已知半径作圆弧并使其与二已知圆弧相切？
14怎样用已知半径划圆弧使之与一已知圆弧及一已知
直线相切？ 15. 怎样划圆周等分线？ 16.
怎样划正多边形？ 17.怎样划椭圆？ 18. 怎
样划扁圆？ 19怎样划蛋形圆？ 20.怎样
划渐伸线？ 21. 怎样划阿基米德螺旋线？
22. 怎样划近似渐伸线齿廓线？ 23. 怎样划链轮
齿形线？ 24. 怎样划盘形凸轮轮廓线？
25. 怎样划圆柱凸轮轮廓线？ 26.怎样在轴端
或圆盘形零件上划中心线？ 27. 怎样用V形铁支
承轴类零件划中心线？ 28.怎样用方箱支承轴类
件划中心线？ 29. 怎样根据划线的需要填充工
件上的孔？ 30. 所划圆弧的圆心在工件边缘或工
件轮廓之外怎么办？ 31怎样在台阶工件上划
圆弧？ 32. 怎样划与轴线成角度的线？
33. 怎样划两圆柱相交的相贯线？ 34. 试说明分
度头的型号含义、传动原理及主要用途 35. 分
度头的分度方法有哪几种？ 36. 什么是毛坯划线
借料？怎样借料？ 37. 用三点支承时应注意什
么？如何调整工件？ 38. 采用什么方法可以不翻
转工件进行立体划线？ 39. 求薄板成形件展开尺
寸的方法有几种？
三、錾切、锯割、锉削
1錾子有哪些切削角度？其作用如何？ 2常用
錾子有哪几种？各有什么用途？ 3錾子一般用
哪种材料制造？如何进行热处理？ 4试说明錾
子的刃磨方法 5怎样安装手锤？使用时应怎样
握锤？ 6.錾切时怎样挥手锤、怎样握錾子？
7.如何保证錾切质量？ 8怎样錾切大平面 键
槽 油槽和板料？ 9.錾切时应注意哪些安全事
项？ 10.什么叫锯条的锯路？其作用是什么？
11如何选择锯条？安装锯条时应注意什么？
12怎样锯管子和薄板材料？ 13怎样
锯割较厚的工件？ 14. 怎样起锯？ 15.
锯割时的速度 压力应怎样确定？ 16.防止锯条
损坏和减小锯条磨损的方法有哪些？锯割时应注意哪些
安全事项？ 17.锉刀分哪几类？各有什么用途？
18. 怎样正确使用和保管锉刀？ 19顺向
锉法、交叉锉法和推锉法各用在什么情况下？ 20.
怎样锉平面 圆弧面和四方？ 21. 怎样锉圆孔和
槽？ 22. 什么叫锉配？如何锉配键？ 23.
怎样锉配方孔？ 24. 怎样锉凸样板？ 25. 怎
样选择锉削速度和锉削余量？锉削加工件的光洁度如何？
26. 锉刀的光边有何用途？锉刀的工作表面为什
么做成凸弧形？ 27. 双齿纹锉刀的面齿纹角和底
齿纹角为什么不相同？ 28锉削时产生废品的主
要原因是什么？ 29. 保证安全锉削应注意哪些
事项？
四、钻孔、锪孔和铰孔
1.什么是钻孔？试说明麻花钻的组成部分及其功用
2.普通麻花钻的切削部分包括哪些结构要素？
3.钻头结构基准系包括哪几个基准面？ 4.
普通麻花钻有哪几个主要结构角度？ 5.钻头理
论基准系包括哪几个基准面？ 6. 麻花钻有哪几
个理论角度？ 7普通麻花钻有哪些缺点？
8为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头？
钻较深孔时如何解决排屑问题？ 10. 钻孔时为
使切屑折断可采用哪些方法？ 11. 试说明产生
“扎刀”现象的原因及解决办法 12.钻头两主切
削刃不对称会造成什么后果？ 13.怎样用钻头加
工精度较高的孔？ 14. 如何用高速钢麻花钻头在
较硬钢材上钻孔？ 15. 钻玻璃钢时为什么钻刃易
磨损？怎样解决？ 16. 为什么在钛合金材料上钻
孔时钻头易磨损？为减小磨损应怎样修磨钻头？
17. 在纯铜上钻孔时孔形易出现哪些缺陷？应如何避免？
18. 钻软橡胶时怎样解决孔径收缩问题？
19. 在倾斜表面上钻孔时应怎样避免钻头偏斜？
20. 钻薄金属板应选用什么样的钻型？ 21. 使用硬
质合金钻头钻孔时怎样避免钻头崩刃？ 22.钻孔
时应注意哪些事项？ 23.何谓铸孔？常用锪钻有哪
几种？各有何用途？ 24.锪孔时应注意哪些事项？
25.何谓铰孔？常用铰刀有哪几种？适用于什么条
件？ 26.机铰孔时应注意哪些事项？ 27.
手铰孔时应注意哪些事项？ 28.铰孔时常出现哪
些问题？产生的主要原因是什么？ 29.铰刀磨损后
怎样用油石修研？
五、攻丝和套丝
1.螺纹是怎样形成的？试说明常用螺纹的种类和用途
2试说明螺纹各部分的名称和代号 3.怎
样确定螺纹底孔直径？ 4.什么是攻丝？攻丝时怎
样选用切削液？ 5.怎样根据工件材料确定丝锥
切削部分的前角？ 6在丝锥切削部分磨出刃倾角
有什么好处？ 7螺旋槽丝锥有哪些优点？
8.挤压式丝锥的特点是什么？ 9.怎样防止攻丝
时螺纹乱牙？ 10.怎样修磨丝锥？ 11. 怎
样防止丝锥折断？ 12. 怎样从螺纹孔中取出折断
的丝锥？ 13套丝圆杆的直径怎样确定？
14套丝时应注意哪些事项？ 15怎样修磨板
牙？
六 刮削与研磨
1什么是刮削？ 2刮削一般分哪几个过程？常
见的花纹有哪些？ 3.刮削余量应如何确定？
4显示剂的种类有哪些？如何使用？ 5常用的刮
削工具有哪些？ 6怎样选择刮刀材料？ 7.
怎样刃磨刮刀？ 8.怎样刮削基准平板？ 9
研点时出现假点子及两次配研的研点分布不一致是什么
原因？ 10. 刮削表面产生振痕和撕纹及刮削时工件
产生变形的原因是什么？ 11怎样刃磨三角刮刀？
三角刮刀的前角应如何确定？ 12. 怎样刮削三片轴
瓦？ 13怎样刮削合轴瓦？ 14怎样刮削外
锥内圆柱轴承？ 15. 刮削机床导轨应遵循哪些共
同原则？ 16.刮削后如何检查与测量导轨的直线
性？ 17. 如何检查与测量刮削后导轨的平行性？
18如何检查与测量导轨的垂直性？ 19刮
削过程中应注意哪些安全事项？ 20.什么叫研磨？
21.试说明研磨的基本原理 22. 怎样制做
研磨平板？ 23. 怎样制做压砂平板？ 24
制造研磨工具常用哪些材料？ 25. 磨料有哪几种？
26.研磨常用哪些润滑剂？ 27. 怎样配制
研磨剂和研磨膏？ 28.怎样确定研磨留量？
29. 对研磨的工作环境有哪些要求？ 30. 怎样研
磨平面？ 31怎样研磨球面零件及圆弧面零件？
32. 怎样研磨孔？ 33.怎样研磨圆柱面？
34. 研磨时常出现哪些问题？怎样解决？
七、弯曲、矫正、剪切 手工绕弹簧及铆接与钎焊
1.试说明金属材料在外力作用下的变形过程 2.
金属工件弯曲时其内部的变形有何特点？ 3.弯
曲工件时加力大小与哪些因素有关？ 4.什么是
弯曲半径、弯曲角和弹性回跳？ 5为什么弯曲
半径不能过小？最小弯曲半径与哪些因素有关？
6弯曲时对材料表面有哪些要求？ 7怎样弯曲
板材？ 8怎样弯曲管材？ 9怎样弯曲型
材？ 10矫正有哪几种主要方法？ 11如
何矫正薄板材变形？ 12.线材和型材怎样矫正？
13.加热矫正的工艺要点是什么？ 14.
矫正零件时如何防止损坏？ 15.剪切板料的工艺
要点是什么？ 16.，怎样选择手剪刀？ 17.
怎样修磨手剪刀？ 18. 怎样使手工剪剪切最省
力？剪切时工件为什么容易向外滑？ 19. 钣金加
工中通常所说的“放”和“收”的含义是什么？ 20.
什么是钣金加工中的拔缘和拱曲？ 21.板料怎样
卷边？ 22. 怎样咬缝？ 23. 弹簧有几种
类型？手工冷绕常选用哪几种材料？ 24.绕制弹
簧时怎样计算下料长度？ 25. 怎样确定绕制圆柱
螺旋弹簧用的芯轴直径？ 26. 怎样卷绕拉簧和压
簧？ 27. 怎样卷绕扭簧？ 28怎样截去
多余的簧圈？如何把压簧的端圈并紧？ 29. 怎
样弯制拉簧的环钩？ 30. 常用铆钉有哪几种？试
说明它们各自的用途 31.常用的铆钉材料有哪
些种？ 32. 试说明铆接的种类与连接形式
33. 如何根据结构要求选择铆钉的直径 长度和孔径？
34.怎样铆接半圆头 埋头和空心铆钉？
35. 什么叫敛缝？怎样敛钉缝和板缝？ 36. 怎样拆
除铆铁？ 37. 怎样使用铆枪？ 38. 铆接中
可能出现哪些问题？如何解决？ 39. 什么叫软钎
焊？软钎焊的主要工具有哪些？ 40烙铁加热时
要注意什么？ 41. 焊剂的作用是什么？软钎焊的
常用焊剂有哪些？ 42. 怎样配制氯化锌钎焊
剂？ 43. 钎焊间隙大小对钎焊有什么影响？
44. 钎焊的焊缝有哪几种主要形式？ 45. 怎样
焊接印刷线路板？
八、装配
1装配工作的组织形式有哪几种？ 2在装配
工作中保证配合精度的方法有哪些？各有什么特点？
3清洗零件的常用方法及清洗液有哪些？其特
点是什么？ 4何谓装配中的校正？常用方法有
哪些？ 5怎样选择校正基准？ 6常用
的调整法有哪几种？怎样调整？ 7怎样用平
尺 角尺校正零部件的相对位置？ 8如何用水
平仪校正零部件的相互位置？ 9怎样用拉钢丝
法校正零部件的相互位置？ 10. 怎样用校具校正
零部件的相对位置？ 11光学校正的工艺过程有
哪些内容？应注意哪些事项？ 12. 怎样用光学仪
器校正零部件相对位置？ 13怎样用激光校正零
部件的相对位置？使用中应注意什么？ 14为什
么要对传动件进行平衡？ 15什么是静平衡？其
特点是什么？ 16. 怎样作静平衡？ 17. 什
么是动平衡？动平衡的原理和要求是什么？ 18.
螺纹联接有哪几种类型？各有什么特点？ 19. 装
配时对螺纹联接有什么要求？ 20. 常用的螺纹拧
紧工具有哪些？ 21. 怎样控制螺纹拧紧力矩？
22. 螺纹联接的防松措施有哪些？ 23.
试说明键 销联接件的类型 特点和应用范围
24. 怎样装配对开式和整体套筒式滑动轴承？
25. 怎样装配内锥 外锥式滑动轴承？ 26. 怎样
装配扇形及推力滑动轴承？ 27. 怎样识别滚动轴
承的代号？ 28.对滚动轴承的装配一般有哪些要
求？ 29. 怎样提高滚动轴承的装配精度？
30. 怎样对滚动轴承预加负荷？ 31. 怎样检查和
调整圆柱齿轮的装配精度？ 32. 怎样装配圆锥齿
轮和检查装配精度？ 33 怎样检查蜗轮副的装配
精度？ 34.装配螺旋副时应怎样进行调整？
35. 怎样装配油管接头？ 36.什么是密封与密
封装置？为什么要密封？ 37. 什么是静密封？静
密封有哪些形式？ 38. 对高压容器的密封有哪些
要求？高压密封的典型结构有哪些？ 39. 静密封
用垫片有哪些种类？各有哪些适用范围？ 40.什
么是动密封？动密封有哪些类型？软填料材料有哪些？
41. 动密封用成型填料有哪些类型？有什么特
点？ 42.试说明成型填料的应用及其工作条件？
43.低压油高速旋转轴用密封圈有哪些特点？
44防尘密封有哪些形式？各有什么特点？
45. 什么是机械密封？特点是什么？ 46. 机械
密封有哪些类型？有什么特点？ 47. 什么是流阻
型密封？有什么特点？ 48. 常用密封材料有哪些
种类？各用在什么条件下？ 49.装配密封件有哪
些方法和要求？
九、机床修理
1机器设备在拆卸修理前应做哪些准备工作？
2试说明机器设备的修理步骤和拆卸原则 3.
常用的拆卸工具有哪些？ 4.零件的基本拆卸方
式有哪些？ 5机器零件磨损到什么程度需要换
件或修复？ 6.确定磨损零件的修理或换件的原
则是什么？ 7.床身、箱体等铸件在什么情况下
需要修复？ 8.主轴及轴瓦在什么情况下需要修
换？ 9.齿轮在什么情 况下需要修换？
10. 蜗轮、蜗杆在 什么情况下需要修换 ？ 11.丝
杠、丝杠母在什么情况下需要修换？ 12光杠在
什么情况下需要修换？ 13花键轴在什么情况下
需要修换？ 14. 一般轴类零件与轴套在什么情况下
需要修换？ 15. 滚动轴承在什么情况下需要修换？
16. 离合器在什么条件下需要修换？ 17.
皮带轮在什么情况下需要修换？ 18常用液压元
件在什么情况下需要修换？ 19设备修理中常用
的精度检验工具有哪些？ 20. 什么是机床的几何
精度 传动精度和机床刚度？ 21. 机床导轨经修
理后应达到哪些质量要求？ 22. 机床导轨的修复
方法有哪些？ 23. 经修理后的导轨在使用中常出
现哪些故障？产生的原因是什么？怎样处理？ 24.
造成机床主轴径向跳动的主要原因是什么？ 25.
影响机床主轴轴向跳动的主要因素是什么？ 26.
什么是变位齿轮？在机床修理中如何应用？ 27.
机床常用离合器的种类有哪些？摩擦离合器有什么
特点？ 28.影响摩擦离合器使用的因素有哪
些？ 29. 机床修理后验收的主要标准有哪
些？ 30. 机床修理精度检查的主要内容有哪
些？ 31. 怎样检查普通车床主轴锥孔中心线和
尾座顶尖套锥孔中心线对床身导轨的不等高度？
32. 怎样检查部件间的不平行度误差？ 33. 怎样
检查部件间的不垂直度误差？ 34. 怎样检查主轴
（或圆工作台）锥孔中心线的径向跳动？ 35. 怎样
检查旋转零件的端面跳动和轴向窜动？ 36. 液压
系统主要由哪几部分组成？ 37.液压设备用油有
什么要求？ 38. 液压设备应怎样选择液压油？
39. 常用液压油有哪些种类？试说明它们的主要
质量指标 40. 维修液压系统时应注意哪些问题？
41齿轮油泵有哪些常见故障？产生的原因是
什么？怎样排除？ 42. 什么叫困油现象？有何危
害？如何消除？ 43. 叶片油泵有哪些常见故障？
试说明产生的原因和消除方法 44液压系统
中的油缸可能引起哪些故障？试说明产生原因和消除方
法 45. 压力阀有哪些常见故障？产生的原因是
什么？怎样排除？ 46. 节流阀有哪些常见故障？
试说明产生的原因和消除方法 47. 液压系统中
产生振动和噪音的原因是什么？怎样消除？ 48.
液压系统油温升高的原因是什么？怎样消除？ 49.
液压系统出现爬行的原因是什么？怎样消除？
50. 机床修理中常用的零件修复工艺有哪些？
十、模具知识
1制造模具的材料有哪些要求？ 2常用的模
具材料有哪些？各有何特点？ 3.模具材料常用
哪些热处理方法？各有什么要求？ 4怎样确定
冲裁间隙？ 5模架由哪些主要零件组成？有几
种形式？各有何特点？ 6怎样装配模架的导柱
和导套？ 7冷冲件产生毛刺的原因是什么？怎样
预防？ 8冷冲裁板料时零件不平的原因是什么？
怎样消除？ 9冷冲凹模常用哪几种方法加工？
10. 怎样提高冲模的耐用度？
· · · · · · (收起)
读后感
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我最近在进行一项比较复杂的模型制作，其中涉及到很多手工打磨和抛光的工作，而这本《钳工技术问答》简直是我手中的“秘密武器”。书中关于“打磨与抛光技巧”的章节，讲解得细致入微。它区分了不同类型的砂纸、砂轮的使用时机和方法，比如在粗磨阶段如何快速去除材料，在精磨阶段如何获得平整的表面，以及在抛光阶段如何达到镜面般的效果。书中还特别强调了打磨方向的重要性，以及如何在打磨过程中避免产生划痕和砂眼。我学到了许多之前从未注意到的技巧，比如如何在打磨圆角时保持过渡的平滑，以及如何在处理不规则形状时，利用不同的工具组合来达到最佳效果。更让我惊喜的是，书中还提供了一些关于“表面缺陷的识别与修复”的方法，比如如何通过观察光泽、颜色和纹理来判断是否存在表面缺陷，以及如何用特定的填充剂或打磨方法来修复这些缺陷。这对于我来说，极大地提高了模型制作的精细度和成品率，让我能够更自信地完成那些对表面质量要求极高的工作。
评分这本《钳工技术问答》真是解了我燃眉之急！我之前一直在纠结一个关于零件装配精度的问题，查阅了好多资料都不得要领。直到我偶然翻到这本书，看到关于“基准面选择与确定”的章节，瞬间茅塞顿开。书中详细解释了为什么在某些情况下需要选择不常用的面作为基准，并且提供了几个实际案例，比如在加工复杂曲面零件时，如何通过选择特定的特征点来保证整体的尺寸和形位公差。我尤其喜欢它分析问题的方式，不是简单地罗列公式，而是从实际操作的角度出发，一步步引导你思考。例如，书中提到在进行划线时，如何根据零件的几何形状和后续的加工工序来确定最佳的划线基准，这对于我这种初学者来说简直是福音。而且，它还补充了一些关于测量工具的保养和使用技巧，虽然我之前也用过这些工具，但书中强调的一些细节，比如如何避免测量误差的累积，如何正确读取千分尺的数值，让我受益匪浅。总而言之，这本书就像一位经验丰富的老师傅，用最直观易懂的方式传授着宝贵的钳工经验，让我对自己的工作有了更深入的理解和更扎实的信心。
评分这本书的价值远远超出了我最初的设想。我之前一直以为钳工只是简单的手工操作，但通过阅读《钳工技术问答》，我才意识到它背后蕴含着丰富的科学原理和精妙的工艺设计。在“精密测量与检验”的章节中，我学到了许多关于测量误差的来源以及如何有效地减小这些误差。书中不仅介绍了各种高精度测量工具的使用方法，更重要的是，它讲解了误差的传递和累积效应，以及如何在设计和操作中规避这些影响。我特别喜欢书中关于“三点确定圆”和“基准重合”在测量中的应用案例，这让我对测量理论有了更深刻的理解。此外，书中还涉及了“金属材料的性能与加工特性”的讨论，这对于我理解为什么某些材料需要特定的加工方法非常重要。例如，书中解释了在加工易碎材料时，需要采取更小的切削深度和更慢的进给速度，以避免材料断裂。这种从材料科学角度出发的解释，让我对金属加工有了更全面的认识。这本书不仅提供了实用的操作技巧，更重要的是，它培养了我从理论到实践的思考能力，让我能够更好地理解和掌握钳工的精髓。
评分这本书的内容实在太丰富了，完全超出了我的预期。我原本以为这只是一本基础的问答手册，没想到它还深入探讨了许多高级的钳工工艺。比如，在“金属切削原理与刀具选择”的部分，作者不仅介绍了各种常见刀具的几何角度对切削性能的影响，还详细分析了不同金属材料在加工过程中表现出的特性，以及如何根据这些特性来优化刀具参数和切削速度。这部分内容对于我这种需要处理多种金属材料的钳工来说，简直是无价之宝。我尤其对书中关于“硬质合金刀具在精密加工中的应用”的章节印象深刻，它解释了为什么在加工高硬度材料时，硬质合金刀具的几何形状和涂层至关重要，以及如何通过合理的冷却和润滑来延长刀具寿命。此外，书中还涉及了一些关于“表面处理工艺”的介绍，比如电镀、喷砂等，虽然不是直接的钳工操作，但了解这些工艺的原理和要求，有助于我们在制造过程中更好地配合，保证最终产品的质量。这本书的深度和广度都让我感到惊叹，它不仅能解答我工作中遇到的具体问题，更能提升我整体的工艺认知水平。
评分读完这本《钳工技术问答》，我感觉自己的钳工技能又上了一个台阶。特别是关于“装配调试与故障排除”的章节，给我留下了深刻的印象。我一直觉得，一个优秀的钳工不仅仅是会操作，更重要的是能够诊断和解决问题。书中列举了许多常见的装配问题，比如零件配合过紧或过松、运动部件卡滞、密封失效等等，并且针对每一种问题，都提供了详细的分析思路和解决方案。它不是简单地告诉你“怎么做”，而是引导你去“为什么这么做”，让你理解问题的根源。我最欣赏的是书中关于“利用测量仪器进行故障诊断”的部分，它教你如何通过精确的测量来判断零件的尺寸偏差、形位误差，从而 pinpoint 问题的所在。比如，在处理轴承异响时，书中指导如何使用百分表检查轴承座的同轴度，以及如何用千分尺测量轴的径向跳动。这些方法比我之前“凭感觉”来判断要科学得多，也高效得多。这本书让我明白，优秀的钳工需要具备扎实的理论知识、敏锐的观察力和科学的分析能力，而这本书恰恰在这几个方面都给予了宝贵的指导。
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