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第一章 退火与正火
第一节 钢的退火与正火
一、钢的退火方法及工艺曲线
二、钢的退火及正火的工艺规范
（一）碳素结构钢
（二）合金结构钢
（三）弹簧钢
（四）易切削钢
（五）轴承钢
（六）碳素工具钢
（七）合金工具钢
（八）高速工具钢
（九）模具钢
（十）耐热钢
第二节 铸钢件的退火与正火
一、消除内应力退火
二、高温退火与正火
第三节 铸铁的退火与正火
一、灰口铸铁的退火与正火
二、白口铸铁的退火
三、球墨铸铁的退火与正火
四、可锻铸铁的退火
（一）白心可锻铸铁的脱碳退火
（二）黑心可锻铸铁的退火
（三）珠光体可锻铸铁的退火
第二章 淬火与回火
第一节 钢的淬火与回火
一、淬火
（一）常用淬火方法
（二）淬火加热的保温时间
（三）冷却介质（淬火介质）
二、回火
（一）常用回火方法
（二）回火温度与硬度的关系
（三）回火保温时间
三、淬火与回火工艺规范
（一）碳素结构钢和合金结构钢
（二）弹簧钢
（三）轴承钢
（四）工具钢与模具钢
（五）高速工具钢
（六）耐热钢与耐酸钢
四、常见淬火、回火缺陷及其防止方法
第二节 铸钢件的淬火与回火
一、常用铸钢件
二、高锰钢铸件
第三节 铸铁的淬火与回火
一、灰口铸铁
二、白口铸铁
三、球墨铸铁
第三章 渗碳与氮碳共渗
第一节 渗碳
一、气体渗碳
（一）渗碳剂及渗碳设备
（二）气体渗碳工艺
（三）气体渗碳操作要点
二、固体渗碳
（一）渗碳剂及渗碳设备
（二）固体渗碳工艺
（三）固体渗碳操作要点
三、渗碳后的热处理
四、渗碳件的质量检验
五、渗碳件的常见缺陷及其防止方法
第二节 中温氮碳共渗
一、中温气体氮碳共渗
（一）共渗剂及共渗设备
（二）中温气体氮碳共渗工艺
二、中温液体氮碳共渗
三、共渗后的热处理
四、中温氮碳共渗件的质量检验
五、氮碳共渗件的常见缺陷及其防止方法
第三节 低温氮碳共渗（软氮化）
一、低温固体氮碳共渗
（一）共渗剂及共渗设备
（二）低温固体氮碳共渗工艺
二、低温液体氮碳共渗
（一）共渗剂及共渗设备
（二）低温液体氮碳共渗工艺
三、低温气体氮碳共渗
（一）共渗剂及共渗设备
（二）低温气体氮碳共渗工艺
（三）通氨滴醇低温气体氮碳共渗
四、低温氮碳共渗处理后组织与性能
（一）共渗层组织
（二）共渗层深度和表面硬度
（三）疲劳极限
（四）耐蚀性
五、低温氮碳共渗质量检验
第四章 渗氮
第一节 渗氮钢及预先热处理
一、常用渗氮钢
二、结构钢渗氮前的热处理
三、工具钢、模具钢、不锈钢和耐热钢渗氮前的热处理
第二节 气体渗氮
一、气体渗氮介质及渗氮设备
二、气体渗氮工艺
（一）渗氮前工件非渗氮部位的保护
（二）渗氮工艺参数
（三）典型的气体渗氮工艺
（四）抗蚀渗氮工艺
第三节 离子渗氮
一、离子渗氮的原理 特点及设备
二、离子渗氮工艺
（一）电气参数的选择
（二）渗氮温度与渗氮时间
第四节 渗氮层性能
一、渗氮层的硬度和耐磨性
二、渗氮层的抗疲劳性能
三、渗氮层的耐蚀性能
第五节 渗氮件的质量检验与常见缺陷的防止方法
一、渗氮件的质量检验
（一）渗氮层深度
（二）渗氮层硬度
（三）渗氮层脆性
（四）渗氮层金相组织
（五）渗氮层耐蚀性
二、渗氮件常见缺陷的防止方法
第五章 真空热处理
第一节 真空测量计
一、弹性真空计
二、电阻真空计
三、热偶真空计
四、电离真空计
五、复合真空计
第二节 真空泵
一、真空泵的类型和特性
二、真空泵的技术性能和规格
第三节 真空热处理炉
一、真空热处理炉的分类和特点
（一）真空热处理炉分类
（二）真空热处理炉特点
二、真空热处理炉的选择
（一）真空退火炉的选择
（二）真空淬火炉的选择
（三）真空回火炉的选择
三、国产真空热处理炉
第四节 真空热处理工艺
一、真空热处理工艺参数
（一）真空度
（二）加热和预热温度
（三）保温时间
二、工件的清洗与装料方法
三、钢的真空热处理工艺规范
（一）合金结构钢和超高强度钢
（二）高速工具钢
（三）高合金钢
（四）弹簧钢
（五）轴承钢
（六）不锈钢和耐热钢
第六章 表面淬火
第一节 感应加热表面淬火
一、感应加热表面淬火设备
二、高频、中频感应加热表面淬火工艺
（一）加热设备频率的选择
（二）加热比功率的选择
（三）加热温度和加热时间
（四）加热和冷却方法
三、感应加热表面淬火件的回火工艺
四、感应加热表面淬火缺陷的防止方法
五、感应器的设计与制造
（一）高、中频感应器的设计与制造
（二）工频感应器的设计与制造
六、典型工件的感应加热表面淬火
（一）齿轮的感应加热表面淬火
（二）花键轴的感应加热表面淬火
（三）机床主轴的感应加热表面淬火
（四）丝杠的感应加热表面淬火
（五）冷轧辊的感应加热表面淬火
第二节 火焰加热表面淬火
一、火焰加热表面淬火的加热方法
二、火焰淬火用燃料和装置
三、火焰加热表面淬火工艺
第七章 表面处理
第一节 渗硼
一、固体渗硼
二、液体渗硼
三、渗硼件的后处理
四、渗硼件的检验
五、渗硼层的性能和应用
第二节 渗金属
一、渗铬
（一）固体渗铬
（二）液体渗铬
（三）渗铬件的后处理
（四）渗铬件的检验
（五）渗铬件常见缺陷及其防止方法
二、渗铝
（一）粉末渗铝
（二）热浸渗铝
（三）渗铝件常见缺陷及其防止方法
（四）渗铝的应用
三、渗钒
（一）液体渗钒的渗剂及工艺
（二）渗钒件的检验
（三）渗钒层的性能和应用
第三节 物理气相沉积
一、物理气相沉积技术的特点及装置
二、物理气相沉积的工艺流程
（一）镀前处理
（二）加热烘烤
（三）离子轰击
（四）沉积镀膜
（五）冷却
三、镀膜的性能和应用
四、镀膜的检测
第四节 镍磷化学镀
一、镍磷化学镀设备
二、镍磷化学镀工艺流程
（一）除油处理
（二）酸浸处理
（三）沉积镀膜
（四）镀后热处理
第五节 发黑处理
一、发黑处理工艺
（一）准备阶段
（二）氧化处理阶段
（三）辅助加工处理阶段
二、常见缺陷与消除方法
第八章 典型工件热处理
第一节 紧固件热处理
一、高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
（一）性能等级与机械性能
（二）常用材料
（三）预先热处理
（四）成品热处理
二、不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
（一）性能等级与机械性能
（二）成品热处理
第二节 工具热处理
一、工具用钢
二、工具的热处理工艺
（一）预先热处理
（二）淬火与回火
三、工具热处理常见缺陷及其防止方法
第三节 模具热处理
一、冷作模具
（一）冷作模具常用钢材及制造工艺路线
（二）冷作模具的热处理
二、热作模具
（一）热作模具常用钢材及制造工艺路线
（二）热作模具的热处理
三、模具早期失效及延寿措施
第九章 控制气氛
第一节 常用控制气氛的种类和选用
一、常用控制气氛的种类
二、控制气氛的选用
第二节 控制气氛的制备
一、制备控制气氛的原料
（一）天然气和油田气
（二）液化石油气
（三）煤气
（四）氮气
（五）氨气
（六）液体有机化合物
二、制备控制气氛的原理、流程和发生器
（一）放热式气氛和净化放热式气氛
（二）吸热式气氛
（三）氨分解气氛和氨燃烧气氛
（四）有机液体裂解气氛
（五）氮基气氛
第三节 气氛的分析测量与仪器
一、奥氏分析法和奥氏分析仪
二、气相色谱法和气相色谱仪
三、红外线分析法和红外线分析仪
四、露点法和露点仪
（一）露点杯
（二）冷镜面露点仪
（三）雾室露点仪
（四）氯化锂露点仪
（五）五氧化二磷露点仪
（六）电容式露点仪
五、氧势分析法和氧势分析仪
第四节 气氛的控制
一、气氛氧化还原性的控制
二、气氛碳势的控制
（一）露点法控制
（二）红外线分析法控制
（三）氧势分析法控制
（四）电阻法控制
第十章 热处理炉
第一节 常用电阻炉
一、箱式电阻炉
（一）中温箱式电阻炉
（二）高温箱式电阻炉
（三）1350C箱式电阻炉
二、台车式电阻炉
三、并式电阻炉
（一）并式回火电阻炉
（二）井式中温电阻炉
（三）井式高温电阻炉
（四）井式气体渗碳电阻炉
（五）井式气体氮化电阻炉
（六）大型井式电阻炉
四、钟罩式电阻炉
五、连续作业电阻炉
六、鼓形电阻炉
第二节 热处理浴炉
一、热处理常用浴剂
二、电阻加热浴炉
（一）电热低温浴炉
（二）电热中温浴炉
三、电极盐炉
四、盐浴脱氧
（一）脱氧剂
（二）盐浴脱氧方法
五、流动粒子炉
附录
一、布氏、维氏、洛氏和肖氏硬度换算表
二、我国常用钢号与国外钢号对照表
三、热处理基础标准
四、热处理工艺作业标准
五、热处理检验方法标准
六、热处理安全技术与环境保护标准
七、标准代号及名称
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
用户评价
《实用钢铁热处理手册》是一本真正具备“教科书”和“工具书”双重属性的佳作。它在讲解基础理论时，深入浅出，引人入胜；在描述实践操作时，细致入微，切合实际。书中对不同钢种的显微组织与力学性能的关系进行了详细的阐述，并结合大量的实验数据和图表，直观地展示了热处理工艺参数对组织和性能的影响。我尤其关注了书中关于疲劳性能和断裂韧性热处理的部分。它详细介绍了如何通过热处理来提高钢材的抗疲劳性能和断裂韧性，包括各种热处理方法（如调质、回火）的工艺参数优化，以及如何通过控制组织和避免缺陷来提高材料的可靠性。书中还对一些特殊的疲劳失效案例进行了分析，并提出了相应的热处理改进措施。书中还包含了一些关于表面工程技术（如 PVD、CVD 涂层）与热处理相结合的内容，这为我们提供了拓展思路。
评分我对《实用钢铁热处理手册》的评价，可以用“全面”和“实用”来概括。它几乎涵盖了钢铁热处理领域的方方面面，从基础理论到实际操作，从常规工艺到特殊应用，无所不包。书中对调质处理（淬火+回火）的讲解，详细说明了不同钢种的调质工艺参数，包括淬火温度、冷却介质、回火温度和保温时间，以及这些参数对钢材力学性能（如强度、韧性、塑性）的影响。书中还对调质后的残余应力和变形控制提出了具体的措施，例如采用合理的回火工艺、进行应力消除退火等。我特别欣赏书中关于真空热处理的章节。它详细介绍了真空热处理的原理、设备特点、工艺流程以及在真空热处理过程中需要注意的问题，比如真空度对氧化、脱碳的影响，以及不同材料在真空中的行为。书中还列举了许多真空热处理在航空航天、精密仪器等领域的应用案例，这为我提供了很多新的思路。此外，书中还对热处理过程中的环境保护和安全生产方面进行了强调，提供了很多实用的建议，这对于我们企业和社会责任的履行具有重要意义。
评分在我看来，《实用钢铁热处理手册》是一本不可多得的宝藏。它以其严谨的科学态度、丰富的实践经验和清晰的逻辑结构，为钢铁热处理领域的研究者、工程师和一线操作人员提供了一个强大的知识平台。书中对各种热处理设备（如连续式炉、周期式炉、特殊的退火炉、淬火炉）的原理、结构、操作和维护进行了详尽的介绍，并结合实际生产情况，给出了许多实用的建议。我印象深刻的是书中关于如何根据工件特点和生产需求来选择合适的热处理炉型，以及如何对设备进行日常检查和维护，以确保热处理质量和设备的使用寿命。书中还对各种热处理辅助材料（如保护气氛、淬火介质）的成分、性能、选择原则和使用方法进行了详细的介绍，并对如何优化这些辅助材料以提高热处理效果进行了指导。此外，书中还对热处理过程中的质量检测和可靠性评价进行了深入的探讨，介绍了各种检测手段和评价方法，并提供了如何根据检测结果来改进工艺和提高产品质量的建议。
评分读完《实用钢铁热处理手册》，我最大的感受就是它所蕴含的严谨的科学态度和对细节的极致追求。书中对每一个热处理工艺的参数设定，都建立在科学的理论基础之上，并且考虑了各种可能影响工艺效果的因素。例如，在讲述正火时，书中不仅给出了不同钢种的正火温度范围，还强调了加热速率、保温时间、冷却介质以及炉温均匀性对正火效果的影响。对于不同形状的工件，书中也给出了相应的加热和冷却策略，以确保组织均匀性和力学性能的稳定。我尤其欣赏书中关于表面热处理（如火焰淬火、感应淬火）的详细论述。它不仅仅是介绍加热和冷却，而是深入到热处理后基体组织、淬硬层深度、硬度分布以及表面应力等方面的分析，并结合实际案例，讲解如何通过优化工艺参数来获得理想的表面性能。例如，在感应淬火部分，书中详细介绍了不同感应器类型（如单匝、多匝、扫描感应器）的特点及其适用场合，以及如何通过调整感应器与工件的间隙、感应器的形状和尺寸来控制淬硬层深度和形状。书中还包含了一个关于热处理过程中的质量控制和检验方法的章节，介绍了各种检测手段，如硬度测试、金相检验、无损检测等，以及如何根据检验结果来评估热处理质量，并对不合格品进行分析和处理。这一点对于保证产品质量至关重要。
评分初识《实用钢铁热处理手册》，便被其扎实的理论基石和细致入微的实践指导所吸引。翻开扉页，首先映入眼帘的是对钢铁材料微观组织演变规律的深入剖析，从奥氏体化、相变到回火，每一个环节都辅以清晰的图表和严谨的公式推导。这并非简单的罗列，而是作者将多年教学与科研经验提炼升华的结晶，旨在让读者不仅知其然，更知其所以然。书中对不同牌号钢材的热处理工艺进行了详尽的阐述，无论是碳钢、合金钢还是工具钢，都提供了具体的温度、保温时间、冷却介质以及相应的组织和性能变化。我尤其欣赏其中关于热处理缺陷预防与消除的部分，它如同经验丰富的老师傅，娓娓道来那些在实际操作中极易忽视却又至关重要的细节，例如过热、过烧的判别与避免，淬火开裂的成因分析与对策，以及回火脆性的产生机理与防治方法。这些内容对于一线操作人员和工艺工程师来说，无疑是宝贵的财富，能够有效减少生产中的失误，提高产品合格率。书中还穿插了大量的案例分析，将理论知识与实际生产紧密结合，通过对具体问题的探讨，让读者更容易理解和掌握抽象的热处理原理。例如，书中对某汽车零部件淬火后硬度不足的问题进行了深入剖析，从原材料成分、加热温度、冷却速度等多个维度进行排查，最终找到了问题的根源，并给出了切实可行的解决方案。这种“抽丝剥茧”式的分析方法，极大地提升了本书的实用性和指导性，让读者在遇到类似问题时，能够有章可循，迅速定位问题所在。此外，本书在内容编排上也力求逻辑清晰，循序渐进，从基础理论到具体应用，再到常见问题解决，层层递进，让不同层次的读者都能从中受益。对于初学者而言，可以扎实打下理论基础；对于有经验的从业者，则可以查漏补缺，提升专业技能。
评分我对《实用钢铁热处理手册》的印象非常深刻，因为它不仅内容翔实，而且语言通俗易懂，即使是对热处理不太熟悉的读者，也能快速上手。书中对各种热处理设备（如井式炉、箱式炉、推钢炉、网带炉、盐浴炉、感应加热设备）的介绍，不仅包括了设备的工作原理，还详细说明了设备的操作规程、维护保养方法以及在实际使用中需要注意的问题。书中还对不同类型设备的优缺点进行了对比分析，为读者提供了选型参考。我特别欣赏书中关于感应加热设备选型和配置的详细指导。它不仅介绍了不同频率和功率的感应加热装置的特点，还结合实际生产需求，给出了如何根据工件尺寸、加热方式、生产效率等因素来选择合适的设备。书中还对感应加热设备的安装、调试和日常维护进行了详细的说明，这对于确保设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。此外，书中还对热处理过程中产生的能源消耗和如何进行节能降耗进行了探讨，提供了很多实用的建议。
评分《实用钢铁热处理手册》的知识深度和广度着实令人惊叹。它不仅仅是一本操作指南，更像是一部钢铁热处理领域的百科全书。书中对各种热处理工艺的原理阐述，从原子层面的扩散机制到宏观层面的组织转变，都进行了清晰的描绘。我印象深刻的是关于回火过程中不同温度下组织变化的详细介绍，如低温回火析出碳化物、中温回火形成索氏体、高温回火形成珠光体等，以及这些组织对钢材力学性能的影响。书中还对各种热处理辅助材料，如淬火油、淬火盐、保护气氛等，进行了详尽的介绍，包括它们的成分、性能、适用范围以及在热处理过程中的作用。例如，对于不同的淬火油，书中给出了它们的冷却特性曲线，并指导读者如何根据工件的材质、形状和尺寸选择合适的淬火油，以达到最佳的淬火效果。此外，书中对热处理设备的维护保养也进行了系统的讲解，从定期检查到易损件的更换，都给出了明确的建议，这对于延长设备使用寿命，保证热处理质量具有重要意义。我还发现书中对于特殊钢种的热处理，如不锈钢、耐热钢、轴承钢等的处理方法，也有专门的章节介绍，这对于从事这些领域工作的工程师来说，无疑是极大的帮助。例如，对于不锈钢的固溶处理，书中不仅给出了合适的温度和保温时间，还强调了快冷的重要性，以及可能出现的晶间腐蚀问题及其预防。
评分《实用钢铁热处理手册》是一本真正能够帮助读者解决实际问题的书籍。它不仅仅是告诉你“是什么”，更是告诉你“怎么做”，并且“为什么这么做”。书中对淬火介质的选择和使用进行了深入的探讨，详细介绍了各种淬火介质（如水、油、盐、聚合物）的冷却性能、特点、优缺点，以及如何根据工件的材质、形状、尺寸和技术要求来选择合适的淬火介质。书中还对淬火介质的维护和再生进行了介绍，这对于降低生产成本，提高淬火质量具有重要意义。我特别关注了书中关于表面淬火（如激光淬火、电子束淬火）的部分。它详细介绍了这些先进的表面热处理技术的原理、工艺特点、适用范围以及在汽车、机械制造等领域的应用。书中还对不同表面热处理方法的优缺点进行了对比分析，为读者提供了选择依据。书中还包含了一些关于热处理成本分析和经济效益评价的内容，这对于企业进行工艺优化和决策具有参考价值。
评分《实用钢铁热处理手册》的价值在于它将复杂而又微妙的热处理过程，以一种条理清晰、易于理解的方式呈现给读者。书中对退火工艺的讲解，从退火的目的、类型（如完全退火、等温退火、球化退火）到具体的操作参数，都进行了详尽的描述。它不仅解释了为什么需要进行某种退火，更重要的是指导了如何去操作，以及退火后预期的组织和性能变化。我印象尤为深刻的是书中关于渗氮和碳氮共渗工艺的介绍。它详细阐述了不同渗氮介质（如氨气、氮化物）的渗氮机理，以及在渗氮过程中温度、时间和气氛对渗层硬度、渗层深度、表面质量的影响。书中还对渗氮后的组织进行了详细的分析，并给出了如何进行后续处理（如回火）来获得最佳性能的建议。这一点对于提高零件的耐磨性和抗疲劳性能至关重要。书中还包含了一些关于热处理设备选型和设计的原则，以及如何根据生产需求和经济效益来选择最合适的设备。此外，书中还对一些特殊情况下的热处理问题进行了探讨，比如在恶劣环境下进行热处理的注意事项，以及如何处理大型复杂工件的热处理问题。这些内容都展现了作者深厚的实践经验和对行业的深刻理解。
评分这本《实用钢铁热处理手册》给我的最大感受是它的“接地气”。它不像一些理论书籍那样高高在上，充斥着晦涩难懂的术语，而是真正站在一线生产者的角度，用最直观、最易理解的方式来讲解复杂的钢铁热处理工艺。书中关于各种热处理设备的操作规程和注意事项，写得尤为细致。比如，对于盐浴炉的操作，不仅详细说明了温度控制的要点，还特别强调了盐浴成分的维护和清理，以及不同盐浴材料的优缺点和适用范围。这些都是在教科书中鲜有提及，但对于实际操作来说却是至关重要的。我特别关注了关于感应加热热处理的部分，书中对感应器设计、频率选择、功率匹配等关键参数进行了详细的讲解，并且结合了大量的实际应用案例，例如轴类零件的局部感应淬火、齿轮的整体感应淬火等。这些内容对于想要了解或从事感应加热热处理的读者来说，具有极高的参考价值。书中对不同热处理方法（如渗碳、氮化、碳氮共渗）的工艺参数、组织性能要求以及实际操作过程中的常见问题进行了系统性的阐述。例如，在讲解渗碳时，书中不仅给出了不同渗剂和渗碳气氛的工艺参数范围，还对渗碳层深度、硬度、金相组织等提出了明确的要求，并对渗碳过程中可能出现的渗层硬度不均、渗层脱碳等问题给出了相应的解决办法。这一点非常实用，能够帮助我们避免在实际生产中走弯路。另外，书中对热处理后的残余应力和变形的控制也进行了深入的探讨，从应力产生的原因到减小应力的方法，都提供了详实的指导。这对于要求高尺寸精度和表面质量的产品来说，尤为重要。
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