Mastercam 8实体设计应用指南 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:清华大学

作者:周永俊

出品人:

页数:141

译者:

出版时间:2002-1

价格:12.00元

装帧:

isbn号码:9787302050353

丛书系列:

图书标签:

• Mastercam
• 数控编程
• 实体设计
• 机械设计
• CAD/CAM
• 工业制造
• 教程
• 入门
• 软件操作
• 设计指南

精密数控编程与三维建模实战宝典 本书简介 本书聚焦于现代制造业核心技术——计算机辅助制造（CAM）与计算机辅助设计（CAD）的深度融合与实践应用，旨在为工程技术人员、高级技工以及相关专业学生提供一套系统、前沿且极具操作性的技术指导手册。我们摒弃传统理论的空泛叙述，而是采用项目驱动与案例实战的教学模式，全面覆盖从二维草图绘制到复杂曲面造型，再到高效多轴数控路径生成的全流程技术栈。 本书内容严格围绕先进的数控编程软件在高精度零件加工中的应用展开，重点剖析如何利用软件的强大功能解决实际生产中的疑难杂症，确保加工效率与零件表面质量达到行业领先水平。 --- 第一部分：基础构建与二维高效编程策略 本部分是深入理解后续复杂应用的前提。我们将从最基础的软件界面布局、系统环境设置入手，强调标准化工作流程的建立。 1.1 基础几何建模与草图约束管理 参数化设计思维： 深入讲解如何利用智能尺寸、几何约束（如平行、垂直、相切）来构建可追溯、易修改的二维模型。强调草图的完全约束原则，避免后续模型驱动错误。 特征驱动建模入门： 介绍基础的拉伸、旋转、扫描等二维特征的构建技巧，为三维实体打下坚实基础。 图层与标准件库管理： 如何高效组织复杂的二维图纸，建立可重复调用的标准件、刀具基础信息库，显著提升设计效率。 1.2 基础铣削路径的优化与验证 二维切削策略的深度解析： 详细对比传统的轮廓铣削、平面区域粗加工与高效的等高线切削（Contour Milling）策略在不同材料和几何形状下的适用性与效率差异。 进给与速度（F&S）的精确计算： 不仅停留在软件的默认值，而是结合材料切削性能（如抗拉强度、硬度）、刀具几何参数（刃数、直径、材质）以及主轴转速，推导出最佳的切削参数，最大限度延长刀具寿命并保证切屑的有效排出。 刀具路径的后处理与模拟： 掌握不同数控系统（如Fanuc、Siemens等）的G代码格式差异，并利用内置或外部的后处理器进行精确的仿真验证，排除潜在的干涉和刀具路径跳动问题。 --- 第二部分：复杂三维实体与曲面造型技术精要 本部分是本书的核心技术难点突破区域，重点训练读者从二维草图到复杂工业零件三维模型的构建能力。 2.1 实体建模的高级技巧 混合建模思维： 讲解如何结合实体（Solid）与曲面（Surface）的优势，处理内部结构复杂、外部形状自由曲面的零件。 特征编辑与管理： 掌握特征树的深度编辑、特征的抑制与激活，以及如何利用“父子关系”管理复杂装配体中的零件间的依赖性。 拔模、倒角与圆角的精确应用： 针对模具和铸造件的工艺要求，详细介绍不同拔模斜率的计算方法，以及如何使用可变半径圆角处理过渡区域的光顺性。 2.2 自由曲面的构建与修复 曲面构建基元： 深入剖析曲线网格、边界曲面、T-Spline（如果软件支持）等核心曲面构建工具的使用场景。 “光顺性”的量化控制： 重点讲解G0、G1、G2、G3连续性（位移、相切、曲率连续）在汽车覆盖件、航空叶片等领域的实际应用，确保曲面无瑕疵。 模型修复与导入兼容性： 解决从其他CAD软件（如SolidWorks, Creo）导入的STL或IGES文件可能存在的缝隙（Gaps）、重叠（Overlaps）或非流形几何问题，并提供专业的修补流程。 --- 第三部分：高效五轴联动与复杂曲面精加工策略 本部分面向高附加值零件加工，旨在掌握实现高效率、高精度数控加工的先进策略。 3.1 高效粗加工（Roughing）的革命 基于材料去除率（MRR）的策略选择： 引入先进的粗加工算法，如“切削区域管理（Stock Awareness）”，确保刀具路径始终在剩余材料内高效运转，避免空切或重复加工。 高负载切削的刀具路径优化： 针对深腔、窄槽等高负载区域，讲解如何利用动态扭曲路径（Dynamic Toolpath）技术，保持恒定的切削负荷，有效降低刀具磨损和振动。 3.2 复杂曲面精加工与刀具路径的生成 残余材料的识别与清除： 介绍如何利用软件的“残余材料识别”功能，自动生成针对性的清角、清根刀具路径，确保所有区域都被充分加工到位，消除二次返工。 多轴等步进（Equidistant Stepover）的应用： 深度解析如何利用五轴联动实现等距切削，从而获得均匀的表面光洁度，尤其适用于复杂曲面和模具型腔的最终精加工。 刀具轴向控制（Tool Axis Control）： 掌握如何灵活控制刀具相对于工件表面的倾斜角度，避免干涉、优化刀刃利用率，并生成最佳的“爬模”或“洗削”路径。 --- 第四部分：后处理、验证与车铣复合应用前瞻 本部分侧重于生产环节的落地和向更先进制造技术的过渡。 4.1 G代码的定制化与后处理调试 后处理器的原理与结构： 讲解后处理文件（如PP/TCL脚本）的基本逻辑，指导读者如何根据特定机床控制器的要求，调整输出的循环代码、安全高度、坐标系定义等关键参数。 机床运动学验证： 在没有实际机床的情况下，利用“机床仿真模块”（如高保真运动学模型），对五轴联动产生的奇异点（Singularities）和工作范围限制（Work Envelope）进行严格检查。 4.2 刀具管理与车铣复合功能概览 集成式刀具管理： 如何在CAM环境中统一管理刀具长度补偿、刀尖半径补偿以及多工位刀库的分配，实现从编程到实际加工的无缝衔接。 车削与铣削的路径融合： 简要介绍如何设置车削基准面、车削刀具路径，并将它们与铣削路径集成在同一个程序中，实现复杂零件的一步装夹、高效完成。 --- 本书特色总结 本书的每一章节均配有高分辨率的软件操作截图和详尽的参数说明，确保读者能够清晰地跟随步骤完成从零到成品的全过程。我们侧重于“为什么这么做”而非仅仅“怎么点击”，帮助读者建立扎实的数控思维框架，使其能够独立应对未来数控技术的发展与升级。本书是追求极致加工精度与效率的工程师必备的实战工具书。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆