焊接结构生产

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出版者:机械工业
作者:王云鹏主编
出品人:
页数:217
译者:
出版时间:2002-1
价格:21.00元
装帧:
isbn号码:9787111104001
丛书系列:
图书标签:
  • 焊接
  • 结构
  • 生产
  • 制造
  • 工程
  • 技术
  • 工艺
  • 金属
  • 材料
  • 工业
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具体描述

《焊接结构生产》主要内容包括焊接结构理论知识,焊接结构零件加工工艺,焊接结构装配与焊接工艺,焊接结构生产工艺规程的编制等。

精密机械制造工艺与实践 内容简介: 本书旨在系统阐述现代精密机械制造领域的核心技术、先进工艺及其在实际生产中的应用。内容涵盖了从材料选择、零件加工到表面处理与装配测试的完整流程,重点聚焦于提高制造精度、优化生产效率和保障产品可靠性的关键技术。 第一部分:精密加工基础与材料科学 第一章 现代制造材料的选择与性能 本章深入探讨了用于精密机械制造的各类工程材料,包括高性能合金钢、特种不锈钢、钛合金、镍基高温合金以及先进的陶瓷和复合材料。详细分析了这些材料的微观结构、力学性能、耐磨损性、耐腐蚀性以及热处理对性能的影响。特别关注了增材制造(3D打印)材料在复杂结构制造中的应用潜力与挑战,以及如何根据具体工况(如高低温、高应力、真空环境)科学地选择最适宜的基体材料。内容涉及材料的无损检测方法,确保原材料的质量符合精密装配要求。 第二章 铸、锻与粉末冶金技术 本章对精密零件的成形工艺进行了细致的剖析。在铸造方面,重点介绍了精密失蜡铸造、压力铸造以及快速凝固技术在复杂曲面和薄壁零件制造中的应用。探讨了如何通过控制冷却速率和晶粒尺寸来改善铸件的内部质量和尺寸精度。在锻造方面,阐述了冷镦、温锻和热模锻技术如何有效提高材料的致密度和力学性能,尤其适用于高强度轴类、齿轮类零件的制造。粉末冶金部分,则详细讲解了金属粉末的制备、压实、烧结过程中的致密化机制,以及在硬质合金和功能梯度材料制造中的独特优势。 第三章 增材制造(AM)的工艺控制与后处理 作为新兴的精密制造技术,本章系统介绍了选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)以及粘合剂喷射(BJ)等主流增材制造技术的原理和适用范围。重点阐述了工艺参数(如激光功率、扫描速度、层厚)对成形件微观结构、残余应力、表面粗糙度和机械性能的影响。讨论了增材制造零件的复杂后处理流程,包括热等静压(HIP)以消除内部孔隙,以及针对增材制造件特有的支撑去除和表面精加工技术,以达到可接受的尺寸精度和表面光洁度。 第二部分:高精度切削与特种加工 第四章 数控机床与刀具系统集成 本章聚焦于现代精密加工的核心——数控(NC)技术。详细介绍了五轴及以上联动数控加工中心的操作、编程(G代码与M代码的深度应用)和运动学补偿技术。刀具系统方面,深入研究了高性能硬质合金刀具、PCD/CBN刀具以及涂层技术在提高切削效率和延长刀具寿命方面的最新进展。重点分析了刀具磨损机理和在线监测技术,确保在高速切削过程中刀具性能的稳定性和加工质量的一致性。 第五章 精密磨削与超精加工技术 磨削作为实现最终尺寸精度和表面质量的关键步骤,在本章中占据核心地位。内容包括砂轮的选择(材质、粒度、硬度)、冷却液的应用以及磨削参数对工件表面完整性的影响。详细介绍了外圆磨、内圆磨、无心磨以及砂带磨削技术。超精加工部分,探讨了精细研磨、抛光(如磁流变抛光CMP、电化学机械抛光ECMP)和振动抛光等技术,旨在将表面粗糙度控制在纳米级别,适用于光学元件、精密轴承和密封表面的制造。 第六章 非传统加工方法(EDM/ECM/PBW) 本章系统介绍了电火花加工(EDM)、电化学加工(ECM)和激光加工(PBW)等特种加工方法。EDM部分,阐述了从粗加工到精加工的电极设计、脉冲参数控制和间隙控制策略,特别适用于高硬度、复杂型腔的加工。ECM则侧重于无应力加工、高材料去除率的原理及其在叶片、模具加工中的应用。激光加工部分,着重于激光精密打孔、划线、切割和微米级熔覆技术,及其在微电子和航空航天领域的精确制造能力。 第三部分:表面工程与质量保证 第七章 零件表面改性技术 零件的表面性能决定了其工作寿命和可靠性。本章详细讲解了提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性的热处理与化学热处理工艺。包括渗碳、渗氮、碳氮共渗的技术细节及其对心部韧性的协同作用。此外,还涵盖了先进的物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)薄膜技术,如TiN, CrN, DLC涂层的沉积过程、界面结合强度分析及其在模具和刀具上的应用。 第八章 表面清洁与精密测量 高质量的表面处理和装配依赖于严格的清洁标准。本章介绍了超声波清洗、等离子清洗和超临界流体清洗技术在去除精密零件表面油污、微粒和残留物中的应用。在精密测量方面,重点介绍了三坐标测量机(CMM)的误差补偿和校准,接触式和非接触式三维扫描技术(如激光扫描、白光干涉仪)在复杂曲面逆向工程和形位公差(GD&T)验证中的应用。讨论了统计过程控制(SPC)在维持制造过程稳定性中的作用。 第九章 联接、装配与环境测试 本部分关注从零件到最终产品的集成过程。联接技术部分,详细阐述了高精度螺纹连接的预紧力计算、粘接技术(结构胶)在异种材料连接中的应用,以及激光焊接和搅拌摩擦焊(FSW)在厚大结构制造中的优势。装配环节,强调了洁净室环境下的操作规范、精密装配中的间隙配合控制和在线应力监测。最后,系统介绍了产品出厂前的环境适应性测试,包括高低温循环、振动冲击试验和真空/高压泄漏测试,以确保产品在实际工况下的长期可靠性。 本书特点: 深度融合理论与实践: 理论模型与实际工程案例相结合,便于读者理解工艺背后的物理机制。 前沿技术覆盖: 重点关注增材制造、高精度磨削、先进表面涂层等行业热点技术。 注重过程控制: 强调从材料输入到最终检测的全流程质量控制和可追溯性管理。 面向工程应用: 内容编写遵循实际工程设计和制造流程,具备极强的可操作性。

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