电工学与工业电子学 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:丁卫民

出品人:

页数:212

译者:

出版时间:2004-9

价格:17.00元

装帧:

isbn号码:9787111110811

丛书系列:

图书标签:

• 电工学
• 工业电子学
• 电路分析
• 电力系统
• 电子技术
• 传感器
• PLC
• 电机控制
• 电力拖动
• 自动化

机械设计与制造技术 本书是一本全面、深入的机械设计与制造技术专著，旨在为工程技术人员、高等院校师生以及相关领域的专业人士提供一个系统、实用的知识平台。全书内容涵盖了从基础理论到先进制造技术的各个层面，力求理论与实践紧密结合，展现现代机械工程的广阔图景。 --- 第一部分：机械设计基础理论与方法 本部分着重于奠定坚实的机械设计理论基础，这是所有复杂机械系统设计与分析的基石。 第一章 机械原理与机构动力学 本章首先回顾了平面机构的运动分析方法，包括瞬心法、速度投影法和解析法，并深入探讨了空间机构的基本运动特性。重点内容包括： 连杆机构的设计与优化： 详细阐述了曲柄摇杆机构、齿轮系与凸轮机构的设计计算流程，特别强调了对机构自由度、运动规律以及噪声与振动的控制。引入了利用计算机辅助设计（CAD）工具进行机构运动仿真与优化的实际案例。 动力学分析： 深入讲解了机构的静力学、平面动力学和空间动力学分析。讨论了惯性力、离心力、冲击力的计算与平衡技术，特别是对高速往复运动机构的平衡问题进行了详尽的阐述，提供了改善机构运行平稳性的实用方法。 第二章 机械零部件设计基础 本章是机械设计技术的核心组成部分，详细剖析了各类关键零部件的设计、计算与失效分析。 连接技术： 螺纹连接（静力螺纹、自锁性）、键与花键连接的应力分析与疲劳寿命评估。重点讨论了焊接件的强度计算标准和无损检测技术。 滑动与滚动轴承设计： 轴承的载荷能力计算、润滑理论（边界润滑、流体润滑）的深入分析。介绍了先进轴承材料的选择标准和高速、重载工况下的设计考量。 齿轮传动系统： 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮和蜗轮蜗杆传动的设计计算。内容覆盖齿面接触强度（Hertz应力）和齿根弯曲疲劳强度的校核，并结合最新的标准规范（如ISO/AGMA）进行了阐述。 弹簧与联轴器： 螺旋弹簧的疲劳寿命与刚度设计，弹性元件联轴器和刚性联轴器的选型原则及失效模式分析。 第三章 材料力学与材料性能 本章系统回顾了材料在各种载荷下的力学响应，并拓展至现代工程材料的选择与应用。 应力、应变分析： 复杂应力状态下的应力强度理论（如最大剪应力理论、形状因子理论）及其在失效预测中的应用。 材料的疲劳与断裂： 详细探讨了材料的疲劳过程（低周疲劳与高周疲劳），S-N曲线的构建与应用。引入了断裂力学的基础概念，如裂纹扩展速率、断裂韧度（$K_{IC}$），为评估结构安全性提供了定量工具。 工程材料选型： 碳素钢、合金钢、铸铁的微观结构与力学性能。介绍了高强度铝合金、钛合金以及先进复合材料在极端环境下的应用潜力。 --- 第二部分：现代制造工艺与技术 本部分聚焦于如何将设计转化为实际产品，涵盖了传统的切削加工、成形技术以及前沿的增材制造。 第四章 切削加工原理与机床基础 本章深入解析了机械加工中的能量转换、刀具与工件之间的相互作用，以及现代数控机床的结构与功能。 切削理论： 阐述了摩擦学在切削过程中的作用，切削力、切削热的精确测量与预测模型。刀具磨损机制分析（后刀面磨损、前刀面磨损）及其对加工质量的影响。 切削参数优化： 探讨了切削速度、进给量和背吃刀量对刀具寿命、表面质量和加工效率的综合影响。介绍了基于可靠性工程的加工参数优化方法。 数控机床系统： 现代五轴联动加工中心、车铣复合加工机的结构特点，伺服驱动系统、位置反馈系统的工作原理，以及数控系统（CNC）的基本编程指令（G代码和M代码）的应用。 第五章 特种加工技术 针对传统方法难以加工的难加工材料和复杂几何形状，本章介绍了先进的非传统加工方法。 电火花加工（EDM）： 探讨了电火花加工的机理（脉冲放电、金属熔化与汽化），并分析了电极材料选择、工作液介电常数对加工效率和表面粗糙度的影响。 激光加工技术： 激光切割、焊接和表面熔覆的物理过程。重点分析了高功率激光束与材料相互作用的耦合模型，以及热影响区（HAZ）的控制技术。 超声波与电化学加工： 介绍了超声波辅助加工在提高材料去除率和改善表面完整性方面的应用，以及电化学加工在精密模具制造中的优势。 第六章 塑性加工与成形技术 本章主要研究材料在应力作用下发生塑性变形，以获得所需形状和性能的制造技术。 锻压工艺： 热锻、温锻和冷锻的工艺流程与特点。模具设计中的材料流动分析和残余应力的控制。 冲压与钣金成形： 冲压模具（如复合模、级进模）的设计与制造。钣金件的展开计算、回弹现象的补偿技术。 铸造技术： 熔模铸造、压力铸造和离心铸造的工艺流程。凝固过程中的缺陷（如缩孔、气孔）的形成机理及预防措施。 --- 第三部分：数字化制造与系统集成 随着工业4.0时代的到来，本部分将设计与制造环节与信息技术深度融合，展示智能制造的未来方向。 第七章 计算机辅助制造（CAM）与工具路径生成 本章详述了如何利用计算机软件将CAD模型转化为机床可执行的指令。 曲面和复杂体刀具路径规划： 探讨了等高线铣削、径向轮廓铣削等高级算法，如何最小化空运行时间和保证加工质量。 后处理技术： 机床后处理器的作用，如何根据特定机床的运动学模型对通用NC代码进行转换、优化和校验，以避免机器干涉和坐标系错误。 第八章 质量控制与检测技术 确保产品满足设计要求是制造过程的终极目标。本章侧重于现代化的尺寸和形位公差检测手段。 几何量具与测量学： 传统量具（卡尺、千分尺）的误差分析与使用规范。 三坐标测量机（CMM）： CMM的结构、测量原理、误差补偿技术。重点介绍其在复杂曲面和自由曲面几何尺寸验证中的应用。 光学与非接触式测量： 激光扫描、机器视觉和白光干涉测量技术在高速在线检测和逆向工程中的应用。 第九章 增材制造（3D打印）技术 作为颠覆性制造技术，本章系统介绍了增材制造的原理、材料体系和后处理技术。 增材制造工艺分类： 熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）的工作原理和适用材料。 设计拓扑优化： 如何利用软件迭代算法，在满足载荷约束的前提下，为增材制造设计出轻量化、高性能的结构。 增材制造的局限性与后处理： 残余应力控制、支撑结构去除、表面精加工技术对最终部件性能的影响。 --- 本书的特色在于其广博的覆盖面和对现代工程实践的紧密贴合。通过大量的工程实例分析、计算示例以及对最新工业标准的引用，读者将能够系统掌握从概念设计到最终制造的全流程技术链条，为从事高端装备研发与制造工作打下坚实的基础。

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