目 錄
序
前言
第1篇 埋 弧 焊
第1章 埋弧焊方法概論
1埋弧焊過程原理及
其特點
2埋弧焊工藝方法及
其分類
2.1單絲焊接法
2.2加大焊絲伸齣長度
焊接法
2.3熱絲埋弧焊接法
2.4多絲埋弧焊接法
2.5加金屬粉末埋弧
焊接法
2.6窄間隙埋弧焊
3埋弧焊的優缺點及適
用範圍
3.1埋弧焊的優缺點
3.2埋弧焊的適用
範圍
第2章 埋弧焊用焊接
材料
1埋弧焊的冶金特點
2埋弧焊時的主要冶
金反應
2.1矽、錳還原反應
2.2碳的燒損
2.3去氫反應
2.4脫硫和脫磷反應
3埋弧焊用焊劑
3.1埋弧焊焊劑的
分類
3.2對焊劑性能的基
本要求
3.3埋弧焊焊劑的製
造方法
3.4焊劑的質量檢驗
3.5埋弧焊焊劑型號及標
準成分
4埋弧焊焊劑選擇
4.1碳鋼埋弧焊焊劑的選
擇原則
4.2低閤金鋼埋弧焊焊劑
的選擇原則
4.3不銹鋼埋弧焊焊劑的
選擇原則
5焊劑的貯存與烘乾
6埋弧焊用焊絲
7埋弧焊焊劑與焊絲的
選配
第3章 埋弧焊設備與工藝
裝備
1概述
2埋弧焊用焊接電源
2.1埋弧焊電源的種類及
基本特性
2.2埋弧焊整流器
2.3晶閘管式弧焊整
流器
2.4晶閘管電抗器式矩形
波交流弧焊電源
2.5埋弧焊電源的選
用原則
3埋弧焊機的控製係統
3.1埋弧焊電弧的自動
調節原理
3.2埋弧焊送絲係統控
製電路
3.3埋弧焊行走機構控
製電路
4埋弧焊接和埋弧堆焊
設備
4.1通用埋弧焊設備
4.2專用埋弧焊設備
4.3埋弧堆焊設備
第4章 埋弧焊工藝及
技術
1埋弧焊工藝基礎
1.1焊縫形成和結晶過程
的一般規律
1.2焊接工藝參數對焊縫
成形的影響
1.3其他工藝參數對焊縫
成形的影響
2埋弧焊接頭的設計
2.1埋弧焊接頭和坡口形
式的設計原則
2.2埋弧焊接頭坡口
標準
2.3焊接襯墊
3埋弧焊焊前準備
3.1焊接坡口的製備
3.2焊材的準備
3.3接頭的組裝
4埋弧焊操作技術
4.1引弧及收弧技術
4.2電孤長度的控製
4.3焊絲位置的調整
4.4焊道順序的
排列
4.5引弧闆和引齣闆
的設置
5埋弧焊工藝規程
5.1焊接工藝評定
5.2焊接工藝參數的選
擇原則
5.3埋弧焊工藝的優
化設計
5.4埋弧焊典型焊接工
藝參數
第5章 碳鋼的埋弧焊
工藝
1碳鋼的基本特性
1.1概述
1.2碳鋼的分類
1.3普通結構鋼的基
本特性
1.4優質碳素結構鋼的
基本特性
1.5特種用途碳素結構鋼
的基本特性
2碳鋼的焊接性及埋弧
焊特點
2.1低碳鋼的焊
接性
2.2中碳鋼的焊
接性
2.3高碳鋼的焊
接性
2.4低碳鋼埋弧焊工
藝要點
2.5中碳鋼埋弧焊工
藝要點
2.6高碳鋼埋弧焊工
藝要點
3碳鋼埋弧焊典型工藝
規程
3.120g中厚闆對接接頭
的雙麵埋弧焊
3.2130mm中碳鋼厚闆
加鋼襯墊單V形坡
口埋弧焊
第6章 低閤金結構鋼埋弧
焊工藝
1低閤金結構鋼的基本
特性
1.1概述
1.2低閤金結構鋼
的分類
1.3常用低閤金結構鋼的
基本特性
2低閤金結構鋼的焊
接性
2.1熱影響區的組織
變化
2.2冷裂紋敏感性
2.3接頭的韌性
2.4再熱裂紋敏
感性
2.5熱裂紋敏感性
3低閤金結構鋼的埋弧
焊工藝
3.1焊前準備
3.2焊材選擇
3.3焊接工藝方案
的選定
3.4焊接工藝規範
參數
3.5操作技術
3.6焊後熱處理
4常用低閤金鋼埋弧焊工藝
及接頭性能
4.116Mn鋼的埋
弧焊
4.215MnV鋼的埋
弧焊
4.313MnNiMoNb鋼的
厚闆埋弧焊
4.414MnMoV高強度鋼
的埋弧焊
4.515MnMoVN調質高
強鋼的埋弧焊
4.614MnMoVN調質鋼
的厚闆埋弧焊
4.715CrMo低閤金耐熱
鋼的埋弧焊
4.812Cr1MoV低閤金耐
熱鋼的埋弧焊
4.92.25Cr－1Mo低閤金
耐熱鋼的埋弧焊
4.1022NiMoCr37核
容器用鋼的埋弧焊
4.11Ni3.5％低溫用鋼的
埋弧焊
第7章 不銹耐蝕鋼的埋弧
焊工藝
1不銹耐蝕鋼的基本
特性
1.1概述
1.2不銹鋼的分類
1.3不銹鋼的耐
蝕性
2鐵素體不銹鋼的焊接性及
埋弧焊特點
2.1鐵素體不銹鋼的
焊接性
2.2鐵素體不銹鋼的埋弧
焊特點
3鐵素體不銹鋼的埋弧
焊工藝
3.1焊前準備
3.2焊接材料
3.3焊接工藝參數
3.4典型焊接工藝規程
示例
4奧氏體不銹鋼的焊接性
及埋弧焊特點
4.1焊接接頭的耐
蝕性
4.2奧氏體鋼焊縫的熱
裂傾嚮
4.3焊接接頭的高溫
脆變
4.4鉻鎳奧氏體不銹鋼埋
弧焊工藝特點
5奧氏體不銹鋼埋弧焊
工藝
5.1焊前準備
5.2焊接材料
5.3焊接工藝參數
5.4典型埋弧焊工藝
參數
5.5不銹鋼埋弧焊焊縫
成分和力學性能示例
第8章 埋弧堆焊
1埋弧堆焊方法
1.1概述
1.2埋弧堆焊方法原理
1.3高效埋孤堆焊法
1.4埋弧堆焊方法的選擇
2帶極埋弧堆焊的冶金和
工藝特點
2.1帶極熔化特點
2.2堆焊金屬的滲
閤金
2.3帶極堆焊時母材的
熔化特點
2.4帶極堆焊的
效率
3埋弧堆焊用焊接材料
3.1堆焊材料的
分類
3.2帶極埋弧堆焊
材料
4埋弧堆焊用設備
4.1埋弧堆焊用
機頭
4.2埋弧堆焊機行走
機構
4.3堆焊用焊接
電源
5埋弧堆焊工藝
5.1埋弧堆焊工藝
要點
5.2堆焊層的焊後加工及
熱處理
5.3堆焊操作技術
6各種材料的帶極埋弧堆
焊工藝
6.1碳鋼帶極堆焊
工藝
6.2耐蝕閤金的堆焊
工藝
6.3耐磨閤金的堆焊
工藝
6.4有色金屬的
堆焊
第9章 埋弧焊生産應用實例
1實例15萬kW高壓加
熱器殼體縱縫雙麵
埋弧焊
1.1概述
1.2焊接工藝
1.3接頭性能
2實例220MPa蓄勢器筒
體環縫埋弧焊
2.1概述
2.2焊接工藝
2.3焊後檢查
2.4接頭性能
3實例3疏水冷卻器縱環
縫埋弧焊
3.1概述
3.2焊接工藝
3.3焊後檢查
3.4接頭性能
4實例4600MW鍋爐梁
柱角接縫及腹闆拼接埋
弧焊
4.1概述
4.2腹闆拼接焊接
工藝
4.3焊後檢查
4.4梁與柱角接縫埋
弧焊
4.5焊後檢查
5實例5600MW鍋爐鍋筒
縱環縫窄間隙埋弧焊
5.1概述
5.2鍋筒縱環縫焊接
工藝
5.3焊後檢查
5.4接頭性能
6實例6鐵路橋梁構件的
埋弧焊
6.1九江長江大橋
概況
6.2杆件埋弧焊工
藝
6.3埋弧焊接頭典型力
學性能
6.4焊接接頭的無損檢
驗
7實例7CO2汽提塔球形封
頭與下筒體及凸緣間接縫的
埋弧焊
7.1概述
7.2焊前準備
7.3焊接工藝
7.4BHW－35（13MnNi－
Mo54）對接接頭
性能
7.5BHW－35與20Mn－
Mo鍛件對接
埋弧焊
8實例8200MW電站鍋爐
鍋筒縱環縫窄間隙埋
弧焊
8.1概述
8.2縱環縫窄間隙埋弧焊
工藝
8.3焊後檢查
8.4接頭性能
9實例9高壓球形氣瓶環
縫埋弧焊
9.1概述
9.2環縫埋弧焊
工藝
9.3焊後檢查
9.4接頭典型力
學性能
10實例10300MW電站鍋爐
鉻鉬耐熱鋼集箱環縫埋
弧焊
10.1概述
10.2焊接工藝
10.3焊後檢查
10.4接頭性能
11實例11氣化爐殼體縱環縫
的窄間隙埋
弧焊
11.1概述
11.2焊接工藝
11.3焊後檢查
11.4接頭性能
12實例1280萬噸/年加氫
反應器環縫埋
弧焊
12.1概述
12.2焊接工藝
12.3焊後檢查
12.4接頭力學
性能
13實例13 600MW電站鍋爐
過熱器集箱環縫埋弧焊
13.1概述
13.2焊接工藝
13.3焊後檢查
13.4接頭力學性
能
14實例141Cr18Ni9Ti不銹鋼
闆對接埋弧焊
14.1概述
14.2焊接工藝
14.3接頭各項性能
15實例15300MW電站鍋爐
高壓加熱器管闆帶極
堆焊
15.1概述
15.2堆焊工藝
15.3焊後檢查及力學
性能
16實例16 24萬噸/年尿素
裝置汽提塔管闆帶極埋弧
堆焊
16.1概述
16.2堆焊工藝
16.3焊後檢查
17實例17300MW混流式水
輪機轉輪雙金屬上冠不銹鋼
帶極埋弧堆焊
17.1概述
17.2堆焊工藝及試驗結
果
18實例18水泥擠壓輥藥芯
帶極埋弧堆焊
18.1概述
18.2堆焊工藝及檢查結果
參考文獻
第2篇 氣體保護焊
第1章 氣體保護焊方法
概論
1氣體保護焊原理、特點及
應用範圍
1.1氣體保護焊
原理
1.2氣體保護焊的
特點
1.3氣體保護焊的應
用範圍
2氣體保護焊方法分類
第2章 CO2氣體保護
焊
1CO2氣體保護焊的特點
及應用範圍
1.1CO2氣體保護焊
的特點
1.2CO2氣體保護焊的應
用範圍
2CO2氣體保護焊冶金
原理
2.1氧化還原反應
2.2矽、錳脫氧
2.3氣孔及防止措
施
3CO2氣體及焊絲
3.1CO2氣體
3.2焊絲
4CO2氣體保護焊設備
4.1焊接設備的組
成
4.2焊接電源
4.3供氣係統
4.4送絲係統
4.5焊槍
4.6典型CO2氣體保護
焊設備簡介
4.7國內常用CO2氣體
保護焊機型號及技術
數據
4.8CO2氣體保護焊機的
常見故障及維護
5焊接工藝及焊接技術
5.1熔滴過渡形式及焊接
工藝參數
5.2焊接技術
6CO2電弧點焊
6.1特點及應用範
圍
6.2接頭形式及焊接參數
選擇
7CO2氣電立焊
7.1特點及應用範
圍
7.2焊接設備及輔助
裝置
7.3接頭形式及焊接參數
選擇
8CO2堆焊與焊接修復
8.1CO2堆焊
8.2CO2焊接修復
9CO2氣體保護焊常見焊接
缺陷及防止措施
9.1電弧不穩
9.2焊道成形不良
9.3氣孔
9.4裂紋
10CO2氣體保護焊應用
實例
10.1CO2氣體保護焊在
汽車製造業的應
用
10.2CO2氣體保護焊在
機車車輛製造業的
應用
10.3CO2氣體保護焊
在造船業的應
用
104CO2氣體保護焊在
起重機製造業的
應用
10.5CO2氣體保護焊在
摩托車製造業的
應用
10.6CO2氣體保護焊在
鍋爐壓力容器製造
業的應用
10.7CO2氣體保護焊在
重型機電設備製造
業的應用
10.8CO2氣體保護焊在
輕工機械製造業
的應用
10.9CO2氣體保護焊在
建築業的應用
10.10CO2氣體保護焊
在焊接修復工作
中的應用
第3章 熔化極活性氣體保
護焊（MAG焊）
1熔化極活性氣體保護焊的
特點及應用範圍
1.1熔化極活性氣體保護
焊的特點
1.2MAG焊的應用
範圍
2保護氣體成分對MAG焊
過程的影響
2.1氣體成分對熔滴過
渡形態的影響
2.2氣體成分對焊接飛
濺的影響
2.3氣體成分對焊縫成
形的影響
3焊接設備
3.1焊接設備的組
成
3.2氣體配比器
4低碳鋼及低閤金鋼的
焊接
4.1保護氣體及常用鋼種
的焊絲選擇
4.2常用鋼種的焊接
參數
5焊接應用實例
5.1不同氣體保護的雙槍
自動焊在汽車車輪生
産中的應用
5.2貯液罐閥體
MAG焊
5.3加氫高壓空冷器深
小孔內角縫MAG
焊
5.4鋼闆組閤件的自動
MAG焊
5.5集裝箱波紋闆的自
動MAG拼焊
第4章 熔化極惰性氣體保
護焊（MIG焊）
1熔化極惰性氣體保護焊的
特點及應用範圍
1.1熔化極惰性氣體保護
焊的特點
1.2MIG焊的應用範
圍
2焊接設備
3鋁及鋁閤金的MIG
焊
3.1鋁及鋁閤金的類型
及其焊接特點
3.2焊前準備
3.3焊絲的種類及
選擇
3.4焊接參數的選
擇
3.5焊接操作
4不銹鋼的MIG焊
4.1焊接特點
4.2焊絲成分
接工藝
第7章 等離子弧焊接應用
實例
1闆材對接焊接
2直管對接焊接
3薄壁容器的焊接
4薄壁小球的焊接
5不銹鋼焊接管縱縫
焊接
6單體液壓支柱的焊接
7排氣管的焊接
8管子全位置焊接
9波紋管和傳感器的焊接
9.1波紋管的焊接
9.2波紋管與法蘭的
焊接
9.3壓力傳感器的焊
接
第8章 等離子弧堆焊
1等離子弧堆焊原理
及分類
2填絲等離子弧堆焊
2.1冷絲等離子弧堆
焊
2.2熱絲等離子弧堆
焊
3粉末等離子弧堆焊
（噴焊）
3.1粉末等離子弧堆焊的
特點
3.2粉末等離子弧堆
焊設備
3.3堆焊用金屬粉
末
3.4粉末等離子弧堆
焊工藝
3.5粉末等離子弧堆焊的
應用
3.6可能産生的缺陷
及防止
3.7應用實例
第9章 等離子弧焊接的安
全防護
1等離子弧焊接過程中可能
齣現的有害因素
1.1有害氣體
1.2弧光輻射
1.3金屬煙塵
1.4高頻電磁場
1.5放射性物質
2安全防護
2.1有害氣體和煙塵
的防護
2.2光輻射的防護
2.3高頻電磁場的防
護
2.4放射性物質的防
護
參考文獻
· · · · · · (收起)