具体描述
《机械制造工艺学》是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第2版，是根据近年来机械制造技术的发展，以及“机械制造工艺及设备专业指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲要求编写的。全书内容共分7章：绪论、机械加工精度、机械加工表面质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计、机床夹具设计和机械制造工艺技术的发展。
作为教材，力求在保证基本内容的基础上，为反映现代制造工艺技术的发展，增加了一些新内容；注意多用图、表、实例来表达叙述性内容，理论联系实际；而且每章均有一定数量的习题和思考题，便于思考，掌握要点。为帮助教师备课，配套制作了教师版计算机辅助课件。
图书名称：《精密机械设计与制造技术》 书籍简介 导言：迈向微观与智能制造的前沿 在当今全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，对机械产品精度、可靠性和功能集成化的要求达到了前所未有的高度。本书《精密机械设计与制造技术》旨在系统梳理和深入剖析支撑现代精密工程的理论基础、核心技术及其前沿发展。它并非传统意义上的机械加工工艺指导手册，而是聚焦于设计理念的革新、超精密制造方法的探索，以及先进制造系统集成的综合性学术专著。 本书的核心目标是为从事高精度仪器、微纳系统、航空航天部件、生物医疗器械等领域的设计师、工程师和研究人员提供一个全面而深入的技术框架，引导他们从“制造可行性”的角度反向驱动“设计优化”，实现产品性能的极限突破。 第一部分：精密设计理论与基础 本部分奠定精密机械设计的理论基石，强调设计过程中的不确定性、误差源分析与控制。 第一章：精密机械系统的误差理论与建模 本章从概率论和误差传播的角度出发，深入探讨机械加工、装配、测量过程中误差的来源、量化与分配。重点阐述了误差的系统性（系统误差）与随机性（偶然误差）的区分与处理方法。内容包括：误差的几何模型化、误差传递函数分析，以及基于蒙特卡洛模拟的公差设计方法。与传统工艺书籍侧重于具体刀具的切削参数不同，本章关注的是公差链的优化布局与尺寸链的误差补偿策略，确保在系统层面实现精度控制。 第二章：接触与摩擦学在精密运动中的应用 精密运动部件（如轴承、导轨）的性能直接决定了设备的精度与寿命。本章超越了材料力学的范畴，深入研究表面形貌对接触性能的影响。详细分析了微观接触的赫兹（Hertzian）理论的修正、润滑膜的特性（边界润滑、混合润滑），以及粘滞、爬行等非线性摩擦现象在精密系统中的表现。重点探讨如何通过超精密表面处理技术（如离子束抛光、磁流变抛光）来优化接触界面，实现低摩擦、高承载的运动功能。 第三章：结构设计中的刚度与热稳定性分析 在需要亚微米级甚至纳米级稳定性的应用中，结构的刚度和热稳定性是首要考量。本章引入了有限元分析（FEA）在精密结构优化中的应用，尤其关注模态分析以避免共振对加工精度的干扰。此外，深入讨论了温度梯度对机械精度的影响，介绍了材料的热膨胀系数匹配设计原则，以及主动或被动热补偿机构的设计方法。 第二部分：先进制造与超精密加工技术 本部分聚焦于实现高精度制造的尖端技术，强调制造过程对材料去除、成形和表面完整性的精确控制。 第四章：超精密磨削与研磨技术 与普通磨削关注材料去除率不同，本章侧重于极低的表面粗糙度和极高的形状精度的实现。详细介绍了金刚石砂轮的特性、修整技术，以及磁流变抛光（MRF）和离子束抛光（IBS）等非接触式精加工技术。探讨了磨削过程中残余应力和表面损伤层的形成机理，以及如何通过工艺参数调控（如超精细磨粒、低进给量）来最小化表面完整性损伤。 第五章：特种加工方法与微纳结构制造 面对越来越复杂的零件几何形状和材料特性，传统切削难以满足要求。本章系统介绍了几种关键的特种加工方法： 1. 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）： 重点分析了微细放电加工（WEDM）在复杂曲面和硬质材料加工中的应用，以及脉冲参数对电极损耗和表面粗糙度的影响。 2. 激光加工技术： 涵盖激光切割、焊接及飞秒激光的超快加工，尤其关注其在微米/纳米尺度材料的非热损伤去除中的潜力。 3. 微纳结构制造： 探讨了光刻、软光刻（微接触印刷）、深反应离子刻蚀（DRIE）等技术在MEMS/NEMS器件制造中的集成应用。 第六章：先进材料的精密成形与连接 现代精密设备越来越多地采用新型复合材料和功能材料。本章研究了这些材料的特定加工挑战： 1. 复合材料（如CFRP）的无损加工策略，避免分层和纤维损伤。 2. 增材制造（3D打印）在精密结构快速原型与功能集成中的应用，包括选择性激光熔化（SLM）中残余应力的控制。 3. 精密连接技术： 如超声波焊接、激光钎焊，以及实现高可靠性微连接的界面控制技术。 第三部分：计量、检测与智能反馈控制 制造的最终价值体现在测量和验证上。本部分着重于如何实时、准确地获取制造过程中的关键信息，并用于闭环控制。 第七章：高精度测量与误差溯源 本书介绍了超越传统卡尺和千分表的精密计量手段，包括：激光干涉仪、原子力显微镜（AFM）、光学轮廓仪的工作原理与局限性。重点分析了测量系统分析（MSA），确保测量数据的可靠性。此外，深入讲解了几何量标准（如长度、角度）的溯源体系，这是确保产品在全球供应链中精度一致性的基础。 第八章：制造过程的在线监测与闭环控制 为了实现“即时修正”而非“事后检验”，在线监测技术至关重要。本章讨论了传感器技术在机床主轴、刀具磨损和工件表面质量的实时反馈中的集成。核心内容包括状态监测（Condition Monitoring）的信号处理方法，以及如何将测量结果快速转化为控制指令，实现自适应加工（Adaptive Machining），显著提高一次成功率。 结论：面向未来的精密制造系统集成 全书最后展望了工业4.0背景下，数字孪生（Digital Twin）在精密制造中的应用。精密制造不再是孤立的加工步骤，而是一个高度集成、数据驱动的复杂系统。本书旨在培养读者构建这种集成化思维的能力，将先进的设计理念、超精密的加工手段与智能化的反馈控制系统有机结合，推动我国高端制造能力的持续提升。 本书特色： 理论深度与工程实践的紧密结合： 每章均配备了具体的工程案例分析（例如，某型光学元件的表面形貌控制、航空发动机叶片的气动面超精密加工）。 前沿技术导向： 强调了纳米制造、智能传感和先进表面工程等未来技术方向。 系统化而非局部分散： 强调从系统误差角度解决问题，而非仅仅关注单个工序的参数调整。
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王先奎~
评分王先奎~
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评分当时学的是红皮封面第二版，老师是一个兢兢业业的老先生，临近退休还是讲师。这算是我的清明忆旧...
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