具体描述
本书依据教育部“高等学校工科工程制图基础课程教学基本要求”及最新国家制图标准，通过教学内容和教学方法的改革实践，在2003年第1版的基础上修订而成。
本书基本内容包括：制图基本知识与方法，点线面的投影，立体及其交线；组合体的视图，机件的表达方法；标准件与常用件，零件图与装配图，焊接构件图，管路布置图、化工设备图等内容。
本书突出了课程特点、注重了空间分析、形体分析、投影规律、表达特点、作图方法，注意问题等的归纳和总结。为便于教学，特为本书研制了电子教案，可从机械工业出版社网下载(www.cmpedu.com)，并将“使用意见反馈表”寄回联系。
本书适用于石油、化工高等院校的非机与近机类各专业的工程制图教材，也适合于成人高等教育、网络函授大学等的有关专业使用，并可供相应的工程技术人员参考。
机械设计与制造基础 内容简介 本书旨在为机械工程领域的学生和工程师提供一套全面而深入的机械设计与制造基础知识体系。全书内容涵盖了现代机械工程学科的基石，从材料的本构特性到复杂零部件的设计与分析，再到制造工艺的选择与优化，旨在培养读者扎实的理论基础和解决实际工程问题的能力。 第一部分：机械设计基础 本部分系统阐述了机械设计的基本原理、方法和标准。 第一章：机械设计的基本概念与发展趋势 本章首先界定了机械设计的范畴、目标与原则，强调了可靠性、经济性、环境适应性等现代设计理念的重要性。随后，深入探讨了基于计算机辅助设计（CAD/CAE/CAM）的数字化设计流程，并展望了智能制造与增材制造对传统设计范式带来的深刻变革。内容包括设计任务分析、技术条件确定、概念设计与方案评估等环节的流程化处理。 第二章：机械工程材料 本章侧重于工程结构件常用材料的性能、选择与应用。详细介绍了金属材料（如钢铁、铝合金、钛合金）的微观结构、力学性能（强度、刚度、韧性、疲劳特性）及其热处理工艺对性能的调控机制。非金属材料（高分子材料、陶瓷材料）的特性及其在特定工况下的适用性分析也被纳入讨论。特别强调了材料的失效模式分析，如蠕变、应力腐蚀开裂等。 第三章：连接技术 本章系统梳理了永久连接与可拆卸连接的理论与应用。 螺纹连接： 深入分析了螺纹的几何参数、强度计算（静载与变载工况下），包括普通螺纹、传动螺纹的特性。阐述了螺栓预紧力对连接可靠性的影响，并介绍了防松动技术。 键、销与铆接： 详细讨论了平键、花键、楔键的受力分析、尺寸确定及其在传递扭矩中的作用。铆接的强度校核、疲劳寿命评估是本节重点。 焊接： 概述了常用焊接方法（如MIG/MAG、TIG、电阻焊），并着重于焊缝的强度计算、焊后热影响区的分析以及焊缝的无损检测方法。 第四章：滑动与滚动轴承 本章聚焦于机械中的运动与支承元件。 滑动轴承： 阐述了润滑理论（流体润滑与边界润滑），重点分析了雷诺方程在流体动压润滑中的应用，并给出了轴瓦的材料选择与散热设计准则。 滚动轴承： 详细介绍了滚动轴承的结构分类（球轴承、滚子轴承），基于国际标准（如ISO/ABMA）的疲劳寿命计算方法（基本额定动载荷与静载荷），以及轴承的正确安装、润滑与维护技术。 第五章：联接件与密封技术 本章涵盖了用于传递动力和隔离流体的关键辅助元件。 齿轮传动基础： 概述了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算、强度校核（齿根弯曲强度与齿面接触疲劳强度）。探讨了误差对传动平稳性的影响。 带传动与链传动： 对比分析了V带、同步带传动的工作特性，包括包角、有效拉力计算。链传动的节距、链速与润滑要求。 机械密封： 介绍了填料密封、唇形密封、机械端面密封的工作原理，重点分析了动静环之间的摩擦、磨损与泄漏控制技术。 第六章：弹性机构与振动分析 本章引入了动态分析的概念。 螺旋弹簧设计： 针对拉伸、压缩和扭转弹簧，进行刚度计算、应力分析与疲劳校核。 机械系统振动基础： 介绍单自由度系统的自由振动与强迫振动，理解固有频率、阻尼比的概念。初步探讨了系统不平衡、不对中引起的振动问题及其抑制措施（如隔振器设计）。 第二部分：制造工艺与控制 本部分将理论设计转化为实际可制造的工件，涵盖了主要的机械加工方法与质量控制手段。 第七章：切削加工基础理论 本章是理解所有机床加工的基础。深入探讨了切削三要素（切削速度、进给量、背吃刀深）对切削力、切削温度和刀具寿命的影响。分析了切削过程中的摩擦、塑性变形和积屑瘤的形成机理。重点阐述了刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀具）的选择依据。 第八章：车削、铣削与钻削 详细介绍了三大类常用机床的工艺特点与操作要点。 车削： 阐述了各种车削（端面、外圆、内孔、螺纹）的工艺安排，以及专用车床的应用。 铣削： 区分了平面铣削、成形表面铣削的加工方式，强调了分层原理和加工精度对进给方向的选择。 钻削： 侧重于钻头几何角度的设计对孔精度、表面粗糙度和排屑性能的影响。 第九章：磨削与特种加工 磨削加工： 阐述了砂轮的类型、规格选择和修整技术。重点分析了磨削过程中产生的热效应、残余应力及其对工件表面完整性的影响。 特种加工： 简要介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）和激光加工（LBM）的物理基础、适用材料和典型应用场景，特别是在加工高硬度、复杂型腔模具中的优势。 第十章：铸造与塑性加工 本章关注毛坯的成形工艺。 铸造工艺： 介绍了砂型铸造、金属型铸造的原理，重点分析了铸造过程中收缩、缩孔、夹渣的形成原因与防止措施，确保铸件的内部质量。 塑性加工： 讨论了锻造（开式模锻、闭式模锻）和冲压（拉伸、弯曲、冲裁）的基本变形规律，强调塑性变形对材料晶粒结构和力学性能的改善作用。 第十一章：表面工程与热处理 本章探讨如何通过表面改性来提升零部件的服役性能。 热处理： 深入分析了退火、正火、淬火和回火（等温、分级）的冷却曲线、相变过程及其对材料硬度、强度和塑性的影响。介绍了渗碳、氮化等表面硬化技术。 表面涂覆： 概述了电镀、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）等技术在提高耐磨性、耐腐蚀性方面的应用。 第十二章：制造系统的集成与质量控制 本章将制造过程置于整个生产系统的视角下考察。 公差与配合： 遵循国家标准（GB/T），系统讲解了尺寸公差、形位公差的标注、检查与互换性原理。深入分析了过盈配合、间隙配合的选择原则。 计量与检测： 介绍了量具的使用（卡尺、千分尺、塞尺），以及更高级的测量技术，如坐标测量机（CMM）和基于机器视觉的在线检测系统。 柔性制造系统（FMS）与精益制造： 探讨了自动化、柔性生产线的基本构成要素，以及如何通过精益原则（如消除七大浪费）优化生产流程，提高整体制造效率。 本书配备了大量的工程实例、设计计算步骤和练习题，旨在使读者能够熟练应用所学知识，胜任从机械产品概念设计到最终实现的全过程工程实践。
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