具体描述
《现代数控原理及控制系统(第2版)》主要介绍机械加工领域中的有关数控原理与系统，内容简介机床数字控制的基本原理、机床数控系统的基本概念，数控技术的最新发展动态，数控加工程序的预处理，点位控制与点位／直线切削控制、连续切削控制的各种插补算法，数控系统的刀具补偿原理以及数控机床进给速度的控制等数控技术，并介绍了机床数控系统的硬、软件结构及接口电路、数控系统的通信等相关技术，还介绍了最新型的控制系统——开放式数控系统。《现代数控原理及控制系统(第2版)》取材新颖，介绍的内容由浅人深，循序渐进，理论与实际相结合，着重于应用，突出理论的系统性、实例的代表性和技术的先进性。
《现代数控原理及控制系统(第2版)》可作为高等院校机械制造及其自动化专业的教材和教学参考书，可作为机电一体化类专业各种层次继续工程教育的数控培训教材，也可供自动化领域及机械制造业有关工程技术人员和研究人员参考。
《精益制造：从车间到企业级流程优化》 内容简介 本书旨在为工业界和学术界提供一个全面、深入的视角，探讨如何通过精益制造（Lean Manufacturing）的理念和工具，实现从单个操作单元到整个企业价值流的系统性优化。我们聚焦于如何识别、量化并消除浪费，从而显著提高生产效率、缩短交付周期、并增强企业的市场响应能力。 第一部分：精益思想的基石与文化重塑 本部分将追溯精益制造的起源，深入剖析丰田生产系统（TPS）的核心哲学——消除“七大浪费”（Muda）和“不均衡”（Mura）以及“过载”（Muri）。我们不仅停留在理论层面，更着重于如何在实践中培养精益文化。 价值的重新定义： 探讨如何从客户的角度出发，清晰界定何为“增值活动”。我们将详细分析常见的非增值活动，并提供实用的识别框架，例如价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的基础应用。 全员参与的管理模式： 强调精益不仅仅是一套工具，更是一种思维模式的转变。我们将探讨如何通过目视化管理（Visual Management）、5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的深化实施，将精益原则植入日常工作流程。重点分析“自働化”（Jidoka）理念的文化内涵，即赋予机器和员工在发现异常时停止流程的权力，从而确保质量在源头被构建。 持续改进的动力： 深入解析PDCA（计划-执行-检查-行动）循环在精益实践中的核心地位。我们将通过多个案例研究，展示如何利用“小步快跑”的 Kaizen 哲学，在不中断生产的情况下实现渐进式优化，并讨论如何建立有效的跨部门改善团队。 第二部分：核心精益工具与流程可视化 本部分详细介绍了支撑精益运营的六大核心工具，这些工具是实现流程透明化和控制的关键手段。 价值流图（VSM）的深度解析： 不仅教授如何绘制现状图和未来图，更专注于如何利用 VSM 来量化时间（周期时间、切换时间、库存时间）和信息流的瓶颈。提供针对不同复杂生产环境（如离散制造、流程工业）的 VSM 建模技巧。 拉动系统与准时化（JIT）： 详细阐述如何从推式系统转向拉动系统。重点讲解看板（Kanban）系统的设计、实施与管理，包括信号看板、配送看板和生产看板的类型区分及其在不同场景下的适用性。探讨超级市场（Supermarket）库存策略在平滑需求波动中的作用。 生产平衡与节拍时间（Takt Time）： 阐述如何精确计算节拍时间，并将其作为衡量生产速度的基准。深入讨论如何通过工作分解（Work Element Analysis）和工作单元设计，实现生产线的“单元化”（Cellular Layout），以匹配节拍时间的要求。 防错法（Poka-Yoke）的设计与应用： 侧重于工程化和机械化防错技术的开发。提供一系列经典的防错装置设计案例，包括物理约束、传感与反馈机制，旨在使人为错误在物理层面无法发生，而非仅仅依赖于操作员的注意力。 第三部分：企业级精益扩展与系统整合 现代精益制造已超越车间层面，扩展到产品开发、供应链管理乃至服务行业。本部分探讨如何将精益思维应用于更宏观的组织结构。 精益供应链管理（Lean Supply Chain）： 探讨如何将精益原则延伸至供应商和分销网络。内容包括供应商的精益伙伴关系建立、基于需求预测的协同规划、以及如何通过共享看板或 VMI（供应商管理库存）模型来减少供应链的牛鞭效应。 快速产品开发（Lean Product Development, LPD）： 介绍如何应用精益原则加速新产品的上市时间。讨论如何通过概念验证（PoC）的快速迭代、跨职能团队的集成、以及早期集成供应商的策略来减少设计变更带来的浪费。 精益六西格玛的整合： 探讨精益（速度与流程效率）与六西格玛（质量与变异最小化）的互补性。分析在DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）框架中融入精益工具（如VSM、5S）的实操方法，以实现既快又稳的改进目标。 第四部分：精益的数字化转型与未来展望 本部分着眼于工业 4.0 环境下精益制造的演进，讨论信息技术如何赋能传统精益实践。 数字化看板与实时数据分析： 探讨如何利用物联网（IoT）和先进的制造执行系统（MES）来实时监控关键绩效指标（KPIs），实现看板系统的自动化触发与可视化。 预测性维护与自働化的结合： 讨论如何将基于传感器数据的预测性维护模型无缝集成到“自働化”体系中，将被动响应转变为主动预防，最大化设备的有效运行时间。 精益领导力与变革管理： 最终，本书回归到管理层面，强调在技术驱动的变革中，领导者如何持续地激励员工、管理变革阻力，并确保精益改进成为企业 DNA 的一部分，实现真正的可持续竞争力。 本书适合于生产经理、运营总监、工业工程师、质量保证专业人员，以及所有致力于通过流程创新提升企业绩效的决策者和实践者。通过本书的学习，读者将掌握一套系统化的方法论，能够设计和实施一套全面、高效且适应未来挑战的精益运营体系。
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