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出版者:国防工业出版社

作者:刘飞

出品人:

页数:316

译者:

出版时间:2002-1-1

价格:22.00元

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787118022841

丛书系列:

图书标签:

制造系统工程
制造系统
系统工程
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自动化
数字化制造
工业4
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精益生产

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具体描述

《制造系统工程》（修订版）一书将系统工程的理论和方法与现代制造技术有机结合，从系统思维、学科综合、技术集成和整体优化的角度，介绍了制造系统的分析、决策、建模、规划、设计、运行和管理的系统理论、技术和方法、主要内容包括制造系统的理论体系框架、制造系统的体系结构、制造系统的建模方法、制造系统总体决策框架模型及分析方法、制造信息系统、制造系统的设计方法和运行管理技术、现代制造系统模式的特点、发展趋势和典型制造系统模式。本书入选为教育部研究生工作办公室推荐的研究生教学用书，可作为机械工程、工业工程

《精益生产：实现高效运营的革命性方法》本书简介在当前竞争白热化的全球市场环境中，企业对于效率、质量和成本控制的要求达到了前所未有的高度。传统制造模式的弊端日益凸显，其固有的浪费和低效性，严重制约了企业的持续发展能力。因此，一套系统化、注重价值流和持续改进的管理哲学应运而生——这就是“精益生产”（Lean Manufacturing）。《精益生产：实现高效运营的革命性方法》是一本深度剖析精益思想精髓、系统阐述其实施路径的权威著作。本书旨在为管理者、工程师以及所有致力于提升组织绩效的人员，提供一套清晰、可操作的框架，用以识别、消除浪费，并构建一个高度响应市场需求、具备自我优化能力的生产系统。第一部分：精益思想的哲学基础与历史溯源精益生产并非一套孤立的工具集，而是一种深刻的哲学观和思维模式的转变。本书首先追溯了精益思想的起源，重点阐述了以丰田生产系统（TPS）为核心的理论基础。我们将深入探讨丰田生产方式的两大支柱： 1. 准时化生产（Just-In-Time, JIT）：强调在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。这要求企业具备极高的流程可视化、平准化生产能力以及供应商网络的紧密协同。书中详细解析了JIT背后的逻辑链条，包括生产节拍的确定、看板（Kanban）系统的运作原理及其在实现拉动式生产中的关键作用。 2. 自働化（Jidoka）：即带有自动化的人性化设备。这一概念的核心在于“发现问题，立即停止”。它强调质量必须内置于流程之中，而非依赖检验。我们将细致剖析防错法（Poka-Yoke）的设计原则，以及如何通过设备异常停止机制，确保缺陷零流出。本部分还将辨析精益思想与传统大规模生产（Mass Production）在核心理念上的根本差异，帮助读者理解“消除一切不增值的活动”这一精益思想的终极目标。第二部分：七大浪费的识别与量化精益实践的第一步是“看见浪费”。本书系统性地归纳并详尽描述了七大经典浪费（7 Wastes，或扩展后的八大浪费），这些浪费是吞噬企业利润的无形黑洞：运输 (Transportation)：不必要的物料搬运。库存 (Inventory)：超出当前需求的原材料、在制品或成品堆积。动作 (Motion)：人员为完成任务而做的无效肢体动作。等待 (Waiting)：人员或设备因流程瓶颈、信息延迟而产生的停滞。过度生产 (Overproduction)：生产超过客户需求或后续工序需求的产品。过度加工 (Over-processing)：投入了超出客户愿意支付价值的加工量或精度。缺陷 (Defects)：返工、报废和质量问题的成本。针对每一种浪费，本书不仅提供了丰富的现场案例，更重要的是，提供了量化分析工具，指导读者如何设计价值流图（Value Stream Mapping, VSM）来清晰地勾勒出当前状态（Current State）的物流和信息流，从而精确识别浪费的集中区域和严重程度。第三部分：构建精益现场的基础工具集理论指导实践。本书将精益现场管理的基础工具模块化、系统化地呈现，确保读者能够将理论迅速转化为车间可见的改进成果。 5S 活动的深化应用：不仅仅是整理、整顿、清扫、清洁、素养的口号，本书着重讲解如何通过标准化和目视化管理（Visual Control）将5S固化为企业文化的一部分，使其成为持续改进的基石。标准化作业 (Standardized Work)：这是稳定流程、实现稳定质量的前提。我们将深入探讨如何科学地定义节拍时间、工作单元内容，并建立易于理解和培训的标准作业书。设备综合效率 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) 测量： OEE是衡量设备绩效的黄金标准。本书详细解析了OEE的三个核心组成部分——可用率、性能和质量率，并指导读者如何通过数据收集和分析，系统性地攻克设备效率瓶颈。快速换模（Single Minute Exchange of Die, SMED）：介绍SMED的原理和实施步骤，重点在于区分和转化内部作业（设备停机时才能进行的作业）与外部作业（设备运行时可进行的准备作业），这是实现小批量、多频次生产的关键技术。第四部分：价值流管理与系统优化精益的最高境界是超越单个工序的优化，实现整个价值流的平顺流动。价值流图绘制（VSM）：本书提供了详尽的VSM绘制指南，包括数据采集点、符号解读、以及如何从“现状图”推导出富有洞察力的“未来图”。特别强调了信息流的梳理，这是实现JIT拉动模式的命脉。流动与拉动系统的建立：讲解如何通过“拉动看板系统”取代传统的“推动式生产计划”，确保物料和服务仅在下游需求产生时才被提供。书中分析了不同类型的看板（生产看板、运输看板）在复杂生产环境中的应用策略。均衡化生产（Heijunka）：探讨如何通过生产的“混合”和“节拍化”来平滑需求波动，避免生产线上的间歇性拥堵和资源浪费，这是达成稳定产出的关键。第五部分：精益文化与持续改进的机制精益方法的成功实施，最终取决于组织内部是否培育出一种持续改进（Kaizen）的文化。改善提案制度的激活：如何设计一个鼓励全员参与、快速反馈和有效实施的改善提案系统。领导力的角色：阐述精益领导者必须具备的“走入现场”（Gemba Walk）的实践精神，以及他们如何在日常管理中扮演教练和推动者的角色，而非仅仅是监督者。问题解决的系统化方法论：深入介绍“根本原因分析”（Root Cause Analysis）的工具，如“五问法”（5 Whys），确保改进措施能够触及问题的本质，防止问题反复发生。结语《精益生产：实现高效运营的革命性方法》不仅仅是一本教科书，更是一份变革蓝图。它将引导读者从思维模式的重塑入手，通过系统化的工具应用，最终实现卓越的运营绩效，为企业在复杂多变的市场中建立起持久的竞争优势。掌握精益之道，即是掌握了通往高效、灵活和高质量生产的必经之路。