具体描述
本书从金属切削基本理论和工业用金属材料切削加工性的特点出发，系统总结了一批老工人技师的经验和近年来生产中涌现出来的先进高效实用刀具及技术。充分反映了国内外金属切削的最新成就，特别是一些难加工材料的实用刀具和切削技术、深孔刀具和切削技术以及铣削技术等。书中根据不同加工列举了大量实例，提供了刀具几何参数，并附有刀具几何参数特点分析及切削条件说明，便于借鉴和推广使用。为保持学科知识的完整性，本书还重点介绍了金属切削的基本理论，并编入了相应实用资料和数据，以便供不同需求的读者参考。
此次再版进行了审核、修改和补充，并增加了齿轮刀具部分内容。将微分几何、齿轮啮合原理及齿轮刀具融为一体，重点介绍齿轮刀具的基础理论知识，并在某些重要问题上有较深入的阐述论证。内容简明实用。
本书内容丰富，简明实用。既有理论深度，又有实践经验，理论和实践结合紧密，可供从事金属切削加工的工程技术人员、大专院校师生参考，也可作为技术人员和中高级技术工人继续教育培训提高之用。
《现代精密机械制造中的先进加工技术》 内容简介 本书系统阐述了当前机械制造领域的前沿技术与实用方法，特别聚焦于如何通过优化加工工艺、选用新型材料和引入智能化控制，实现零件的超高精度、高效率制造。全书理论深度与工程实践相结合，旨在为机械工程师、工艺师以及相关专业的高年级学生提供一本全面、深入且极具参考价值的技术手册。 本书共分八章，结构清晰，层层递进。 第一章：现代机械制造的宏观趋势与挑战 本章首先概述了全球制造业向高端化、绿色化转型的背景，详细分析了航空航天、新能源汽车、高端医疗设备等领域对零部件制造精度、表面质量和复杂结构提出的严苛要求。重点探讨了传统加工方法在面对新型难加工材料（如镍基高温合金、钛合金、高性能陶瓷）时所遇到的物理限制和经济瓶颈。本章还引入了数字化车间和智能工厂的概念，为后续章节的先进技术应用奠定理论基础。 第二章：难加工材料的特性与加工策略 本章深入剖析了决定材料可加工性的微观结构特征，如晶粒尺寸、强化相分布、热敏感性及加工硬化倾向。详细分类介绍了镍基高温合金（如Inconel 718, GH4169）、钛合金（如Ti-6Al-4V）以及新型复合材料的冶金特性。针对这些材料，本章提出了一系列差异化的加工策略，包括切削参数的“软化”处理、微量润滑/干式切削的应用条件，以及如何通过热影响区（HAZ）的精确控制来维持材料的优异性能。 第三章：超精密磨削与特种加工方法 超精密加工是实现微米乃至亚微米级表面质量的关键。本章详细介绍了先进的磨削技术，包括电解复合磨削（ECM）和磁悬浮主轴的应用。重点阐述了砂轮的结构设计（特别是超硬磨料砂轮的结合剂选择与修整技术）如何直接影响加工精度和表面完整性。 随后，本章系统对比了五种主流特种加工方法： 1. 电火花加工（EDM）：着重分析了细微放电能量控制在复杂型腔加工中的应用，以及如何降低电极损耗。 2. 激光加工（LBM）：涵盖了飞秒激光和皮秒激光在微孔加工和表面改性中的优势与局限性。 3. 超声波加工（USM）：探讨了其在脆性材料去除中的机理及效率提升方法。 4. 电化学加工（ECM）：详细讲解了电流密度、电解液流场设计与加工稳定性的关系。 第四章：先进切削理论与仿真优化 本章聚焦于切削过程的物理模型构建与数值模拟。详尽介绍了有限元法（FEM）在预测切削力、温度场和残余应力分布中的应用。重点分析了高速切削（HSC）和极端切削（UHS）中，高速冲击载荷对刀具磨损和工件表面质量的影响机制。 此外，本章还引入了基于数据驱动的加工工艺优化方法，利用机器学习算法对历史切削数据进行分析，建立预测模型，实现对最佳进给率、主轴转速和冷却方式的实时推荐。 第五章：刀具材料与涂层技术的前沿发展 本章深入探讨了支撑现代高效加工的刀具材料革新。详细介绍了新型硬质合金（如纳米结构硬质合金、梯度结构刀具）的制备工艺与性能提升。对陶瓷刀具（如Si3N4、Al2O3-ZrO2复合陶瓷）在高速加工中的应用条件进行了深入分析。 涂层技术部分，重点介绍了PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）的最新进展，特别是多层复合涂层、梯度功能涂层以及类金刚石（DLC）涂层在降低摩擦系数、提高耐热性和抗氧化性方面的突破性应用。 第六章：工件装夹与振动控制 精密加工对工件的刚度和定位精度要求极高。本章详细论述了现代夹具系统的设计原则，包括液压膨胀夹具、真空吸附夹具和零点定位系统（如液压自定心卡盘）在提高夹持刚度上的优势。 振动控制是保证加工质量的另一核心要素。本章分析了机床系统、工件-刀具系统中的固有频率与振型，并详细介绍了主动隔振技术、阻尼材料的应用以及切削参数自适应补偿算法在抑制颤振发生和传播中的作用。 第七章：表面完整性与残余应力分析 加工后的零件性能高度依赖于其表面完整性。本章系统地研究了切削、磨削等过程在工件表面诱发的微观形貌、相变和残余应力。通过X射线衍射（XRD）和电子背散射衍射（EBSD）等分析手段，量化了不同加工方式对表层材料性能的影响。特别强调了如何通过优化磨削工艺参数（如砂轮进给速度、磨削比）来获得具有压应力的表面层，从而显著提高疲劳寿命。 第八章：增材制造（AM）零件的后处理与精密加工集成 随着增材制造技术的成熟，对AM零件进行后续的精密加工以满足最终尺寸和表面要求变得日益重要。本章分析了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）所制造零件的典型缺陷（如未熔合、孔隙率、高残余应力）。本章详细介绍了针对增材制造零件的定向能量沉积（DED）修复、热等静压（HIP）处理，以及后续的精密切削、电火花加工策略，确保AM零件能够达到航空级和医疗级的性能标准。 本书内容详实，配有大量图表和实际工程案例分析，是从事高端精密机械制造相关工作的技术人员不可或缺的参考资料。
作者简介
目录信息
第一章
刀具几何角度及切削要素的基本定义 第二章
刀具材料及其合理选用 第三章
金属切削过程的基本理论及规律 第四章
已加工的表面质量 第五章
刀具切削部分几何参数的选择 第六章
切削用量的选择 (略）
· · · · · · (收起)
刀具几何角度及切削要素的基本定义 第二章
刀具材料及其合理选用 第三章
金属切削过程的基本理论及规律 第四章
已加工的表面质量 第五章
刀具切削部分几何参数的选择 第六章
切削用量的选择 (略）
· · · · · · (收起)
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