钳工（中级） pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:徐彬编

出品人:

页数:279

译者:

出版时间:2012-7

价格:33.00元

装帧:平装

isbn号码:9787111379492

丛书系列:国家职业资格培训教材第2版

图书标签:

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具体描述

《国家职业资格培训教材•技能型人才培训用书:钳工(中级)(第2版)》是依据最新颁布的《国家职业技能标准》装配钳工（中级）的理论知识要求和技能要求（为照顾行业习惯，《国家职业资格培训教材•技能型人才培训用书:钳工(中级)(第2版)》仍沿用传统名称“钳工”），按照岗位培训需要的原则编写的。包含了中级钳工的相关知识书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。

机械加工基础工艺与实践图书简介本书旨在为机械加工领域的中级技术人员、实习工程师以及相关专业的学生提供一本全面、深入且具有高度实践指导意义的参考手册。它立足于现代制造业的需求，系统梳理了机械加工从基础理论到复杂工艺的各个环节，强调理论与实践的紧密结合，旨在培养读者独立解决实际生产问题的能力。第一部分：金属材料与切削原理的深化理解本书并未涉及钳工操作的具体技能，而是将焦点放在了支撑所有机械加工活动的材料科学基础和切削力学的深入剖析上。 1.1 现代工程材料的性能与选择本章超越了基础金属学，重点探讨了高强度钢、特种合金（如镍基高温合金、钛合金）在精密加工中的行为特性。详细分析了这些材料在不同切削速度、进给量下的刀具磨损机理和表面完整性变化。内容包括：热塑性与热弹性变形：深入解析高速切削过程中材料的动态力学响应，尤其是对加工硬化层（HAZ）的控制策略。残余应力分析：探讨切削、磨削等加工过程如何诱发工件表层和亚表层的残余应力，以及如何通过后处理（如振动、热喷涂）进行应力释放和控制，确保零件的尺寸稳定性和疲劳寿命。非金属材料的加工特性：涵盖高性能复合材料（如碳纤维增强聚合物CFRP）和工程塑料的切削参数设置，着重于纤维损伤和分层的预防。 1.2 切削过程的物理与热力学模型本节构建了严谨的切削过程数学模型，而非停留在经验数据的罗列。剪切带的演化：使用有限元分析（FEA）的视角，模拟切屑如何形成、流动及与刀刃的摩擦过程。对比了流体模型和塑性模型的适用范围。切削力与功率的精确计算：引入了新的经验系数和修正因子，用于精确预测在极端加工条件（如深腔加工、小直径钻削）下的主切削力、背向力，以指导机床刚度的选择。切削温度场解析：详细讨论了热量在刀具、工件和切屑三者间的分配规律。重点分析了冷却润滑液（CLL）在抑制积屑瘤（BUE）形成和降低瞬时温度峰值方面的作用机制，并介绍了新型生物可降解润滑剂的性能评估方法。第二部分：先进加工方法的工艺规划与优化本部分专注于现代数控（NC）加工策略，重点在于工艺路线的制定、编程逻辑的优化，以及对复杂曲面加工的控制。 2.1 数控编程与运动控制原理本章侧重于G代码/M代码背后的机理，以及高级编程功能的应用。后处理器（Post-Processor）定制：讲解如何针对特定机床（如五轴联动、转台式机床）的运动学模型，对标准后处理器进行二次开发或参数调整，以避免运动干涉和避免坐标系转换错误。刀具路径的几何优化：深入探讨刀具路径对表面质量和加工效率的影响。对比了“等高线轮廓加工”与“螺旋插补加工”在薄壁零件加工中的优劣，并引入刀尖半径补偿和法向矢量计算在复杂曲面铣削中的精确应用。实时误差补偿技术：介绍如何利用机床内置的补偿功能（如螺距误差补偿、反向间隙补偿、热膨胀补偿），提高加工精度，确保批量零件的一致性。 2.2 现代高效切削工艺集成内容涵盖当前行业内主流的高速、高精度加工技术。高速铣削（HSM）的动态稳定性：分析高速加工中，机床固有频率与切削频率匹配引发的颤振（Chatter）现象。提供基于信号处理（如快速傅里叶变换FFT）识别颤振点的方法，并介绍主动/被动抑振技术的应用。车铣复合加工策略：重点解析多轴联动如何实现“一次装夹”下的复杂零件制造。包括偏心孔、螺纹的同步加工逻辑，以及如何管理不同刀具间的干涉避让。微孔和深孔加工技术：针对直径小于1mm的孔加工，详细介绍深孔钻削的排屑机制、冷却液压力要求，以及电火花加工（EDM）在加工超硬材料微小特征时的工艺参数选择。第三部分：过程质量控制与检测技术本书的质量控制部分，侧重于在线监测和非接触式测量，是中级技术人员必须掌握的核心能力。 3.1 在线过程监控与反馈系统力/扭矩传感器在过程控制中的应用：阐述如何通过监测切削力信号的突变，实现对刀具磨损临界点的实时判断，并自动调整进给率以防止刀具断裂。声发射（AE）技术：介绍声发射传感器在监测磨粒剥落、裂纹扩展等微观加工事件中的原理和数据解读，特别是在磨削和超精密加工中的应用。热成像与红外监测：利用红外热像仪对加工区域进行非接触式温度测量，用于快速评估冷却效果和工件热变形趋势。 3.2 几何精度与表面完整性评估接触式与非接触式测量方法的对比：详细对比三坐标测量机（CMM）、激光跟踪仪在大型零件精度检验中的适用性，以及光学轮廓仪（Confocal Microscope）在表面粗糙度（Ra, Rz, Rq）微观形貌分析中的作用。表面拓扑学分析：引入功能性表面要求，讨论如何通过参数（如高点密度HPC，平均波高Sdr）来评估零件的润滑保持性和接触性能。疲劳寿命预测：结合加工参数对残余应力和表面粗糙度的影响，介绍如何使用有效表面参数（Effective Surface Parameters）来更准确地预测机械零件的实际使用寿命。通过对这些高级主题的系统阐述，本书旨在帮助技术人员从经验依赖型操作者，转变为具备深厚理论基础、能够驾驭复杂自动化和高精度加工系统的工艺规划专家。

作者简介

目录信息

目录
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章复杂零件的划线1
第一节概述1
第二节箱体类工件的划线方法和实例1
一、划线方法1
二、划线实例3
第三节多面体的展开和钣金开料知识8
一、可展表面与不可展表面8
二、展开方法9
三、展开实例9
复习思考题13
第二章锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工15
第一节锯削加工15
一、工件的装夹15
二、锯削的质量分析15
三、扁钢、条料、薄板、深缝的锯削实例16
第二节锉削加工17
一、锉削方法17
二、锉配20
三、锉削质量分析21
四、直角定位块锉削实例21
第三节錾削加工22
一、錾削方法22
二、錾削质量分析23
三、油槽的錾削实例23
第四节刮削加工24
一、机床导轨概述24
二、导轨刮削的一般原则25
三、平板的刮削及检查26
四、方箱的刮削及检查29
五、燕尾形导轨的刮削及检查30
六、刮削质量分析31
七、卧式车床床身导轨的刮削及检验实例32
八、多瓦式动压滑动轴承的刮研实例34
第五节研磨加工35
一、圆锥面的研磨35
二、阀门的研磨36
三、研磨质量分析37
四、圆柱孔研磨实例38
复习思考题38
第三章几何公差及表面粗糙度基本知识39
第一节几何公差的基本概念及标注方法39
一、基本概念39
二、几何公差的特征项目及其符号40
三、公差框格标注方法41
四、几何公差标注的原则41
五、公差带的定义、标注及解释42
第二节几何误差的检测方法46
一、几何误差检测的目的46
二、几何误差的检测准则46
第三节表面粗糙度基本知识47
一、表面粗糙度概述47
二、表面粗糙度的评定标准47
三、表面粗糙度的代号及标注48
第四节表面粗糙度的检测方法53
一、目视法53
二、比较法53
三、印模法53
四、针描法54
五、光切法54
六、干涉法55
复习思考题55
第四章孔加工和螺纹的攻制 56
第一节麻花钻的切削特点及刃磨和修磨方法 56
一、麻花钻的钻削特点56
二、麻花钻的修磨方法56
第二节标准群钻的结构特点和切削特点57
一、麻花钻在钻削过程中存在的问题57
二、标准群钻59
第三节各种特殊孔的钻削62
一、钻削小孔62
二、钻削深孔63
三、钻削多孔63
四、钻削相交孔64
五、钻削不通孔65
六、在斜面上钻孔65
七、钻削精孔65
八、钻削加工实例66
第四节铰刀69
一、铰刀的切削特点69
二、铰刀的研磨方法70
第五节攻制内螺纹71
一、机动攻制内螺纹71
二、丝锥的修磨74
三、丝锥折断的处理方法75
四、攻制内螺纹实例75
复习思考题77
第五章固定联接装配和传动机构的装配78
第一节花键联接的装配78
一、花键联接的种类、应用特点78
二、花键联接装配的技术要求78
第二节销联接的装配和调整79
一、销的装配79
二、销联接的调整80
第三节齿轮传动的种类81
第四节锥齿轮传动机构的装配和检测方法82
一、锥齿轮传动机构的装配82
二、锥齿轮传动机构的检验83
三、齿轮传动机构装配后的跑合85
第五节蜗杆传动机构的装配85
一、蜗杆传动的精度要求86
二、蜗杆传动机构的装配顺序87
三、蜗杆传动机构的检查89
第六节零件的粘结90
一、粘结剂的种类90
二、粘结剂的特点93
三、粘结的接头形式93
四、被粘结物的表面处理方法93
五、粘结剂的涂敷方法94
六、粘结实例94
复习思考题95
第六章轴承和轴组的装配97
第一节滚动轴承的装配97
一、滚动轴承的分类97
二、滚动轴承的特点98
三、滚动轴承的代号98
四、滚动轴承的配合101
五、滚动轴承的密封装置103
六、滚动轴承的预紧和游隙调整104
七、滚动轴承的装配方法107
八、滚动轴承的定向装配111
九、润滑剂113
第二节滑动轴承的装配113
一、滑动轴承的分类113
二、滑动轴承的特点115
三、滑动轴承的装配方法115
四、静压轴承装配要点118
第三节离合器的装配118
一、离合器装配的技术要求118
二、装配方法119
复习思考题120
第七章液压传动机构的装配121
第一节液压系统的组成121
一、驱动元件121
二、执行元件123
三、控制元件124
四、辅助元件126
第二节液压元件的安装方法和要求129
一、安装前的注意事项129
二、液压泵装置的安装要求130
三、油箱装置的安装要求130
四、液压阀的安装要求130
五、过滤器的安装要求131
六、蓄能器的安装要求131
七、密封件的安装要求131
八、液压缸的安装要求131
九、液压马达的安装要求131
十、执行元件的安装要求131
十一、其他辅助元件的安装要求131
第三节液压系统的故障分析与排除方法132
一、噪声的产生原因和排除方法132
二、压力不正常的故障分析和排除方法132
三、流量不正常的故障分析和排除方法133
四、运动不正常的故障分析和排除方法134
复习思考题135
第八章部件和整机的装配136
第一节旋转体平衡的基本知识136
一、旋转体的离心力136
二、旋转体的不平衡情况137
第二节静平衡138
一、用平衡杆进行静平衡的实例140
二、用平衡块进行静平衡的实例141
三、用三点平衡法进行静平衡的实例141
第三节装配工艺规程的基本知识142
第四节装配工艺规程的内容和编写方法144
一、编制装配工艺规程所需的原始资料144
二、装配工艺规程的内容144
三、编制装配工艺规程的步骤145
第五节装配工艺规程编制实例146
一、减速器的装配146
二、减速器的装配工艺过程147
第六节装配尺寸链的概念154
一、装配尺寸链154
二、尺寸链的表现形式157
三、装配尺寸链的封闭环公差158
第七节装配精度和装配尺寸链的解法159
一、装配精度159
二、装配尺寸链的解法160
三、编制装配单元系统图及解装配尺寸链实例165
第八节通用机床的工作原理和构造168
一、车床168
二、铣床170
三、磨床171
第九节CA6140型卧式车床的主要部件与装配调整172
一、CA6140型卧式车床主轴部件的结构与装配调整172
二、双向多片式摩擦离合器、闸带式制动装置及其操纵机构173
三、开合螺母机构176
四、纵、横向机动进给操作机构176
五、互锁机构177
六、安全离合器和超越离合器179
第十节卧式车床总装前的准备工作、总装配顺序和工艺要点180
一、卧式车床总装前的准备工作180
二、卧式车床总装配顺序及其工艺要点182
复习思考题187
第九章装配精度检验188
第一节常用精密量具、量仪188
一、游标万能角度尺的种类及使用188
二、杠杆卡规和杠杆千分尺189
三、正弦规191
四、样板平尺193
五、量块194
六、表类量具195
七、水平仪198
八、经纬仪200
九、测微仪200
十、圆度仪203
十一、气动量仪204
第二节机床质量检验的项目206
一、机床检验前的准备工作206
二、工作精度的检验206
三、几何精度的检验207
第三节机床精度检验的项目和方法207
一、直线度207
二、平面度208
三、平行度209
四、垂直度211
五、圆度214
第四节机床装配质量的检验217
一、卧式车床装配质量的检验217
二、Y38—1型滚齿机装配质量的检验228
复习思考题238
试题库239
知识要求试题239
一、判断题试题（239）答案（278）
二、选择题试题（245）答案（278）
技能要求试题251
一、T形开口锉配251
二、锉钻装配253
三、圆弧直角镶配255
四、斜台换位对配257
五、制作角度模板259
六、台阶对配四方261
七、方槽角度对配263
八、燕尾圆弧对配265
九、制作整体式镶配件267
十、CA6140型车床主轴箱装配270
模拟试卷样例272
试题（272）答案（279）
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和视觉呈现，简直是一场灾难。我不是说它有多么“复古”或者“朴实”，而是说它在信息传递效率上几乎是负分。大量的表格，而且很多表格的数据似乎是直接从某个古老的数据库里导出来的，没有任何优化或可视化处理。字体选择非常单调，缺乏对比度，尤其是在那些需要快速识别关键参数的部分，根本抓不住重点。我花了很长时间去适应它那种机械式的布局，每一页看起来都像是一份盖着红色印章的政府文件。而且，插图部分也极其有限，即使有图，也大多是黑白线条图，细节模糊，完全无法辅助理解复杂的装配结构。我对比了好几本市面上的其他技术书籍，它们的图文配合是相得益彰的，能让你一眼看穿结构原理。但这本，我常常需要先看文字描述，再去对照那张让人费解的图，才能勉强拼凑出那个零件的形状。对于一个需要通过视觉学习来建立空间概念的操作人员来说，这种阅读体验简直是一种折磨。我甚至怀疑，这本书的编辑是不是根本没有考虑过读者的视觉感受，只是为了把所有“规定”塞进书里而完成了任务。

评分☆☆☆☆☆

这本书，说实话，我一开始是冲着“钳工”这两个字去的，想着能学点实在的手艺。毕竟现在社会，会点真本事的越来越吃香。但是，当我翻开目录的时候，我就有点懵了。整本书的结构看起来像是为某个特定行业的标准流程设计的，里面充斥着大量的规范、图纸解读和安全操作的细则。我原本期待看到的是那种手把手教你如何打磨、如何使用各种钳子，如何进行精密装配的实战经验。然而，这里更多的是对整个工艺链条的宏观描述，比如质量控制的流程图，以及各种工具的型号标准对比。这对于一个刚入门，想从最基础的动作开始练习的人来说，信息量有点过载，而且理论性太强，缺乏那种能立刻在车间里用上的“小窍门”或者经验之谈。我尝试去理解那些关于材料疲劳度和应力分析的章节，但说实话，那更像是机械工程专业的课程内容，而不是一本面向中级操作者的实用手册。整体感觉，它更像是一本“行业规范解读”而非“技能提升指南”。我得承认，对于那些已经有了几年经验，需要对接高级技术文档的人来说，这本书可能很有价值，但对我这个还想把扳手拿稳的人来说，门槛有点高，读起来费劲。我感觉我需要先去补习一下基础的机械原理，才能真正消化书里讲的内容。

评分☆☆☆☆☆

我不得不说，这本书在某些法律法规和行业标准的引用上做得是相当详尽的，这一点我承认，它确实体现了“中级”所需的合规性深度。它详细列举了近几年国家对于特定金属加工的环保要求，以及危险品处理的最新修订条例。但这部分内容，说实话，对于我一个日常工作的钳工来说，阅读起来更像是律师的工作。我希望了解的是如何更高效地完成切割和打磨任务，而不是背诵那些可能隔几年就会更新的政策条文。书中花了很大篇幅讨论“合规操作的法律后果”，这让这本书的基调显得非常严肃和沉重。它似乎把重点放在了“不要犯错”上，而不是“如何做得更好”。在我看来，一个真正好的技术指导书，应该在保证安全和合规的前提下，积极引导读者去追求卓越的工艺水平。这本书更像是一个企业安全手册的增补章节，而不是一本可以激发技术热情的工具书。它缺乏那种对工艺精益求精的追求精神的描述，一切都是为了满足最低限度的要求。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格极其晦涩和书面化，基本上看不到任何交流的意图。它不是在“教”你，而是在“陈述”一个既定的事实集合。句子结构冗长复杂，充满了大量的被动语态和技术术语的堆砌，仿佛作者是为了展示自己掌握了多少高级词汇。我必须一遍又一遍地朗读，甚至在脑海中将那些句子拆解重组，才能弄明白一个简单的操作步骤到底要求什么。例如，描述一个简单的装配公差时，它会用上“在规定的偏差范围内进行调配性收紧处理”，而不是直接说“把间隙调到零点几毫米”。这种文风极大地拖慢了学习进度。此外，书中几乎没有提供任何案例分析或者“错误示范”来加深理解。学习技能最有效的方式之一就是看看别人是怎么把事情搞砸的，从中吸取教训。但这本书里，一切都是完美的、按照标准流程进行的，这与现实工作中遇到的各种突发状况和意料之外的误差完全脱节。它建立了一个理想化的工作环境，但我们都知道，现实世界远比书本上的描述要混乱得多。

评分☆☆☆☆☆

作为一本面向中级水平的教材，我期待它能帮助我实现从“熟练工”到“技术骨干”的跨越，但这本书似乎把“中级”理解成了“掌握了所有初级知识后的理论延伸”，而不是“具备解决复杂问题的能力”。它很少涉及故障排除的高级逻辑推理。比如，当一个部件的装配公差反复出现不合格时，这本书会建议你重新检查测量工具的校准（这是初级的），但它几乎没有提供如何通过分析加工历史数据、材料批次差异或环境温湿度变化来系统性地定位深层次问题的方法。它给出的解决方案总是停留在表面操作层面，缺乏对整个生产过程的系统性思考能力培养。我读完后感觉自己好像记住了更多的名词解释，却对如何用这些知识去解决实际生产中的疑难杂症依然感到迷茫。它提供的是一个静态的知识库，而不是一个动态的思维训练场。说白了，它更像是某个质检部门用来查岗的工具，而不是一个能激发钳工职业抱负和创新精神的良师益友。

评分☆☆☆☆☆

覆盖面广——多工种多层次任你选；实用性强——重专业重技能上手快；编排科学——分级别分领域易培训；检测便携——题库试卷答案全具备。领你入门，帮你取证踏上理想岗位；教你技能，助你成功步入人才殿堂。

评分☆☆☆☆☆