数控车工(中级)

数控车工(中级) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:崔兆华 编
出品人:
页数:271
译者:
出版时间:2012-7
价格:35.00元
装帧:平装
isbn号码:9787111383611
丛书系列:国家职业资格培训教材
图书标签:
  • 车工
  • 详解
  • 职业资格
  • 机械
  • 数控
  • 实战
  • 培训
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具体描述

《国家职业资格培训教材:数控车工(中级)操作技能鉴定实战详解》共收录中级数控车工操作技能考核试题22套,试题选自国家及部分省市的技能鉴定题库。选题时注重试题的典型性和实用性,每套试题详细介绍了考核目标、考核要求和考核实施。考核要求部分列出了考核总体要求、配分及评分标准、准备清单等,考核实施部分详细分析了试题图样、加工工艺、加工难点、程序编制及零件加工过程。在介绍程序编制时,采用了目前国内常用的FANUC Oi、SIEMENS802D、华中世纪星三种典型数控系统,附录中还给出了上述三种系统的数控指令集。在介绍零件加工的过程中,还给出了控制加工精度的方法。

《现代精密机械加工技术:从基础到前沿》 图书简介 本书旨在为机械制造领域的从业者、技术人员以及高等院校相关专业的师生,提供一套全面、深入且具有前瞻性的现代精密机械加工技术学习资源。本书内容覆盖了从传统机械加工的理论基础,到当前最尖端的数控技术应用、先进制造工艺集成,再到面向工业4.0的智能制造趋势,力求构建一个完整的知识体系框架。 第一部分:机械加工基础理论与材料科学 本部分着重夯实读者在机械加工领域必需的理论根基。 第一章:切削加工基础理论 详细阐述了切削过程中的几何关系、力学分析与热现象。内容包括:刀具几何参数的精确定义与优化,切削力的测量与计算模型(如Merchant模型、Johnson模型及其修正),切削区域的温度分布与热影响区的形成机制。重点分析了不同材料(如高强度钢、钛合金、镍基高温合金、先进复合材料)在切削过程中的物理行为差异,如积屑瘤的产生与脱落、加工硬化现象等。引入了先进的有限元分析(FEA)方法在模拟切削过程中的应用,指导实际工艺参数的选择。 第二章:切削刀具的材料、设计与涂层技术 深入探讨了现代切削刀具材料的演变历程,从高速钢(HSS)到硬质合金(WC-Co),再到陶瓷、立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石(PCD)的特性、适用范围及失效模式。详细介绍了刀具的刃形设计原则,包括前角、后角、主偏角、刃倾角的协调对加工质量和刀具寿命的影响。对先进刀具涂层技术进行了详尽的解析,包括PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)工艺,如TiN、TiAlN、Al2O3等涂层的微观结构、界面结合强度及其在提高耐磨性、降低摩擦系数方面的关键作用。 第三章:特种加工材料的切削行为与工艺选择 聚焦于难加工材料的加工挑战。针对航空航天和能源领域广泛应用的镍基、钴基高温合金,分析了其高热阻、高硬度和低导热系数带来的加工难题。提出了针对性的刀具材料选择、冷却液(切削液)配方优化以及加工参数组合策略。同时,对轻质高强度的镁铝合金、钛合金的切削残留应力控制、表面完整性保护进行了专题论述。 第二部分:先进制造工艺与数控系统集成 本部分将理论知识与现代制造装备的应用紧密结合,深入探讨高效、高精度的制造方法。 第四章:现代机床结构、误差源分析与补偿技术 系统介绍了五轴联动、高速加工中心(HSC)、超精密机床的基本结构、传动系统(如滚珠丝杠、直线导轨)的工作原理及其精度影响。重点剖析了机床误差的来源,包括几何误差、运动误差(如反向间隙、螺距累积误差)和热误差。详细阐述了如何运用激光干涉仪、球杆仪等精密计量手段对机床误差进行系统辨识,并介绍了静态和动态补偿技术(如螺距补偿、热膨胀补偿)的实施流程与效果评估。 第五章:高效切削技术(HSC/HSM)与刀具路径优化 全面解析高速切削(HSC)和高速加工(HSM)的技术内涵,包括主轴转速、进给率对切削振动、切屑形态和表面质量的影响。深入探讨了面向复杂曲面加工的G/M/T代码编程逻辑,重点介绍五轴联动刀具的姿态控制策略,如“刀尖点跟踪(TCPC)”和“倾斜面加工”的算法实现。引入了先进的刀具路径生成算法,如螺旋插补、等步长插补,以确保在高速进给下的运动平滑性和加工效率的提升。 第六章:非传统加工方法(EDM/ECM/LBM) 对电火花加工(EDM,包括穿孔、成型)、电化学加工(ECM)和激光加工(LBM)的物理机理、设备结构、工艺参数控制进行了详细介绍。重点分析了这些方法在加工硬质材料、深孔、薄壁结构以及微纳结构制造中的独特优势和局限性,并探讨了它们与传统切削的复合应用模式,以实现整体工艺链的最优化。 第三部分:质量控制、表面工程与智能制造 本部分关注产品质量的量化、表面的功能化处理以及未来制造系统的发展方向。 第七章:加工表面完整性与残余应力控制 深入研究切削过程对材料表面层微观结构的影响,包括表层硬度、亚结构、显微硬度分布和残余应力状态。阐明了切削参数(尤其是在高切削速度下)对表面质量的耦合效应。介绍了无损检测技术(如X射线衍射法)在测量表面残余应力中的应用,并提出了通过特定后处理工艺(如滚光、喷丸)来优化表面性能和提高工件疲劳寿命的工程方法。 第八章:在线监测、自适应控制与过程可视化 探讨了现代制造系统中的信息物理融合技术。详细介绍了基于力、振动、声发射和视觉传感器实现的切削过程在线监测技术,用于实时判断刀具磨损状态、识别切屑粘连和加工颤振。重点讲解了如何建立基于实时数据的自适应控制模型,实现加工参数的自动调整,以确保加工过程的稳定性和最优性。引入了数字孪生(Digital Twin)的概念在机床状态预测与维护(PdM)中的应用框架。 第九章:增材制造(AM)与减材制造的集成策略 分析了增材制造(如SLM、EBM)在复杂结构预成型和功能梯度材料制造中的角色。着重探讨了增材制造零件后续的精加工(减材)需求,包括对增材制造过程中产生的孔隙率、不均匀性、残余应力的去除策略。提出了“增材-减材协同优化”的制造理念,旨在利用两种技术的互补性,实现传统方法难以企及的复杂功能集成。 本书内容覆盖了从基础原理到前沿应用的全景图,力求为读者提供一个系统、深入且紧跟产业脉搏的知识平台,以应对现代精密机械制造业对高效率、高精度和高可靠性的不懈追求。

作者简介

目录信息


前言
试题一台阶类零件的加工1
试题二圆锥类零件的加工21
试题三圆弧类零件的加工41
试题四槽类零件的加工50
试题五螺纹类零件的加工60
试题六盘类零件的加工69
试题七套类零件的加工78
试题八双线螺纹轴的加工89
试题九梯形螺纹轴的加工98
试题十球头螺纹轴的加工109
试题十一锥螺纹轴的加工118
试题十二曲面三角形螺纹轴的加工128
试题十三球头手柄的加工138
试题十四圆弧螺纹轴的加工147
试题十五圆头螺纹轴的加工157
试题十六双线三角形螺纹轴的加工176
试题十七传动轴的加工186
试题十八梯形带轴的加工196
试题十九复杂螺纹轴的加工205
试题二十端面槽配合组件的加工215
试题二十一螺纹配合件的加工230
试题二十二内外锥配合件的加工246
附录261
附录AFANUC 0i数控车床常用准备功能与辅助功能261
附录BSIEMENS 802D系统常用准备功能与辅助功能263
附录CHNC21T数控系统的准备功能与辅助功能270
参考文献272
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的排版布局,说实话,一开始有点让我摸不着头脑,它似乎有意地避开了传统教材那种教科书式的死板格式。很多关键的概念和操作步骤,不是用粗体字或醒目色块来强调,而是通过一连串的长句和复杂的逻辑关系来阐述,需要读者全神贯注地去“消化”它。特别是它对不同材质(比如高温合金和高分子复合材料)在相同切削参数下的微观切削行为的分析,那段文字描述得非常文学化,读起来像是在听一位经验丰富的老技师在娓娓道来,而不是冷冰冰的技术手册。我特别喜欢它在案例分析中引入的“错误排查手册”模块,这不是简单地罗列故障代码,而是深入剖析了导致这些故障的深层次原因,比如机床刚性下降、热膨胀误差累积等,并提供了多角度的诊断思路。这种从“为什么会错”而不是“怎么做对”的角度切入,极大地提升了我对问题本质的认识。美中不足的是,由于其叙事风格的跳跃性,偶尔会让人感觉信息密度过高,特别是对于一些需要精确数字支持的参数设定,我需要反复对照附带的图表进行交叉验证,才能完全确定其中的细微差别。这本书更像是一本思想指导录,而非操作指南。

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这本书的内容组织结构,体现了一种非常“螺旋上升”的学习路径设计。它不是线性地从A教到Z,而是先给出一个整体的、宏观的概念框架,比如在第一章就铺陈了整个数控系统的层次结构,让你对全貌有个初步认识。随后,才逐步深入到每一个子系统的细节,比如进给系统的响应特性、伺服电机的闭环控制等。这种先见树木再看森林的处理方式,让我始终保持着对知识点在整体系统中的定位感。特别值得称赞的是,它在涉及误差分析时,区分得极其细致,将系统误差、随机误差和人为误差进行了严格的数学建模和区分,这一点在很多教材中常常被混为一谈。它对如何通过程序优化来抵消或最小化这些误差的探讨,深入到了参数设定的阈值范围。我感觉这本书的编写者显然是具备深厚的一线经验,因为他关注的很多细节,都是在实际调试过程中才会遇到的“痛点”,比如不同机床在不同温升下的精度漂移曲线分析。唯一的不足可能在于,对于最新的增材制造技术与减材制造(车削)的交叉融合方面的探讨,内容相对保守,似乎更侧重于传统机电控制的范畴,期待未来能看到更具前瞻性的内容扩展。

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这本书的语言风格,简直是一股清流,与市面上那些充斥着晦涩术语的教材形成了鲜明的对比。它在描述复杂的数控算法和运动控制原理时,运用了大量的类比和生活化的场景来解释,读起来一点也不觉得枯燥。比如,讲解插补算法时,作者竟然将它比喻成画家运笔的连贯性,生动地阐述了如何通过计算将离散的点连成平滑的曲线,这种形象化的描述极大地降低了理解门槛。另外,这本书的章节间的衔接处理得非常自然,仿佛是在进行一场持续的对话,而不是生硬的知识点堆砌。它似乎在时刻提醒读者,数控技术是工程学和数学的结合体。此外,书中对于“精度与可靠性”的哲学探讨,也让我深思。作者强调,数控加工的最终目标不是代码的完美执行,而是稳定可靠地输出符合工程要求的物理实体,这种对工程本质的回归,非常难得。如果非要挑剔,可能是配套的视频或在线资源较少,很多动态的刀具轨迹变化,如果能配上仿真动画,将会是锦上添花,仅靠静态的截屏图示,在理解高速进给时的振动抑制效果时,还是需要读者自己多加想象。

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这本书的装帧设计倒是挺用心的,封面选择了那种哑光的材质,拿在手里很有质感,那种沉甸甸的感觉让人觉得里面的内容肯定很扎实。我翻了几页目录,发现它对基础理论的讲解似乎非常细致,从材料力学的基本原理到刀具几何角度的精确计算,都有详尽的图示和公式推导。这对于我们这些刚刚接触数控技术不久的人来说,无疑是一个很好的敲门砖。尤其欣赏它在编程逻辑梳理上的处理方式,没有一股脑地堆砌代码,而是先用流程图和伪代码的方式,把复杂的加工过程分解成一个个可以理解的小步骤。我记得其中一章专门讲了G代码和M代码的系统性区别和应用场景,图表对比清晰明了,比我之前看的几本教材都更具条理性和可操作性。光是看这些理论部分的阐述,就感觉自己的知识体系正在被一点点地搭建起来,不再是零散的知识点堆砌,而是形成了一个完整的框架。不过,我也留意到,关于最新一代高速加工中心(HSC)的一些高级功能和自适应控制算法的探讨,似乎篇幅稍显不足,可能更侧重于经典和主流的加工工艺,对于追求尖端技术的读者来说,可能需要再结合其他更专业的参考资料。总的来说,初次印象是专业、严谨,适合作为系统学习的入门和中级进阶教材。

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作为一名在实际车间工作了几年,但总感觉理论基础不够扎实的技术工人,我拿到这本书时最关心的就是它的实用性。这本书在“实践指导”这块的处理方式,可以说是非常接地气了。它没有过多地纠结于某个特定品牌数控系统的特定语法,而是提炼出了各种主流系统(如Fanuc, Siemens, Heidenhain)在实现同一复杂功能时共有的核心逻辑。比如,在讲到曲面补偿和刀具路径优化时,它用了一个跨平台的视角来解析,这对我非常有帮助,因为我们车间用的是好几种不同品牌的设备。更让我印象深刻的是,书中对“经济性考量”的纳入,它不仅仅是教你如何把零件加工出来,更重要的是,如何用最少的刀具磨损、最短的加工时间、最少的返修率来完成任务。它甚至引入了一些简单的统计过程控制(SPC)的概念,教你如何通过数据分析来优化你的加工窗口。唯一让我觉得有些遗憾的是,关于三维五轴联动车削,尤其是在后处理和误差补偿方面的深入探讨,内容略显单薄,可能对于更高级的复杂曲面零件加工需求,这本书的深度还稍欠火候,但对于中级水平的提升,已经提供了坚实的理论基础和实用的思考框架。

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