具体描述
《铸造手册》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版，《铸造手册(3)(精)》为第3卷《铸造非铁合金》。共有基础知识、铸造铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、锌合金、轴承合金、高温合金、金属原材料及非金属原材料、铸造用炉共10章以及附录。分别介绍了各种合金的牌号、成分、金相组织、理化性能、力学性能及工艺性能、熔炼浇注工艺、热处理规范、质量控制及缺陷分析以及各种非合金的使用特点等。
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有关的量和单位符号
第一章 铸造非铁合金基础知识
一、元素的分类、物性与铸造非铁
合金的概念
1.元素的分类
2.元素的物性值
3.铸造非铁合金的概念
二、非铁合金的二元相图
1.Al基二元合金相图
2.Mg基二元合金相图
3.T1基二元合金相图
4.Cu基二元合金相图
5.Zn基二元合金相图
6.Sn基二元合金相图
7.Pb基二元合金相图
8.Ni基二元合金相图
三、熔炼过程的物理化学基础与精炼
效果的检测
1.各种金属氧化物的性质
2.金属液的吸气与除气
（1）金属液的吸气特性
（2）金属液中气体的来源
（3）金属液的除气
3.金属液的氧化与脱氧
（1）金属液的氧化特性
（2）金属液中金属氧化物的去除
4.精炼效果的检测方法
（1）含气量的检测方法
（2）氧化夹杂物含量的检测方法
四、合金的铸造性能及其测试
1. 流动性
2.收缩
3.热裂
4.铸造应力
参考文献
第二章 铸造铝合金
一、合金及其性能
1.铸造Al－Si系合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）特点及应用
2.铸造Al－Cu系合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理及化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）特点及应用
3.其他铸造铝合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理及化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）特点及应用
4.Al－Li系合金的发展
二、熔炼和浇注
1.熔炼用金属和非金属材料
2.熔炼用辅助材料
（1）熔剂
（2）涂料
（3）精炼剂
（4）变质剂
3. 中间合金和预制合金锭
（1）铝基中间合金的化学成分
（2）铝基中间合金的配制工艺
（3）预制合金锭的牌号、成分和
技术要求
（4）回炉料的分级、技术要求和最大
回用量
4.熔炼及浇注工艺
（1）铸造铝合金的配料计算
（2）金属炉料的准备
（3）非金属辅助材料的准备
（4）熔炼设备和工具
（5）常用的熔炼浇注工具
（6）精炼工艺
（7）变质处理工艺
（8）熔炼工艺
（9）浇注工艺
5. 炉前检查
（1）温度的检测与控制
（2）气体含量的检查
（3）断口检查
（4）成分分析
（5）力学性能的检查
三、热处理
1.热处理工艺分类及状态符号意义
（1）热处理工艺分类及原理
（2）热处理状态代号及意义
2.热处理设备及仪表
（1）热处理用炉特点
（2）淬火水槽及淬火介质
（3）仪表及热电偶
（4）铝合金用热处理炉
3.热处理工艺参数及操作
（1）热处理工艺参数
（2）热处理工艺参数对某些合金拉伸
性能的影响
（3）热处理操作要点
4.热处理质量检查
（1）检查项目
（2）热处理缺陷及消除方法
（3）典型的过烧显微组织
（4）过烧及回复
5表面处理
（1）阳极化
（2）镀层
（3）浸润处理
（4）涂漆
（5）表面喷丸强化
四、质量控制和铸造缺陷
1.铝合金质量控制项目和方法
（1）化学成分的控制
（2）力学性能
（3）内部质量检验
（4）气密性
（5）金相组织的低倍检查
2.常见的铸造缺陷
参考文献
第三章 铸造镁合金
一、合金及其性能
1.镁―铝系合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理和化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）显微疏松对ZM5合金力学性能的
影响
（8）特点和用途
2. 镁－锌－锆系合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理和化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）特点和应用
3. 镁－稀土金属－锆系合金
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理和化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）显微组织
（7）特点和应用
二、熔炼和浇注
1.原材料与回炉料
2.中间合金
（1）中间合金的成分
（2）中间合金的配制
3.熔剂
（1）熔剂的化学成分和应用
（2）熔剂的配制
4.熔炼前的准备工作
（1）配料
（2）炉料及熔炼用辅助材料的准备
（3）设备、坩埚与工具的准备
5. 镁合金的熔炼
（1）变质处理和精炼处理
（2）熔炼工艺
6.浇注工艺
（1）用浇包的浇注工艺
（2）用坩埚的浇注工艺
三、热处理
1. 热处理状态和选择
2. 热处理工艺参数及影响
（1）热处理工艺参数
（2）各种因素对热处理的影响
3.热处理用保护气氛
（1）保护气氛的应用
（2）保护气氛的种类和选用
4.热处理质量控制
（1）铸件的装炉温度
（2）热处理温度的控制
（3）铸件变形的控制
（4）淬火介质
（5）热处理炉
（6）热处理缺陷及其消除方法
（7）热处理效果的评定
5. 焊后热处理
四、化学氧化处理
1.化学氧化处理的工艺流程
2.各种溶液的配制和使用
（1）化学除油
（2）酸处理
（3）各种化学氧化处理
（4）填充处理
3化学氧化溶液的调整
4.各种溶液的检验
5.氧化膜的常见缺陷及返修
（1）氧化膜层常见缺陷的产生原因
及排除方法
（2）膜层的退除
（3）膜层的局部氧化法
6. 化学氧化膜的耐蚀性检验
（1）化学氧化膜的检验
（2）氧化膜的耐蚀时间
五、质量检验和常见的铸造缺陷
1. 质量检验项目和方法
（1）化学成分的检验
（2）力学性能的检验
（3）铸件的内部质量和气密性
（4）工艺检验
2. 常见的缺陷和防止万法
（1）氧化冷隔
（2）夹杂
（3）显微疏松和松孔
（4）偏析
（5）热裂
参考文献
第四章 铸造钛合金
一 合金及其性能
1.合金牌号
2.化学成分
3. 物理和化学性能
（1）物理性能
（2）抗氧化性能
（3）耐腐蚀性能
（4）电化学腐蚀
（5）氢脆
4.力学性能
（1）技术标准规定的力学性能
（2）室温力学性能
（3）高温力学性能
（4）持久和蠕变性能
（5）疲劳性能
5.工艺性能
（1）铸造性能
（2）焊接性能
（3）切削性能
6. 显微组织
7. 特点和应用
（1）α型合金
（2）α＋β型合金
（3）β型合金
二、熔炼和浇注
1.自耗电极铸锭的制备工艺
（1）电极块的制备
（2）自耗电极铸锭的熔炼
（3）铸锭的质量要求
（4）技术安全
（5）各种熔炼方法的工艺特性比较
2.铸件的熔铸工艺
（1）真空自耗电极电弧凝壳熔铸法
（2）电子束熔铸法
（3）真空非自耗电极电弧凝壳
熔铸法
（4）真空感应熔铸法
（5）等离子弧熔铸法
（6）等离子－电子束熔铸法
三、热处理
1.热处理种类和工艺参数
（1）退火处理
（2）真空除氢退火
（3）热等静压处理
2.铸件热处理后表面污染的处理
3.钛合金铸件热处理效果的评定
四、钛及其合金的铸件设计
1.铸造工艺分类及应用
（1）工艺分类
（2）工艺流程
（3）应用范围
2.铸件结构设计
（1）合理结构的选择
（2）尺寸精度与粗糙度
（3）铸件壁厚
（4）铸造圆角
（5）孔间及壁间的最小间距
3.铸件工艺设计
（1）加工余量
（2）基准面的选择
（3）分型面设计
（4）型芯设计
（5）铸造孔
（6）铸造斜度
（7）收缩率
4.浇冒口系统
五、钦合金铸造用造型材料与造型
工艺
1.造型材料的选择
（1）造型材料的技术要求
（2）耐火材料的种类与性能
（3）粘结剂
2.金属型及石墨加工型的铸造工艺
（1）金属型的特点及应用
（2）石墨加工型的特点及应用
3.石墨捣实型工艺
（1）分类及典型配比
（2）造型工艺及特性
4.熔模精密铸造工艺
（1）石墨熔模型壳工艺
（2）钨面层陶瓷型壳工艺
（3）氧化物陶瓷型壳工艺
5.其他造型工艺
（1）氧化物陶瓷型
（2）石墨型壳
（3）石墨沉积陶瓷型壳
六、钛铸件的清理精整
1.清理精整
2.钦铸件的常见缺陷和修复
（1）常见缺陷
（2）焊补
（3）热等静压处理
七、钛合金铸件的质量检验
1.尺寸检查
2.表面质量
3. 内部质量
4.化学成分检验
5.力学性能检验
参考文献
第五章 铸造铜及铜合金
一 合金及其性能
1.纯铜
（1）牌号和化学成分
（2）物理和化学性能
（3）力学性能
（4）工艺性能
（5）金相组织
2.青铜
（1）铸造锡青铜
（2）铸造铝青铜
（3）铸造铍青铜
（4）铸造硅青铜 锰青铜和铬青铜
3.铸造白铜
（1）合金牌号和化学成分
（2）物理和化学性能
（3）力学性能
（4）工艺性能
（5）合金的显微组织
（6）特点和应用
4.黄铜
（1）合金牌号
（2）化学成分
（3）物理和化学性能
（4）力学性能
（5）工艺性能
（6）合金的显微组织
（7）特点和应用
5.特殊用途的铜合金
（1）铜＿锰基阻尼合金
（2）艺术铜合金
二、合金的熔炼和浇注
1.原材料和回炉料
（1）金属材料
（2）非金属材料及辅助材料
（3）回炉料
2.中间合金
（1）牌号和化学成分
（2）中间合金的配制
3.熔剂
（1）覆盖剂
（2）精炼剂
（3）氧化剂
（4）脱氧剂
（5）晶粒细化剂
4熔炼前的准备
（1）炉料和辅助材料的准备
（2）熔炉及熔炼工具的准备
（3）配料
5.熔炼工艺
（1）纯铜的熔炼
（2）锡青铜和铅青铜的熔炼
（3）铝青铜的熔炼
（4）铍青铜和铬青铜的熔炼
（5）白铜和铜锰合金的熔炼
（6）黄铜的熔炼
（7）熔炼工艺参数对铸造铜合金
性能的影响
（8）炉前控制和检验
6.浇注工艺
（1）浇注系统设计
（2）冒口尺寸
（3）浇注温度
三、铜合金铸件的热处理及表面
处理
1.热处理分类
2.热处理工艺
（1）热处理工艺参数
（2）热处理操作要点
3.热处理质量检验
（1）检验项目
（2）热处理缺陷及消除方法
4.表面处理
四、铸件的缺陷及修补
1.铸件的缺陷及防止方法
2.铸件的修补
（1）焊补法
（2）浸渗法
（3）补铸
（4）其他修补方法
参考文献
第六章 铸造锌合金
一 合金及其性能
1.合金牌号
2.化学成分
3.物理和化学性能
（1）物理性能
（2）耐蚀性
4力学性能
（1）室温力学性能
（2）温度对力学性能的影响
（3）蠕变性能
5.摩擦磨损特性
（1）PV（压力－速度）特性
（2）摩擦系数
（3）磨损率
6.工艺性能
（1）铸造性能
（2）焊接性能
（3）切削性能
7.显微组织
8.特点和用途
二、铸造锌合金的熔炼和浇注
1.熔炼用的金属材料和非金属材料
2.熔炼工艺
（1）熔炼设备
（2）熔炼前的准备
（3）配料
（4）熔炼操作要点
3.净化与变质处理
（1）净化处理
（2）变质处理
4. 炉前检查
（1）温度测量
（2）化学成分分析
（3）炉前试验
5.锌合金的浇注
三、铸造锌合金的热处理
1.稳定化处理（低温时效）
2.均匀化
四、铸造锌合金的表面处理
1.电镀
（1）零件表面准备
（2）电镀工艺参数
2.涂漆
3.阳极化处理
五 锌合金铸件的质量控制
1.质量检查
（1）化学成分
（2）力学性能
（3）金相组织
2.锌合金铸件缺陷分析
参考文献
第七章 铸造轴承合金
一、锡基和铅基轴承合金
1.锡基轴承合金
（1）合金的牌号、化学成分及性能
（2）合金显微组织
（3）物理性能
（4）力学性能
（5）铸造性能
（6）特点和应用
2.铅基轴承合金
（1）概述
（2）铅锑轴承合金
（3）铅钙钠轴承合金
3.锡基和铅基轴承合金的熔铸
（1）轴承钢壳的清洗与镀锡
（2）合金的熔炼
（3）合金的浇注
4.锡基和铅基合金轴承的质量检验和
合金的金相检验
（1）质量检验项目和方法
（2）金相检验
5.锡基和铅基合金轴承的铸造缺陷
分析
6.锡基和铅基轴承合金的回收
（1）废料的分类
（2）废料的重熔工艺
二、铝基轴承合金
1.铝基轴承合金的性能特点及分类
2.铝锡轴承合金
（1）合金代号和化学成分
（2）显微组织和某些元素的作用
（3）物理性能
（4）力学性能
（5）铸造性能
（6）特点和应用
3.铝锑轴承合金
（1）合金牌号和化学成分
（2）显微组织和元素作用
（3）物理性能
（4）力学性能
（5）特点和应用
4.铝－石墨轴承合金
（1）合金组织及特性
（2）合金性能
5. 铝基合金轴承的生产
（1）铝锡和铝锑合金轴承的生产
（2）铝－石墨轴承合金的熔铸・
三、铜铅轴承合金
1.合金牌号及化学成分
2.显微组织和元素作用
3. 物理性能和耐蚀性能
（1）物理性能
（2）在某些介质中的腐蚀速度
4.力学性能
（1）铅对力学性能的影响
（2）硫和稀土对力学性能的影响
（3）技术标准规定的力学性能
（4）典型室温力学性能
（5）高温力学性能
5.工艺性能
（1）铸造性能
（2）焊接性能
6.特点和应用
7.合金的熔铸
（1）钢壳的清洗和涂挂硼砂
（2）熔炼
（3）浇注
8.质量检验及缺陷分析
（1）质量检验项目和方法
（2）铸造缺陷分析
参考文献
第八章 铸造高温合金
一、合金牌号和性能
1.合金牌号和标准
2.化学成分
3.物理和化学性能
（1）密度和熔化温度
（2）热导率
（3）线膨胀系数
（4）比热容
（5）抗氧化性能
（6）耐腐蚀性能
4.力学性能
（1）技术标准中规定的性能
（2）室温和高温瞬时性能
（3）高温持久性能
（4）高温蠕变性能
（5）高温疲劳性能
（8）弹性性能
5.工艺特性
6.显微组织
7.特点和应用
二、合金的熔炼
1.母合金的制备
（1）准备工作
（2）熔炼工艺
（3）回炉料的熔炼
2.母合金的重熔
（1）准备工作
（2）重熔工艺
3. 定向凝固
三 合金的执外理
1.热处理设备
2.热处理工艺
（1）工艺参数
（2）操作要点
4.热等静压处理
5.表面防护
四、质量控制和检验方法
1.质量检验方法
（1）浮渣检验
（2）化学分析
（3）力学性能测试
（4）金相试验
2.常见的铸件缺陷及防止方法
参考文献
第九章 金属及非金属原材料
一、纯金属
二、非金属及辅助原材料
参考文献
第十章 非铁金属熔炼炉
一、对熔炼设备的要求、分类和
选用
1.对熔炼设备的基本要求
2. 熔炼炉的分类和选用
二、电阻熔炼炉
1. 电阻炉用主要材料
2. 电气配套和温度控制
3. 电阻炉的技术发展趋势
4.坩埚电阻炉
（1）概述
（2）产品系列
5. 反射电阻炉
（1）概述
（2）产品系列
6. 红外熔炼炉
（1）概述
（2）产品系列
三、感应熔炼炉
1.工频无心感应熔炼炉
（1）概述
（2）产品系列
2.工频有心感应熔炼炉
（1）对熔炼设备的要求、分类和
选用
（2）产品系列
3中频无心感应熔炼炉
（1）概述
（2）产品系列
4.真空感应熔炼炉
（1）概述
（2）产品系列
四、真空电弧炉
1. 真空自耗电极电弧炉
（1）概述
（2）产品系列
2. 真空自耗电极电弧凝壳炉
（1）概述
（2）产品系列
五、火焰炉
1. 火焰反射炉
（1）熔炼铝的反射炉
（2）熔炼铜的反射炉
（3）产品系列
2.燃料坩埚炉
（1）固定式坩埚炉
（2）倾动式坩埚炉
（3）熔炼轻合金用的固定式保温炉
六、我国主要工业电炉生产厂家
参考文献
附录
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
我是一个资深的模具设计师，对精密加工和材料科学有很高的要求。坦率地说，市面上很多号称“权威”的专业书籍，往往在深度和前沿性上有所欠缺，很多知识点停留在上个世纪的水平。然而，这本书的出现，让我眼前一亮。它对现代铸造技术，尤其是高精度复杂部件的成型控制，有着独到且深刻的见解。书中对凝固理论、应力分析以及缺陷控制的论述，逻辑严密，数据详实，引用了不少最新的研究成果。我尤其欣赏它对于“过程控制参数优化”的系统性探讨，这对于我们解决批量生产中的一致性问题提供了极大的帮助。它没有过多地纠缠于基础概念的重复叙述，而是直奔解决实际工程难题的核心。书中关于新型合金在特定环境下的表现分析，对我后续的设计选型起到了关键性的指导作用。这本书的价值，在于它将理论的严谨性与工业实践的复杂性完美地融合在了一起，是提升专业技能的必备读物。
评分这本书简直是我的救星！我一直对机械制造领域充满好奇，但市面上的入门书籍要么过于理论化，要么内容零散，让我无从下手。直到我偶然发现了这本“宝典”，它完全颠覆了我的认知。书中的内容结构清晰得令人赞叹，从最基础的金属材料特性讲起，逐步深入到各种成型工艺的细节。作者的讲解方式非常接地气，就像一位经验丰富的老工程师在手把手地教你。我特别喜欢它对各种复杂工艺流程的图文解析，那些精细的插图和详尽的步骤说明，让我这个新手也能迅速掌握核心要点。更难得的是，书中不仅关注“怎么做”，还深入探讨了“为什么这么做”，这对于培养真正的工程思维至关重要。读完前几章，我对车间里那些轰鸣的机器和冒着火花的锻造过程，都有了全新的理解和敬畏。这绝对不是那种读完就束之高阁的参考书，它更像是一本可以随时翻阅、随时受益的实践指南。强烈推荐给所有想进入制造业或者正在努力提升工艺水平的同行们！
评分这本书的装帧设计和排版布局也值得称赞。在如今这个信息爆炸的时代，一本好书不仅要有好的内容，更要有好的阅读体验。这本书的字体大小适中，行间距处理得非常舒服，长时间阅读也不会感到视觉疲劳。而且，关键公式和重要定义都做了加粗或特殊标注，使得查阅和回顾变得极其方便快捷。我经常需要对比不同工艺的参数范围，这本书在同一页面内将这些对比信息清晰地呈现出来，大大节省了我的时间。另外，书籍的纸张质量非常好，即使用铅笔做笔记也不会透墨，这对于一本需要反复研读的工具书来说至关重要。它在细节上的用心，体现了出版方对专业读者的尊重。内容专业扎实，阅读体验流畅舒适，这绝对是一本能让我心甘情愿放在案头，随时翻阅的经典之作。
评分拿到这本书的时候，我本以为又是一本枯燥乏味的教科书，准备抱着应付考试的心态去翻阅。谁知道，这书的文字风格竟然带着一种沉稳而有力的节奏感，读起来竟然有一种莫名的吸引力。它没有使用太多晦涩难懂的术语堆砌，而是通过一系列富有画面感的描述，将那些原本抽象的物理化学变化过程生动地展现出来。比如描述砂型烘干时的热量传递机制，我仿佛能感受到那种热浪和水分蒸发的细节。更让我惊喜的是，书中穿插了大量的“案例分析”和“常见问题排查”，这些部分简直是职场老手的经验总结，为我提前规避了不少潜在的工艺陷阱。每次遇到生产上的疑难杂症，翻开这本书，总能找到与之对应的理论支撑和解决方案的思路。它不仅仅是知识的集合，更像是一位睿智导师的耳提面命，教会我如何系统性地思考问题，而不是头痛医头脚痛医脚。
评分说实话，我对这种技术手册类的书籍通常敬而远之，总觉得它们是为“技术宅”准备的，对于我们这些侧重于项目管理和供应链协调的人来说，作用有限。但这本书彻底改变了我的看法。它不仅覆盖了技术细节，更重要的是，它清晰地勾勒出了整个生产链条中各个环节的相互依赖关系。通过阅读它，我能更准确地评估不同工艺选择对成本、周期和最终质量的影响。例如，书中对不同浇注速度对铸件内部组织的影响分析，让我能够更好地与技术团队沟通，达成更高效的决策。我发现，即便是非技术出身的管理者，也能从这本书中提取出关键的管理信息，理解技术风险点在哪里。它提供了一种共同的语言和框架，极大地提升了跨部门沟通的效率。这本书的价值在于它的全面性和系统性，它让“制造”这件事变得更加透明和可控。
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